管材包装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及管材包装系统，属于管材包装技术领域，它包括套袋单元、升降托料单元、管材收集下料支架和用于将管材送至管材收集下料支架的送入装置，所述升降托料单元用于从管材收集下料支架出口接住管材然后将管材送至套袋单元，并负责将包装好的塑料管翻转送出；所述套袋单元用于将包装袋套在管材外。本实用新型专利技术可对管材进行自动下料、自动套袋，整个过程无需人为干预，自动化程度高，可节约人力成本，同时可提高工作效率；本实用新型专利技术采用斜面和伸缩结构拦截的方式来实现管材的堆积收集与定量下料，其结构简单，耗能低；其升降托料单元可将物料从生产线上直接翻转送出，使用方便，并且可节约占地面积。

Pipe packing system

【技术实现步骤摘要】
管材包装系统
本技术涉及管材包装
，尤其涉及管材包装系统。
技术介绍
管材是指管状的材料，如钢管、陶管、塑料管等。在非金属管路中，应用最广泛的是塑料管。塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管的外径规格通常有:16、20、25、32、40、50、63、75、110及以上。针对不同直径的管材，包装的形式不同。大口径的管材，例如水管，无需要捆扎，只需要单条进行外包装。目前在进行套袋包装时，需要人为将管材从管材切割机转移至套袋单元，自动化程度低，效率低。
技术实现思路
本技术旨在提供管材包装系统，可实现自动下料、自动套袋，整个过程无需人为干预，自动化程度高。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：管材包装系统，包括套袋单元、升降托料单元、管材收集下料支架和用于将管材送至管材收集下料支架的送入装置，所述升降托料单元用于从管材收集下料支架出口接住管材并将管材送至套袋单元，所述套袋单元用于将包装袋套在管材外。进一步的，所述管材收集下料支架位于送入装置下方，所述送入装置包括管材导向支架和用于引导管材从管材导向支架上下落的引导部件，引导部件安装在管材导向支架上；所述管材收集下料支架包括至少两个收集单元，收集单元沿送入装置的送入方向间隔设置，收集单元包括倾斜下料杆和设于倾斜下料杆上用于拦截管材的伸缩机构，倾斜下料杆与送入装置的送入方向垂直；每个倾斜下料杆上至少设有两个伸缩机构，当伸缩机构伸出时可拦截住管材，当伸缩机构回缩时管材可沿倾斜下料杆下落。进一步的，所述管材导向支架由呈一定角度的支撑板和防护板组成，支撑板和防护板均与送入方向平行，所述支撑板的顶面与水平面呈一定夹角，所述防护板的下边缘与支撑板的下边缘相连；所述引导部件具有引导斜面，引导斜面位于支撑板与防护板之间，引导斜面与送入方向的夹角为锐角。进一步的，所述引导部件还包括安装座和用于锁紧安装座与管材导向支架的锁紧旋钮，安装座上有与防护板适配的滑槽，滑槽开口于安装座的底面，防护板装在滑槽中；所述安装座上设有与锁紧旋钮匹配的螺纹孔，螺纹孔与滑槽贯通；所述引导斜面与安装座固接。进一步的，所述套袋单元包括用于撑开包装袋的套袋筒、用于夹持住套袋筒上的包装袋的拉袋模块、用于割断包装袋的割袋装置、用于支撑管材的套袋托架和用于驱动拉袋模块水平直线移动的直线驱动机构；所述拉袋模块包括滑块和设置在滑块上的夹袋结构，所述滑块上水平设有供管材穿过的通孔，滑块与直线驱动机构连接，套袋筒与滑块上的通孔同轴；所述套袋托架沿拉袋模块的移动路线间隔设有多个，套袋托架可升降，所述套袋托架位于套袋筒前方；所述割袋装置位于套袋筒的前端口处。进一步，所述夹袋结构包括夹袋内筒、设于夹袋内筒外侧的活动夹块以及用于带动活动夹块夹紧夹袋内筒或者远离夹袋内筒的驱动装置，夹袋内筒的前端与滑块固接，夹袋内筒与滑块上的通孔同轴且连通。优选地，所述活动夹块为磁铁，所述驱动装置包括电磁铁和复位弹簧，电磁铁与滑块固接，活动夹块位于电磁铁与夹袋内筒之间，电磁铁与活动夹块同极相对；所述活动夹块通过复位弹簧与电磁铁连接；在弹簧的作用下活动夹块有远离夹袋内筒的趋势。进一步优选地，套袋筒前端对称设有两个撑袋板，两个撑袋板左右对称设置；夹袋内筒可轴向伸入两个撑袋板之间；当夹袋内筒轴向伸入两个撑袋板之间时，撑袋板与活动夹块周向错开。进一步的，所述升降托料单元包括至少两个托料架和用于带动托料架同步上下移动的竖直移动驱动机构，所述托料架沿套袋方向间隔设置。进一步的，所述升降托料单元还包括托料架翻转触发机构，所述托料架翻转触发机构设于支架与托料架之间，当托料架翻转触发机构被触发时，托料架发生翻转从而将管材卸下。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1，本技术可对管材进行自动下料、自动套袋，整个过程无需人为干预，自动化程度高，可节约人力成本，同时可提高工作效率；2，本技术采用斜面和伸缩结构拦截的方式来实现管材的堆积收集与定量下料，其结构简单，耗能低；3，本技术采用引导部件来引导管材脱离管材导向支架，其不耗用额外的能源，可降低生产成本；塑料管可以连续送入，无等待间隙，可提高工作效率；4，本技术的升降托料单元可将物料从生产线上直接翻转送出，使用方便，并且可节约占地面积。附图说明图1是本技术的三维图；图2是实施例一中送入装置的三维图；图3是管材导向支架的剖面图；图4是塑料管沿管材导向支架送入时的状态一的示意图；图5是塑料管沿管材导向支架送入时的状态二的示意图；图6是塑料管沿管材导向支架送入时的状态三的示意图；图7是管材收集下料支架在收集状态时的示意图；图8是实施例一中套袋单元与升降托料单元的结构示意图；图9是割袋装置的三维图；图10是套袋托架的结构示意图；图11是拉袋模块的结构示意图；图12是套袋筒的三维图；图13是套袋筒的安装示意图；图14是实施例一中升降托料单元的三维图；图15是实施例一中升降托料单元的侧视图；图16是安装有袋卷时实施例一中套袋单元与升降托料单元的结构示意图；图17是初始状态时包装袋套在套袋筒上的示意图；图18是管材收集下料支架在卸料时的示意图；图19是升降托料单元将管材送至套袋单元时的示意图；图20是套袋托架向上伸出时的示意图；图21使用本技术进行套袋初始态的示意图；图22是拉袋模块刚夹持住包装袋时的示意图；图23是拉袋模块拉袋过程中的示意图；图24是拉袋模块套袋过程一的示意图；图25是拉袋模块套袋过程二的示意图；图26是拉袋模块套袋完成时的示意图；图27是实施例二中送入装置后视方向的三维图；图28是实施例二中送入装置前视方向的三维图；图29是实施例二中引导部件的三维图；图30是实施例三中升降托料单元在常态下的三维图；图31是实施例三中升降托料单元在常态下的侧视图；图32是实施例三中托料架即将触发翻转时的示意图；图33是实施例三中托料架翻转至最终位置时的示意图；图34是实施例四中升降托料单元在常态下的三维图；图35是实施例四中升降托料单元在常态下的主视图；图36是实施例五中升降托料单元在常态下的三维图；图37是实施例五中升降托料单元在常态下的主视图；图38是实施例五中托料架即将被触发翻转时的示意图；图39是实施例五中托料架翻转过程一的示意图；图40是实施例五中托料架翻转过程二的示意图；图41是实施例五本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管材包装系统，其特征在于：包括套袋单元、升降托料单元、管材收集下料支架和用于将管材送至管材收集下料支架的送入装置，所述升降托料单元用于从管材收集下料支架出口接住管材并将管材送至套袋单元，所述套袋单元用于将包装袋套在管材外。/n

【技术特征摘要】
1.管材包装系统，其特征在于：包括套袋单元、升降托料单元、管材收集下料支架和用于将管材送至管材收集下料支架的送入装置，所述升降托料单元用于从管材收集下料支架出口接住管材并将管材送至套袋单元，所述套袋单元用于将包装袋套在管材外。


2.根据权利要求1所述的管材包装系统，其特征在于：所述管材收集下料支架位于送入装置下方，所述送入装置包括管材导向支架和用于引导管材从管材导向支架上下落的引导部件，引导部件安装在管材导向支架上；
所述管材收集下料支架包括至少两个收集单元，收集单元沿送入装置的送入方向间隔设置，收集单元包括倾斜下料杆和设于倾斜下料杆上用于拦截管材的伸缩机构，倾斜下料杆与送入装置的送入方向垂直；
每个倾斜下料杆上至少设有两个伸缩机构，当伸缩机构伸出时可拦截住管材，当伸缩机构回缩时管材可沿倾斜下料杆下落。


3.根据权利要求2所述的管材包装系统，其特征在于：所述管材导向支架由呈一定角度的支撑板和防护板组成，支撑板和防护板均与送入方向平行，所述支撑板的顶面与水平面呈一定夹角，所述防护板的下边缘与支撑板的下边缘相连；所述引导部件具有引导斜面，引导斜面位于支撑板与防护板之间，引导斜面与送入方向的夹角为锐角。


4.根据权利要求3所述的管材包装系统，其特征在于：所述引导部件还包括安装座和用于锁紧安装座与管材导向支架的锁紧旋钮，安装座上有与防护板适配的滑槽，滑槽开口于安装座的底面，防护板装在滑槽中；所述安装座上设有与锁紧旋钮匹配的螺纹孔，螺纹孔与滑槽贯通；所述引导斜面与安装座固接。


5.根据权利要求1所述的管材包装系统，其特征在于：所述套袋单元包括用于撑开包装袋的套袋筒、用于夹持住套袋筒上的包装袋的拉袋模块、用于割断包装袋的割袋装置、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊明，郑茜，郑劲松，成俊霄，
申请(专利权)人：成都顺利华自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51