冲压成型金属燃烧器制造技术

一种冲压成型金属燃烧器，通过将金属板材冲压加工成折曲状态而形成，在构成燃烧孔面的燃烧头的前端面上开有沿宽度方向延伸的狭缝孔状的燃烧孔，其特征在于：　　　　由相互定位于同一平面上的一对平坦壁部形成所述燃烧孔面，　　　　所述一对平坦壁部的接合部侧分别被直角折曲、形成向下连续的向所述燃烧头的内侧空间以密接状态垂下的一对垂下壁部，　　　　从所述一对平坦壁部的各外侧位置分别向接合部侧相对向地延伸、且向所述燃烧头的内侧连续延伸到所述一对垂下壁部的一部分开有所述燃烧孔，由所述一对垂下壁部的其它部分形成整流板。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将预先混合的燃料气体与空气的混合气供给至燃烧孔并使之燃烧的、通过冲压加工金属板而形成的冲压成型金属燃烧器及其制造方法。
技术介绍
以前，作为冲压成型金属燃烧器，有一种通过将薄壁金属板冲压加工成折曲状态，而形成具有混合气通路和与该混合气通路相连接的燃烧头的扁平燃烧单元(例如，参照实开平1-144616号公报或实开平3-64314号公报)。其中，在所述燃烧头的前端面形成有多个狭缝孔形状的燃烧孔。实开平1-144616号公报所公开的技术特征在于将燃烧头的前端面设置成由2个斜面构成的山形，并在各斜面上形成所述的狭缝孔形状的燃烧孔。另外，实开平3-64314号公报所公开的技术特征在于相对形成在燃烧头的前端面的狭缝孔形状的燃烧孔，在其正下方位置设置有与气流平行的整流板。在此，为了开发新的冲压成型金属燃烧器，设想在实开平1-144616号公报的山形的燃烧头上组配实开平3-64314号公报的整流板，且利用实开平1-144616号公报的增强棱形成该整流板。例如，可形成如图6～图8及图9(a)所示的冲压成型金属燃烧器。在图6中，表示在从孔口210连接的混合气通路240的下游侧(图6的上端侧)形成燃烧头230的冲压成型金属燃烧器。所述燃烧头的截面形状，也是如图7所示的那样形成由第1斜面231与第2斜面232构成的山形，并在各斜面上形成有狭缝孔形状的燃烧孔261。即，形成山形的燃烧孔面250。图8中的符号30表示减压壁部件，该减压壁部件30如图6所示对于冲压成型金属燃烧器以从外侧包覆其燃烧头230的方式进行安装。在这样的山形的燃烧头230上，如图8所示相对整流板270平行供给的混合气从山形燃烧头的宽度方向(图8的左右方向)两侧的两燃烧孔261.261沿左右方向斜向喷出。其结果，如图9(a)所示从各燃烧孔稍向左右两侧扩散形成2个独立的内焰510、510，外焰520包含着2个同焰以对于左右方向宽度胀大一些的状态向上方延伸。即，外焰520并不是单纯向与整流板平行的前进的方向延伸，而通过从各燃烧孔261、261沿左右方向斜向喷出混合气来增大混合气与二次空气的接触的结果、外焰520以沿左右方向膨胀的状态向上方延伸。另外，也考虑利用实开平1-144616号公报的增强棱形成整流板，并且不将燃烧头设为山形而设为平坦的形状，并对于该平坦的燃烧头形成2个狭缝孔形状的燃烧孔。即，将燃烧孔面形成为平坦面。在这种情况下，如图9(b)所示，从各燃烧孔262、262，2个独立的内焰511、511沿与整流板270相平行的混合气的前进方向(上方)延伸，外焰521以包含该2个内焰511、511的状态单纯向上方延伸。这时，外焰521的根部的膨胀比图9(a)的山形的情况要小，外焰521的左右方向的宽度变狭窄。但是，在这些方案的冲压成型金属燃烧器中，有以下不良现象。即，该冲压成型金属燃烧器被设置在各种燃烧设备(例如，煤气热水器)，但随着该燃烧设备的大型化等，追求宽度宽的燃烧范围。当以最大能量进行燃烧时，使气体喷出流速进一步加快，其结果将产生提升(lifting)或振动燃烧的问题，若以最小能量进行燃烧，则由于火焰过热而产生烧红或变形的问题。尤其在所述的两种方案中，由于2个内焰510、510、511、511在根部相接触，而在前端侧相互独立，故2个内焰之间的结合力倾向于变弱。这样，即使在所述两方案的任意一个中，在保持宽的度宽燃烧范围改变燃烧量时，存在着混合气等条件稍有变动就不能保持内焰510、510的火焰不稳定的不良现象。而且，若不能保持稳定状态、燃料气体与一次空气的混合比暂时变动形成偏差，则易产生吹散的不能维持火焰的稳定形成的不现象。并且，由于所述混合比的偏差，使所述2个内焰510、510、511、511相互干涉配合其保持性变差，而导致火焰不稳定化的结果，易产生整个燃烧器形成共振发出噪音的振动燃烧的不良现象。而且，也考虑追加用于可解除针对这些不良现象的吸收振动的特别的部件、或开发通过控制燃烧来极力降低不良现象的产生用的软件等对策，但这样必须追加新的部件、或软件的开发、安装等导致制造成本上涨。
技术实现思路
本专利技术是鉴于所述问题点而做出的，其目的在于提供一种通过提高内焰的结合力而得以形成难产生吹散等的稳定的火焰的冲压成型金属燃烧器。并实现以低成本制造如所述那样的冲压成型金属燃烧器。为了实现所述目的，在本专利技术中，以由冲压加工折曲形成金属板材，并对于构成燃烧孔面的燃烧头的前端面以沿宽度方向延伸的方式开有狭缝孔状的燃烧孔的冲压成型金属燃烧器作为对象，具有以下特定事项。即，由相互定位于同一平面上的一对平坦壁部形成所述燃烧孔面；所述一对平坦壁部的接合部侧分别被呈直角折曲、形成向所述燃烧头的内侧空间以密接状态垂下的一对垂下壁部来进行连续；作为所述燃烧孔，以从所述一对平坦壁部的各外侧位置分别向接合部侧相对向延伸且向所述燃烧头的内侧连续延伸到所述一对垂下壁部的一部分的方式开设；由所述一对垂下壁部的其它部分形成整流板。在本专利技术的冲压成型金属燃烧器的情况下，由一对平坦壁部作为同一平面形成燃烧孔面，开在该燃烧孔面上的燃烧孔沿宽度方向连续，且向燃烧头的内侧连续到一部分垂下壁部形成该燃烧孔，由此即使存在由所述垂下壁部的其它部分构成的整流板也能在燃烧孔面上形成外观上一体结合的一个内焰。即，由于燃烧孔连续到一部分垂下壁部从燃烧孔面到燃烧头的内侧位置形成，故在燃烧头的内侧空间由整流板分为2部分的混合气在从燃烧孔面喷出时改变多种喷出方向并且在沿其各种方向喷出的混合气的流向上产生流速差。其结果，即使从整流板的两侧向燃烧孔面喷出混合气，也不会在燃烧孔面形成如以往那样的独立的2个内焰而形成沿燃烧头的宽度方向形成一体结合的1个内焰。这样，即使在混合气的混合比上暂时地产生偏差，也与如以往那样由喷出的混合气形成独立的2个内焰的情况不相同，能够难以引起吹散火焰的保持力高。其结果，即使进行在宽的燃烧范围内的燃烧工作也难发生振动燃烧并能够避免燃烧噪音的产生。并且，与以往的山形燃烧孔面的情况相比，外焰根部的膨胀也变小为窄宽度的尖锐的火焰形状且内焰如上所述因沿宽度方向相互结合呈一体化而整体的火焰长也变短。其结果，由于燃烧加热对象物与火焰前端之间的间隔也比以往的变短，能够可靠地预估燃烧反应的结束，故也得以减少CO的排出量。加之，由于可由利用金属板材的冲压加工及折曲来形成发挥这样的作用的冲压成型金属燃烧器，而无需追加特别的其它部件等，故可提供一种不会导致制造成本的增加的冲压成型金属燃烧器。此外，本专利技术的冲压成型金属燃烧器，可适用以气体燃料(煤气)为燃料的煤气燃烧器、及以液体燃料(石油等)为燃料的气化式重油燃烧器中任一种。另外，本专利技术的冲压成型金属燃烧器，适用一次空气率不足100％的本生燃烧方式或半本生燃烧方式，但也可适用一次空气率为100％以上的全一次空气燃烧方式。在所述冲压成型金属燃烧器的专利技术中，如上所述，通过进一步追加特定事项，可获得更具体的实现和进一步的效果。即，使混合气从所述燃烧头的内侧空间平行于所述整流板向所述燃烧孔流动，设定所述燃烧孔小于所述燃烧头的内侧空间的内宽长度，另一方面，所述垂下壁部从所述燃烧孔面垂下相当于在所述内宽的两侧分别加上所述金属板材的板厚的燃烧头的外宽的至少一半的长度。据此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：木村新悟，松田昌明，栗山靖隆，高野秀树，长谷川敬，
申请(专利权)人：上海能率有限公司，
类型：发明
国别省市：