自动装箱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装箱设备，用于将电子装置装入包装箱，该自动装箱设备包括：出料滚筒线，用于放置包装箱；感应定位机构，放置在出料滚筒线上，用于对包装箱进行感应定位；来料工装板，用于放置电子装置；位置调整机构，用于调整放置在来料工装板上的电子装置的位置；以及取料机构，用于搬运电子装置并将其放入所述包装箱内。相对于现有技术，本实用新型专利技术避免了电子装置在装箱过程中受损，降低了掉机与故障率以及生产成本。

Automatic packing equipment

【技术实现步骤摘要】
自动装箱设备
本技术涉及包装
，尤其涉及一种电子装置的自动装箱设备。
技术介绍
电子装置成品组装完成后，需要进入装箱工艺，即将电子设备装入包装箱内，但是目前的装箱过程中，一般采用人工将电子装置装入包装箱，不仅增加了人工成本，且由于操作人员容易产生疲劳，导致电子装置受到破损。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提出一种自动装箱设备，旨在避免电子装置在装箱过程中受损，降低掉机与故障率，降低成本。为实现上述目的，本技术提供一种自动装箱设备，用于将电子装置装入包装箱，所述自动装箱设备包括：出料滚筒线，所述出料滚筒线用于放置所述包装箱；感应定位机构，所述感应定位机构放置在所述出料滚筒线上，用于对所述包装箱进行感应定位；来料工装板，所述来料工装板用于放置所述电子装置；位置调整机构，所述位置调整机构用于调整放置在所述来料工装板上的电子装置的位置；以及取料机构，所述取料机构用于搬运所述电子装置并将其放入所述包装箱内。可选地，所述感应定位机构包括：自动定位机构和感应定位板，所述自动定位机构设置在所述出料滚筒线上，所述包装箱放置在所述出料滚筒线上的自动定位机构上；所述感应定位板位于所述出料滚筒线的一端并靠近所述自动定位机构，所述自动定位机构带动所述包装箱靠压在所述感应定位板上，触发所述感应定位板发出感应信号，对所述包装箱进行智能定位。可选地，所述位置调整机构包括：升降挡料机构和推直机构，所述升降挡料机构位于所述来料工装板与所述出料滚筒线之间，所述推直机构与所述升降挡料机构设置在所述来料工装板的相对两侧，所述升降挡料机构抵住所述电子装置的一侧边，所述推直机构推动所述电子装置，所述升降挡料机构和推直机构两者配合使所述电子装置呈竖直状态。可选地，自动装箱设备还包括第一机架，所述推直机构安装于所述第一机架上，所述取料机构安装于所述第一机架的顶部，所述感应定位板、升降挡料机构及来料工装板位于所述第一机架内。可选地，所述取料机构包括：导轨、相互垂直的X轴模组、Y轴模组及Z轴模组，所述导轨安装在所述第一机架的顶部，所述Y轴模组可沿所述导轨移动地安装于所述导轨上，所述Z轴模组与所述Y轴模组上下滑动连接，所述X轴模组与所述Z轴模组固定连接。可选地，所述X轴模组上安装有若干安装板，所述安装板的末端朝向电视一侧设置有真空海绵吸盘。可选地，自动装箱设备还包括第二机架，所述第二机架位于所述第一机架内，所述来料工装板安装于所述第二机架上，所述来料工装板上安装有缓冲垫。可选地，所述出料滚筒线包括第三机架，以及安装于所述第三机架上的若干滚筒。可选地，所述感应定位板安装于所述第三机架的一端，且所述第三机架安装所述感应定位板的该端位于所述第一机架内。可选地，自动装箱设备还包括与所述感应定位机构、感应定位板、升降挡料机构、推直机构、取料机构连接的控制机构。本技术实施例提出的自动装箱设备包括：出料滚筒线，所述出料滚筒线用于放置所述包装箱；感应定位机构，所述感应定位机构放置在所述出料滚筒线上，用于对所述包装箱进行感应定位；来料工装板，所述来料工装板用于放置所述电子装置；位置调整机构，所述位置调整机构用于调整放置在所述来料工装板上的电子装置的位置；以及取料机构，所述取料机构用于搬运所述电子装置并将其放入所述包装箱内。相对于现有技术，本技术方案避免了电视等电子装置在装箱过程中受损，降低了掉机与故障率，并降低了生产成本。其中，包装箱采用感应定位机构自动定位，感应定位机构对包装箱进行智能感应定位确认后取料机构才会动作，由此避免了包装箱没放到位的情况下，导致的电子装置摔坏，从而大幅降低了掉机与故障率，整个装箱过程自动完成，无需人工操作，进而降低了成本。附图说明图1是本技术自动装箱设备较佳实施例的整体结构示意图；图2是本技术自动装箱设备较佳实施例中取料机构的结构示意图。附图标记：出料滚筒线10；第三机架101；滚筒102；自动定位机构20；感应定位板30；升降挡料机构40；来料工装板50；缓冲垫501；推直机构60；取料机构70；Y轴模组701；Z轴模组702；X轴模组703；安装板704；真空海绵吸盘705；导轨706；包装箱80；电子装置90；第一机架100；第二机架110。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。考虑到目前对电视等电子装置进行装箱时，一般采用人工方式，不仅增加了人工成本，而且容易导致电子装置受到破损，由此，本技术提出一种自动装箱设备。本技术自动装箱设备所采用的主要技术方案是：用于包装电子装置的包装箱采用感应定位机构自动定位，感应定位机构对包装箱进行智能感应定位确认后取料机构工作，由此避免了包装箱没有到位时导致的电子装置摔坏，取料机构采用模组和海绵吸盘，相对于现有技术大幅降低了成本，并且取料机构和放料位置很近，从而大幅降低了掉机与故障率。具体的，请参照图1至图2，图1是本技术自动装箱设备较佳实施例的整体结构示意图，图2是本技术自动装箱设备较佳实施例中取料机构的结构示意图。如图1所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动装箱设备，用于将电子装置装入包装箱，其特征在于，所述自动装箱设备包括：/n出料滚筒线，所述出料滚筒线用于放置所述包装箱；/n感应定位机构，所述感应定位机构放置在所述出料滚筒线上，用于对所述包装箱进行感应定位；/n来料工装板，所述来料工装板用于放置所述电子装置；/n位置调整机构，所述位置调整机构用于调整放置在所述来料工装板上的电子装置的位置；以及/n取料机构，所述取料机构用于搬运所述电子装置并将其放入所述包装箱内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动装箱设备，用于将电子装置装入包装箱，其特征在于，所述自动装箱设备包括：
出料滚筒线，所述出料滚筒线用于放置所述包装箱；
感应定位机构，所述感应定位机构放置在所述出料滚筒线上，用于对所述包装箱进行感应定位；
来料工装板，所述来料工装板用于放置所述电子装置；
位置调整机构，所述位置调整机构用于调整放置在所述来料工装板上的电子装置的位置；以及
取料机构，所述取料机构用于搬运所述电子装置并将其放入所述包装箱内。


2.根据权利要求1所述的自动装箱设备，其特征在于，所述感应定位机构包括：自动定位机构和感应定位板，所述自动定位机构设置在所述出料滚筒线上，所述包装箱放置在所述出料滚筒线上的自动定位机构上；所述感应定位板位于所述出料滚筒线的一端并靠近所述自动定位机构，所述自动定位机构带动所述包装箱靠压在所述感应定位板上，触发所述感应定位板发出感应信号，对所述包装箱进行智能定位。


3.根据权利要求2所述的自动装箱设备，其特征在于，所述位置调整机构包括：升降挡料机构和推直机构，所述升降挡料机构位于所述来料工装板与所述出料滚筒线之间，所述推直机构与所述升降挡料机构设置在所述来料工装板的相对两侧，所述升降挡料机构抵住所述电子装置的一侧边，所述推直机构推动所述电子装置，所述升降挡料机构和推直机构两者配合使所述电子装置呈竖直状态。


4.根据权利要求3所述的自动装箱设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱民，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44