【技术实现步骤摘要】
一种可多角度印刷的自动印刷设备
本技术涉及印刷
，具体为一种可多角度印刷的自动印刷设备。
技术介绍
移印即把所需印刷的图案利用照相制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制矽胶印头转印在被印物上，移印流程分为以下四点:一、由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上，二、由刮墨钢刀将多余油墨刮除，三、由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起，四、由印头移位下降至产品将图案盖上。当需要印刷多种颜色及图案时，是在流水线上按顺序设置多个印刷装置，以此来达到多角度印刷的目的。传统方式虽然能实现文字或图案等的印刷，但是印刷装置上的印版较大，被印物移动的距离较长，增加了印刷时间，降低了印刷效率，而且需要工作人员手动添加油墨，费时费力，增加了人工成本，不利于广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可多角度印刷的自动印刷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多角度印刷的自动印刷设备，包括工作台，所述工作台的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台的底端左右两侧分别螺钉连接有按钮和柜...
【技术保护点】
1.一种可多角度印刷的自动印刷设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台(1)的底端左右两侧分别螺钉连接有按钮(2)和柜体(3)，所述工作台(1)的右侧前后两端均焊接有基座(4)，所述工作台(1)的顶端四角均螺钉连接有立板(5)，所述立板(5)的顶端螺钉连接有顶板(6)，位于前后方向的两个所述立板(5)的内侧底端均通过轴承转动连接有滚筒(7)，所述滚筒(7)的前后两侧均与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与立板(5)的内侧固定连接，所述顶板(6)的顶端中心位置螺钉连接有气缸(8)，且气缸(8)与按钮(2)电性连接，所述气缸(8)...
【技术特征摘要】
1.一种可多角度印刷的自动印刷设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台(1)的底端左右两侧分别螺钉连接有按钮(2)和柜体(3)，所述工作台(1)的右侧前后两端均焊接有基座(4)，所述工作台(1)的顶端四角均螺钉连接有立板(5)，所述立板(5)的顶端螺钉连接有顶板(6)，位于前后方向的两个所述立板(5)的内侧底端均通过轴承转动连接有滚筒(7)，所述滚筒(7)的前后两侧均与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与立板(5)的内侧固定连接，所述顶板(6)的顶端中心位置螺钉连接有气缸(8)，且气缸(8)与按钮(2)电性连接，所述气缸(8)的底端延伸出顶板(6)的下表面螺钉连接有横板(9)，所述横板(9)的顶端四角均螺接有第一导杆(10)的一端，所述第一导杆(10)的另一端延伸出顶板(6)的上表面，所述横板(9)的底端左右两侧均螺钉连接有印刷机构；
所述印刷机构包括支撑板(11)、圆筒(12)、第一圆孔(13)、钢圈(14)、环形印版(15)、刮板(16)、橡胶圈(17)和第一挡块(18)；
两个所述支撑板(11)的顶端分别与横板(9)的底端前后两侧螺钉连接，所述支撑板(11)的内侧底端中心位置安装有圆筒(12)，所述圆筒(12)的外壁右侧从前至后均开设有第一圆孔(13)，两个所述钢圈(14)的内环均通过轴承分别与圆筒(12)的外壁前后两侧转动连接，所述钢圈(14)的内环与轴承的外环过盈配合，所述轴承的内环与圆筒(12)的外壁固定连接，所述环形印版(15)安装在钢圈(14)的内侧，所述刮板(16)安装在圆筒(12)的外壁底端，且刮板(16)与环形印版(15)的内壁接触，所述钢圈(14)的外壁过盈配合有橡胶圈(17)，所述第一挡块(18)安装在钢圈(14)的外侧底端，两个所述支撑板(11)的外侧安装有对称设置的两个下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种可多角度印刷的自动印刷设备，其特征在于：所述下料机构包括矩形筒(19)、L形管(20)、隔板(21)、矩形板(22)、第二圆孔(23)、T形杆(24)、第一弹簧(25)、第二挡块(26)、罐体(27)、进料管(28)、U形板(29)、第二导杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：深圳市双菱特丝印机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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