一种用于凹版印刷的匀墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于凹版印刷的匀墨装置，其特征在于，包括辊筒、贯通于辊筒内的辊轴和墨斗槽，所述墨斗槽呈半椭圆筒状，所述辊筒设置于所述墨斗槽的轴中线的底部，所述辊轴和墨斗槽之间安装有轴承，所述匀墨辊轴可绕轴承转动以搅拌墨汁。通过将匀墨辊设置在墨斗槽的轴中线的底部达到充分搅拌的目的，同时设有不规则短绒，在匀墨辊转动的过程中，转到底部的短绒由于重力作用下垂，转到顶部的短绒贴合，一方面可更均匀的搅拌油墨，另一方面增加了油墨涂在凹印版的负载量。

A uniform ink device for gravure printing

【技术实现步骤摘要】
一种用于凹版印刷的匀墨装置
本技术涉及印刷领域，具体涉及一种用于凹版印刷的匀墨装置。
技术介绍
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上。印刷时，油墨被充填到凹坑内，使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。然而现有印刷技术对美观和多样性的要求越来越高，很多包装或者装饰表面需要用到金粉或者亮粉，现有的匀墨装置往往将匀墨辊设置在匀墨槽一侧，不能将金粉或者亮粉均匀的填充到凹印版中，造成花板，因此急需要一种用于凹版印刷的匀墨装置解决凹版印刷的花板问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种用于凹版印刷的匀墨装置，可将油墨均匀的填充到凹印版中，解决在凹版印刷的花板问题。本技术解决问题的技术方案是，提供一种用于凹版印刷的匀墨装置，其特征在于，包括辊筒、贯通于辊筒内的辊轴和墨斗槽，所述墨斗槽呈半椭圆筒状，所述辊筒设置于所述墨斗槽的轴中线的底部，所述辊轴和墨斗槽之间安装有轴承，所述匀墨辊轴可绕轴承转动以搅拌墨汁。优选地，所述辊筒外圆周设有弹性橡胶层。优选地，所述墨斗槽的槽深为300mm-1000mm。优选地，所述墨斗槽内表面设有耐擦洗涂层。优选地，所述轴承为滚针轴承。优选地，所述轴承与匀墨辊轴连接处设有密封圈。优选地，所述橡胶层设有不规则短绒。优选地，所述墨斗槽侧面设有用于排净多余油墨的排空槽。本技术所述的匀墨装置，通过将匀墨辊设置在墨斗槽的轴中线的底部达到充分搅拌的目的，同时设有不规则短绒，在匀墨辊转动的过程中，转到底部的短绒由于重力作用下垂，转到顶部的短绒贴合，一方面可更均匀的搅拌油墨，另一方面增加了油墨涂在凹印版的负载量。附图说明图1为匀墨装置的结构示意图；图中：1、辊筒；2、辊轴；3、墨斗槽；4、轴承；5、橡胶层；6、耐擦洗涂层；7、密封圈；8、不规则短绒；9、排空槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本技术的提供一种用于凹版印刷的匀墨装置，其特征在于，包括辊筒1、贯通于辊筒1内的辊轴2和墨斗槽3，所述墨斗槽3呈半椭圆筒状，所述墨斗槽3呈半椭圆筒状，半椭圆筒状槽相较于普通的多边形槽而言可避免金粉或亮粉卡在多边形边沿的连接处，所述金粉或亮粉在不搅拌的情况下会自然沉底，当匀墨辊搅动时可均匀带起层在底部的金粉，所述辊筒1设置于所述墨斗槽3的轴中线的底部，相较于设置在墨斗槽3的侧面更容易带动金粉填入凹印版，所述辊轴2和墨斗槽3之间安装有轴承4，所述匀墨辊轴2可绕轴承4转动以搅拌墨汁。轴承4是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当辊轴2和墨斗槽3相对运动时，可降低动力传递过程中的摩擦系数并保持轴中心位置。为了增加抗形变的能力，所述辊筒1外圆周设有弹性橡胶层5，当匀墨辊轴2将墨带到凹印版中时，橡胶层5可保护凹印版不受划伤，一方面保证了印刷效果，另一方面也可带一部分油墨到凹印版中。为了让带金粉的油墨填入的更充分，所述墨斗槽3的槽深为300mm-1000mm，所述匀墨辊和凹印版浸润至所述墨斗槽中，在匀墨辊的搅动下，所述油墨的金粉均匀的分布在墨斗槽中，从而也可均匀的填入凹印版中，墨斗槽3的加深更有利于匀墨辊和凹印版的浸润。由于油墨中的颜料易树脂氧化生成一层光滑、坚硬的膜层，结皮干固，所以对每批产品印完之后要认真、干净的清洗，多次清洗易损害墨斗槽3，因此，所述墨斗槽3内表面设有耐擦洗涂层6。按运动元件摩擦性质的不同，轴承4可分为滚动轴承和滑动轴承两类，所述轴承4为滚针轴承，滚针轴承承载能力大，适用于安装尺寸受限制的支承结构。所述轴承4与匀墨辊轴2连接处设有密封圈7，密封圈7在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，另外密封圈7可稳定轴承4和匀墨辊轴的摩擦系数，同时密封圈7抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。所述橡胶层5设有不规则短绒8，在匀墨辊转动的过程中，转到底部的短绒由于重力作用下垂，转到顶部的短绒贴合，一方面可更均匀的搅拌油墨，另一方面增加了油墨涂在凹印版的负载量。。当对每批产品印完之后墨斗槽3清洗，第一步就需要将多余的带金粉的油墨排空，如直接翻转倾倒，一方面容易倒不完全，油墨会挂在墨斗槽口，另一方面翻转操作不方便，因此所述墨斗槽3侧面设有用于排净多余油墨的排空槽9，当需要排空时，墨斗槽3倾斜，排空槽打开，本实施例中的排空槽设有活塞，打开排空槽只需将活塞取出即可。以上未涉及之处，均适用于现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于凹版印刷的匀墨装置，其特征在于，包括辊筒（1）、贯通于辊筒（1）内的辊轴（2）和墨斗槽（3），所述墨斗槽（3）呈半椭圆筒状，所述辊筒（1）设置于所述墨斗槽（3）的轴中线的底部，所述辊轴（2）和墨斗槽（3）之间安装有轴承（4），所述匀墨辊轴（2）可绕轴承（4）转动以搅拌墨汁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于凹版印刷的匀墨装置，其特征在于，包括辊筒（1）、贯通于辊筒（1）内的辊轴（2）和墨斗槽（3），所述墨斗槽（3）呈半椭圆筒状，所述辊筒（1）设置于所述墨斗槽（3）的轴中线的底部，所述辊轴（2）和墨斗槽（3）之间安装有轴承（4），所述匀墨辊轴（2）可绕轴承（4）转动以搅拌墨汁。


2.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的匀墨装置，其特征在于，所述辊筒（1）外圆周设有弹性橡胶层（5）。


3.根据权利要求1所述的一种用于凹版印刷的匀墨装置，其特征在于，所述墨斗槽（3）的槽深为300mm-1000mm。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：董皓宇，欧骏，罗勇志，
申请(专利权)人：武汉红金龙印务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42