一种直排钉交替传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种直排钉交替传输装置，涉及直排钉包装领域，包括机架、导料槽、直排钉翻转机构以及传送机构，导料槽连接直排钉生产设备和直排钉翻转机构，直排钉翻转机构将直排钉交替翻转，传送机构将交替叠螺的直排钉向前输送，其中，直排钉在生产设备的推动下依次滑过导料槽和两组气缸组件之间，直排钉位于落料通道处两组L型固定板上，两组气缸组件交替带动L型固定板，使得直排钉经落料通道顺滑或者翻转180°滑入导料板上，然后滑动至传送机构上，从而将生产出的直排钉及时高效交替翻转，有效提高包装效率。

An alternating transmission device for straight row nails

【技术实现步骤摘要】
一种直排钉交替传输装置
本技术涉及直排钉包装领域，尤其涉及一种直排钉交替传输装置。
技术介绍
所谓直排钉是把规则排列的单个钉子用粘结剂或其它方式粘接起来的一种新型木工用钉，直排钉被放入特制的射钉枪中，以电或压缩空气为动力，通过冲击作用射入木板、塑料或其它复合材料中从而达到稳固的作用。直排钉包括钉头和钉身，因此当将直排钉就装入包装盒时，需要将相邻的直排钉的钉头和钉身交错叠螺，这样的放置方式能够在有限的空间内放入更多的直排钉，并且直排钉在盒体内更加稳定，因此现有的直排钉生产厂商普遍采用该包装方式，但是由于直排钉在生产出时，钉头位于同一侧，因此工作人员在包装时，需要将成排的直排钉依次交错翻转后进行整理包装，但是单纯依赖人工将直排钉交错翻转并整理，不仅效率低下，而且整理过程中难免造成直排钉粘接处发生断裂等，因此如何能够将生产出的直排钉及时高效交替翻转，有效提高包装效率成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种直排钉交替传输装置，该装置实现了将生产出的直排钉及时高效交替翻转，有效提高包装效率。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种直排钉交替传输装置，包括机架、导料槽、直排钉翻转机构以及传送机构，导料槽连接直排钉生产设备和直排钉翻转机构，直排钉翻转机构将直排钉交替翻转，传送机构将交错叠螺的直排钉向前输送，其中，直排钉翻转机构包括两组交替运动的气缸组件以及倾斜的导料板，气缸组件以及导料板位于传送机构上方，气缸组件通过承载板与机架固定连接，两组气缸组件之间形成落料通道，落料通道与导料槽的出料口相连通，气缸组件包括与承载板固定连接的缸体、与缸体滑动连接的导向杆以及与导向杆的自由端固定连接的L型固定板，导料板上端与承载板下部固定连接，直排钉经落料通道落在导料板上，并滑落至传送机构上。根据上述技术方案，优选地，传送机构包括驱动电机、主动滚筒、从动滚筒以及传送带，传送带套设在主动滚筒和从动滚筒上，主动滚筒以及从动滚筒均通过转轴与机架转动连接，驱动电机驱动主动滚筒，主动滚筒通过传送带带动从动滚筒转动。根据上述技术方案，优选地，导料板上直排钉的落料方向与传送带的运动方向大于90°。根据上述技术方案，优选地，导料板上开设有用于筛选断钉的条形通孔，并且在条形通孔下方设有与机架固定连接的接料板，条形通孔的宽度小于直排钉的长度。根据上述技术方案，优选地，机架上设有限位挡板，限位挡板位于落料通道背离导料槽侧。本技术的有益效果是：本技术生产的直排钉在生产设备的推动下依次滑过导料槽和两组气缸组件之间，直排钉位于落料通道处两组L型固定板上，两组气缸组件交替带动L型固定板，使得直排钉经落料通道顺滑或者翻转180°滑入导料板上，然后滑动至传送机构上，从而将生产出的直排钉及时高效交替翻转，有效提高包装效率。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的主视结构示意图。图2示出了根据本技术的实施例的直排钉翻转机构的主视结构示意图。图3示出了根据本技术的实施例的直排钉翻转机构的俯视结构示意图，此时直排钉位于落料通道上方。图4示出了根据本技术的实施例的直排钉翻转机构的另一俯视结构示意图，此时直排钉正在导料槽上。图中：1、机架；2、导料槽；3、直排钉翻转机构；4、传送机构；5、直排钉；6、气缸组件；601、缸体；602、导向杆；603、L型固定板；7、导料板；8、承载板；9、落料通道；10、驱动电机；11、主动滚筒；12、从动滚筒；13、传送带；14、转轴；15、接料板；16、限位挡板。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术提供了一种直排钉交替传输装置，包括机架1、导料槽2、直排钉翻转机构3以及传送机构4，导料槽2的两端连接直排钉5生产设备的出料口和直排钉翻转机构3的进料口，直排钉翻转机构3将直排钉5交错翻转，传送机构4将交错叠螺的直排钉5向前输送，其中，直排钉翻转机构3包括两组交替运动的气缸组件6以及倾斜的导料板7，气缸组件6以及导料板7位于传送机构4上方，气缸组件6通过承载板8与机架1固定连接，两组气缸组件6之间形成落料通道9，落料通道9的进口与导料槽2的出料口相连通，气缸组件6包括与承载板8固定连接的缸体601、与缸体601滑动连接的导向杆602以及与导向杆602的自由端固定连接的L型固定板603，气缸优选为多轴气缸，更加稳定，两组L型固定板603的下面板部分插入落料通道9内，两组L型固定板603用于支撑自导料槽2滑入的直排钉5，导料板7上端与支撑右侧气缸组件6的承载板8的下部固定连接，位于落料通道9两侧任一气缸组件6启动时，另一气缸组件6停止，从而使得直排钉5交替经落料通道9顺滑或者翻转180°掉落在倾斜的导料板7上，并滑落至传送机构4上。具体工作流程如下：直排钉5经导料槽2滑动至两组气缸组件6之间的L型固定板603上，此时位于落料通道9左侧的气缸组件6启动，左侧的气缸组件6的导向杆602带动L型固定板603收缩，直排钉5在重力的作用下向下掉落，并顺滑至导料板7上，经导料板7滑动至传送机构4上，左侧的L型固定板603恢复原位；下一组直排钉5经导料槽2滑动至两组气缸组件6之间的L型固定板603上，此时位于落料通道9右侧的气缸组件6启动，右侧的气缸组件6的导向杆602带动L型固定板603收缩，直排钉5右侧在重力的作用下向下翻转掉落，由于直排钉的左侧位于左侧的L型固定板上，所以直排钉经翻转180°后落至导料板7上，经导料板7滑动至传送机构4上。根据上述实施例，优选地，传送机构4包括驱动电机10、主动滚筒11、从动滚筒12以及传送带13，传送带13套设在主动滚筒11和从动滚筒12上，主动滚筒11以及从动滚筒12均通过转轴14与机架1转动连接，驱动电机10与机架1固定连接，驱动电机10通过皮带缓慢驱动主动滚筒11，主动滚筒11通过传送带13带动从动滚筒12同步转动，传送带13的转动速度与直排钉5的落料速度相匹配，使得直排钉5能够依次叠螺在传送带13上，便于工作人员整理装盒。根据上述实施例，优选地，导料板7上直排钉5的落料方向与传送带13的运动方向大于90°，从而使得直排钉5能够依次沿传送带13方向不断叠螺。根据上述实施例，优选地，导料板7上开设有用于筛选断钉的条形通孔，并且在条形通孔下方设有与机架1固定连接的接料板15，条形通孔的宽度小于直排钉5的长度，在翻转直排钉5的过程中难免使得部分直排钉5发生断裂等，通过开设有条形通孔的导料板7，断裂的直排钉5将从条形通孔中掉落至接料板15上，从而完成筛选，有效保证了装入包装盒的直排钉5的质量。根据上述实施例，优选地，机架1上设有限位挡板16，限位挡板16位于落料通道9背离导料槽侧，自生产设备生产的直排钉5以一定速度进入直排钉翻转机构3上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直排钉交替传输装置，其特征在于，包括机架、导料槽、直排钉翻转机构以及传送机构，所述导料槽连接直排钉生产设备和直排钉翻转机构，所述直排钉翻转机构将直排钉交替翻转，所述传送机构将交替叠螺的直排钉向前输送，其中，/n所述直排钉翻转机构包括两组交替运动的气缸组件以及倾斜的导料板，所述气缸组件以及导料板位于传送机构上方，所述气缸组件通过承载板与机架固定连接，两组所述气缸组件之间形成落料通道，所述落料通道与导料槽的出料口相连通，所述气缸组件包括与承载板固定连接的缸体、与缸体滑动连接的导向杆以及与导向杆的自由端固定连接的L型固定板，所述导料板上端与承载板下部固定连接，直排钉经落料通道落在导料板上，并滑落至传送机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种直排钉交替传输装置，其特征在于，包括机架、导料槽、直排钉翻转机构以及传送机构，所述导料槽连接直排钉生产设备和直排钉翻转机构，所述直排钉翻转机构将直排钉交替翻转，所述传送机构将交替叠螺的直排钉向前输送，其中，
所述直排钉翻转机构包括两组交替运动的气缸组件以及倾斜的导料板，所述气缸组件以及导料板位于传送机构上方，所述气缸组件通过承载板与机架固定连接，两组所述气缸组件之间形成落料通道，所述落料通道与导料槽的出料口相连通，所述气缸组件包括与承载板固定连接的缸体、与缸体滑动连接的导向杆以及与导向杆的自由端固定连接的L型固定板，所述导料板上端与承载板下部固定连接，直排钉经落料通道落在导料板上，并滑落至传送机构上。


2.根据权利要求1所述的一种直排钉交替传输装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蔚康，
申请(专利权)人：迁安康宁美特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13