一种大功率高频变压器制造技术

本实用新型专利技术属于变压器技术领域，尤其为一种大功率高频变压器，包括箱体和变压器本体，箱体的两侧均通过转轴转动连接有箱门，箱体的内部设置有变压器本体，变压器本体的上下两端左右两侧均通过转轴转动连接有一号滑轮，箱体的内表面上下两端左右两侧均开设有一号滑槽，一号滑槽的两侧均一体成型有限位挡板，变压器本体的两侧均通过转轴转动连接有二号滑轮，箱体的内表面两侧均开设有二号滑槽，箱体的另外两侧均设置有若干个散热件，散热件包括散热管、一号环形管、连通管和二号环形管，且散热管、一号环形管、连通管和二号环形管一体成型且内部相通，本装置检修便捷，散热便捷，便于变压器的使用。

A high power high frequency transformer

【技术实现步骤摘要】
一种大功率高频变压器
本技术属于变压器
，具体涉及一种大功率高频变压器。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变压器、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)，大功率高频变压器的应用越来越广泛，如应用于氩弧焊、静电除尘、脱水以及脱硫脱硝等工业领域。现有的大功率高频变压器在使用过程中存在以下问题：现有的大功率高频变压器多为密封箱体结构，内部空间较小，使得变压器检修不便，不利于变压器的使用；同时，变压器的持续工作使得箱体内部温度升高，而现有的变压器多通过风冷进行散热，结构相对复杂并会增加一定能耗且会产生一定噪音，使用较为不便。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种大功率高频变压器，具有结构简单和使用便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大功率高频变压器，包括箱体和变压器本体，箱体的两侧均通过转轴转动连接有箱门，箱体的内部设置有变压器本体，变压器本体的上下两端左右两侧均通过转轴转动连接有一号滑轮，箱体的内表面上下两端左右两侧均开设有一号滑槽，一号滑槽的两侧均一体成型有限位挡板，变压器本体的两侧均通过转轴转动连接有二号滑轮，箱体的内表面两侧均开设有二号滑槽，箱体的另外两侧均设置有若干个散热件，散热件包括散热管、一号环形管、连通管和二号环形管，且散热管、一号环形管、连通管和二号环形管一体成型且内部相通。作为本技术的一种大功率高频变压器优选技术方案，箱体为方形结构且内部中空，箱门为方形结构且呈对称设置，箱门的内表面固定有密封垫，密封垫为方形结构，箱门的内表面一侧和箱体的外表面两侧均固定有金属磁片，金属磁片为方形结构，箱门的外表面通过旋合连接有若干个固定栓，箱体的外表面两侧均开设有若干个螺纹槽。作为本技术的一种大功率高频变压器优选技术方案，一号滑轮与二号滑轮均为弧形结构且呈对称设置，一号滑槽与二号滑槽均为弧形结构且呈对称开设，一号滑轮与一号滑槽相贴合，二号滑轮与二号滑槽相贴合。作为本技术的一种大功率高频变压器优选技术方案，限位挡板为弧形结构且呈对称设置。作为本技术的一种大功率高频变压器优选技术方案，散热件呈倾斜设置且与箱体内部相通。作为本技术的一种大功率高频变压器优选技术方案，散热管与箱体固定相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：箱体内部设置有变压器本体，箱体外部两侧均设置有箱门，变压器本体通过一号滑轮和一号滑槽，以及二号滑轮和二号滑槽相对箱体进行前后滑动，同时通过一号滑槽两侧表面的限位挡板对一号滑槽内部一号滑轮进行限位隔挡，防止变压器本体从箱体内部脱出，相对箱体前后拉动变压器本体，检修空间增大，便于变压器的本体维修；箱体两侧均设置有若干个散热件，且散热件相对箱体呈倾斜设置，便于箱体内部向上漂浮的热气的进入，散热件包括散热管、一号环形管、连通管和二号环形管，散热管、一号环形管、连通管和二号环形管一体成型且内部相通并与箱体固定相连接，通过增加散热件与外部流动风流的接触面积从而增大箱体的散热面积，散热简单快捷，便于使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的翻动状态前视结构示意图；图3为本技术中的箱体内部连接前视结构示意图；图4为本技术中的一号滑轮与一号滑槽连接结构示意图；图5为本技术中的二号滑轮与二号滑槽连接结构示意图；图6为本技术中的散热件内部剖视结构示意图；图7为本技术中的散热件外部结构示意图；图中：1、箱体；2、箱门；3、变压器本体；4、密封垫；5、金属磁片；6、固定栓；7、螺纹槽；8、散热件；9、一号滑轮；10、一号滑槽；11、限位挡板；12、二号滑轮；13、二号滑槽；14、散热管；15、一号环形管；16、连通管；17、二号环形管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-7，本技术提供以下技术方案：一种大功率高频变压器，包括箱体1和变压器本体3，箱体1的两侧均通过转轴转动连接有箱门2，箱体1的内部设置有变压器本体3，变压器本体3的上下两端左右两侧均通过转轴转动连接有一号滑轮9，箱体1的内表面上下两端左右两侧均开设有一号滑槽10，一号滑槽10的两侧均一体成型有限位挡板11，变压器本体3的两侧均通过转轴转动连接有二号滑轮12，箱体1的内表面两侧均开设有二号滑槽13，箱体1的另外两侧均设置有若干个散热件8，散热件8包括散热管14、一号环形管15、连通管16和二号环形管17，且散热管14、一号环形管15、连通管16和二号环形管17一体成型且内部相通，本实施例中变压器本体3的使用可参考型号为RED-024的大功率高频变压器，相对箱体1前后拉动变压器本体3，检修空间增大，便于变压器本体3的维修，通过增加散热件8与外部流动风流的接触面积从而增大箱体1的散热面积，散热简单快捷，便于使用，上述结构的具体使用方式已在使用流程以及从权扩充中详细说明，请参阅。具体的，箱体1为方形结构且内部中空，箱门2为方形结构且呈对称设置，箱门2的内表面固定有密封垫4，密封垫4为方形结构，箱门2的内表面一侧和箱体1的外表面两侧均固定有金属磁片5，金属磁片5为方形结构，箱门2的外表面通过旋合连接有若干个固定栓6，箱体1的外表面两侧均开设有若干个螺纹槽7，本实施例中箱体1为金属方形结构且内部中空，通过箱体1便于变压器本体3的安装设置，且外部两侧通过转轴转动均连接有箱门2，箱门2为金属方形结构，通过箱门2便于箱体1的密封封合，密封垫4为橡胶方形结构，便于箱门2与箱体1之间的紧密贴合，金属磁片5为方形结构，通过箱门2上的金属磁片5与箱体1上的金属磁片5磁性吸合，便于箱门2与箱体1的固定连接，通过箱门2上固定栓6与箱体1上的螺纹槽7相互旋合，便于箱门2与箱体1之间的进一步固定，箱体1开合方便，使用便捷。具体的，一号滑轮9与二号滑轮12均为弧形结构且呈对称设置，一号滑槽10与二号滑槽13均为弧形结构且呈对称开设，一号滑轮9与一号滑槽10相贴合，二号滑轮12与二号滑槽13相贴合，本实施例中一号滑轮9和二号滑轮12均为聚氨酯材质，一号滑槽10和二号滑槽13均为弧形结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率高频变压器，其特征在于：包括箱体（1）和变压器本体（3），箱体（1）的两侧均通过转轴转动连接有箱门（2），箱体（1）的内部设置有变压器本体（3），变压器本体（3）的上下两端左右两侧均通过转轴转动连接有一号滑轮（9），箱体（1）的内表面上下两端左右两侧均开设有一号滑槽（10），一号滑槽（10）的两侧均一体成型有限位挡板（11），变压器本体（3）的两侧均通过转轴转动连接有二号滑轮（12），箱体（1）的内表面两侧均开设有二号滑槽（13），箱体（1）的另外两侧均设置有若干个散热件（8），散热件（8）包括散热管（14）、一号环形管（15）、连通管（16）和二号环形管（17），且散热管（14）、一号环形管（15）、连通管（16）和二号环形管（17）一体成型且内部相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率高频变压器，其特征在于：包括箱体（1）和变压器本体（3），箱体（1）的两侧均通过转轴转动连接有箱门（2），箱体（1）的内部设置有变压器本体（3），变压器本体（3）的上下两端左右两侧均通过转轴转动连接有一号滑轮（9），箱体（1）的内表面上下两端左右两侧均开设有一号滑槽（10），一号滑槽（10）的两侧均一体成型有限位挡板（11），变压器本体（3）的两侧均通过转轴转动连接有二号滑轮（12），箱体（1）的内表面两侧均开设有二号滑槽（13），箱体（1）的另外两侧均设置有若干个散热件（8），散热件（8）包括散热管（14）、一号环形管（15）、连通管（16）和二号环形管（17），且散热管（14）、一号环形管（15）、连通管（16）和二号环形管（17）一体成型且内部相通。


2.根据权利要求1所述的一种大功率高频变压器，其特征在于：箱体（1）为方形结构且内部中空，箱门（2）为方形结构且呈对称设置，箱门（2）的内表面固定有密封垫（4），密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘航，漆琳，李欣，姚智颖，
申请(专利权)人：华北科技学院，
类型：新型
国别省市：北京;11