一种卷对卷热滚压网点成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷对卷热滚压网点成型装置，包括机架、入料机构、滚压机构、覆膜机构、成型机构和整平机构，固定安装板的顶部自左到右依次固定安装有入料机构、滚压机构、覆膜机构、成型机构和整平机构，本实用新型专利技术一种卷对卷热滚压网点成型装置，将物料装入自动放料机构，将模具微结构压入至光学膜片表面，同步将光学膜微结构卷材送入覆膜结构，形成贴合，保护产品表面，防止刮花与灰尘落入，覆膜机构同时将卷料送入产品成型结构，成型机构用于产品切割成形，然后整平机构对产品进行整平同时将粘性带进行分离，分离的粘性带进行收卷，如此反复循环，主要是保证产品的一致性，与稳定性，提升生产导光膜成型的效率。

A roll to roll hot rolling dot forming device

【技术实现步骤摘要】
一种卷对卷热滚压网点成型装置
本技术涉及网点成型装置，特别涉及一种卷对卷热滚压网点成型装置，属于机械领域。
技术介绍
由于在光学导光膜、键盘导光薄膜导光微结构成型等产品的生产过程中，为了提升产品的生产效率，常规采用平压方式，需要将产品分成一个一个导光膜片单独制作或卷对卷小面积的生产加工制作，并且只是单一解决微结构平压小尺寸导光膜片生产加工，现有技术中主要是通过将导光膜片实现卷材制作，然后经由转移整个载带实现导光膜片的的制作与输送转移，平压过程中，不能实现加热与产品成型。将导光膜片封装到载带内时，现有技术中主要是通过作业人员手持单片取导光膜片，或卷对卷单个行程拉动载带实现卷对卷平压工艺，传统的平压卷对卷工艺不能实现加热与产品结构成型一致性完成生产，影响生产效率与微结构加工过程中的稳定性因平压工艺为面接触，存在微结构加工不均匀，存在品质稳定不良，导致导光膜出品良率也相对较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卷对卷热滚压网点成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的平压卷对卷工艺存在微结构加工不均匀，存在品质稳定不良，导致导光膜出品良率也相对较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷对卷热滚压网点成型装置，包括机架、入料机构、滚压机构、覆膜机构、成型机构和整平机构，所述机架内部的底端自左到右依次固定安装有第一收放料机构、第二收放料机构、第三收放料机构、第四收放料机构和第五收放料机构，所述机架内部顶端的两侧分别固定安装有第六收放料机构和第七收放料机构，所述机架内壁两侧的中部分别与固定安装板的两侧固定连接，所述固定安装板的顶部自左到右依次固定安装有入料机构、滚压机构、覆膜机构、成型机构和整平机构。作为本技术的一种优选技术方案，所述入料机构、滚压机构、覆膜机构、成型机构和整平机构均包括两个双孔轴承座、上滚压模具、下滚压模具和驱动电机，所述上滚压模具两端固定连接的转轴和下滚压模具两端固定连接的转轴分别与两个双孔轴承座的四个轴承孔转动连接，上滚压模具一端的转轴和下滚压模具一端的转轴分别穿过其中一个双孔轴承座的转轴孔与两个齿轮结构的一端固定连接，其中与下滚压模具对应的所述齿轮结构的另一端与驱动电机的输出端固定连接，两个所述齿轮结构相互之间啮合连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚压机构的下滚压模具表面刻设有微结构网点。作为本技术的一种优选技术方案，所述覆膜机构的上滚压模具表面覆盖有石蜡。作为本技术的一种优选技术方案，所述成型机构的下滚压模具表面固定安装有两个对称的切割刀具。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定安装板的顶部和底部均固定设置有六个均匀分布的变向辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种卷对卷热滚压网点成型装置，将物料装入自动放料机构，将模具微结构压入至光学膜片表面，同步将光学膜微结构卷材送入覆膜结构，形成贴合，保护产品表面，防止刮花与灰尘落入，覆膜机构同时将卷料送入产品成型结构，成型机构用于产品切割成形，然后整平机构对产品进行整平同时将粘性带进行分离，分离的粘性带进行收卷，如此反复循环，主要是保证产品的一致性，与稳定性，提升生产导光膜成型的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术成型机构的结构示意图。图中：1、机架；2、第一收放料机构；3、第二收放料机构；4、第三收放料机构；5、第四收放料机构；6、第五收放料机构；7、第六收放料机构；8、第七收放料机构；9、固定安装板；10、入料机构；11、滚压机构；12、覆膜机构；13、成型机构；14、整平机构；15、变向辊；16、双孔轴承座；17、上滚压模具；18、下滚压模具；19、齿轮结构；20、驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种卷对卷热滚压网点成型装置，包括机架1、入料机构10、滚压机构11、覆膜机构12、成型机构13和整平机构14，机架1内部的底端自左到右依次固定安装有第一收放料机构2、第二收放料机构3、第三收放料机构4、第四收放料机构5和第五收放料机构6，机架1内部顶端的两侧分别固定安装有第六收放料机构7和第七收放料机构8，机架1内壁两侧的中部分别与固定安装板9的两侧固定连接，固定安装板9的顶部自左到右依次固定安装有入料机构10、滚压机构11、覆膜机构12、成型机构13和整平机构14。优选的，入料机构10、滚压机构11、覆膜机构12、成型机构13和整平机构14均包括两个双孔轴承座16、上滚压模具17、下滚压模具18和驱动电机20，上滚压模具17两端固定连接的转轴和下滚压模具18两端固定连接的转轴分别与两个双孔轴承座16的四个轴承孔转动连接，上滚压模具17一端的转轴和下滚压模具18一端的转轴分别穿过其中一个双孔轴承座16的转轴孔与两个齿轮结构19的一端固定连接，其中与下滚压模具18对应的齿轮结构19的另一端与驱动电机20的输出端固定连接，两个齿轮结构19相互之间啮合连接，两个双孔轴承座16固定安装上滚压模具17和下滚压模具18，通过驱动电机20驱动上滚压模具17和下滚压模具18旋转，对光学原膜进行加工。优选的，滚压机构11的下滚压模具18表面刻设有微结构网点，通过气压大小将滚压机构11的下滚压模具18上的微结构网点轮压于光学原膜上，通过压力将微结构转压到光学原膜面上。优选的，覆膜机构12的上滚压模具17表面覆盖有石蜡，使覆膜机构12的上滚压模具17表面光滑，防止光学原膜保护膜与上滚压模具17粘连，便于覆膜。优选的，成型机构13的下滚压模具18表面固定安装有两个对称的切割刀具，成型机构13用于将产品的外形，孔位尺寸切割出来。优选的，固定安装板9的顶部和底部均固定设置有六个均匀分布的变向辊15，限位原模和光学原膜保护膜的通过路径，防止相互影响。具体使用时，本技术一种卷对卷热滚压网点成型装置，通过人工将第一收放料机构2上的光学原膜装入收入料机构10中，穿过滚压机构11、覆膜机构12、成型机构13和整平机构14，收入第五收放料机构6，调整平横，启动设备，设定好一定参数，将第二收放料机构3载入垫膜材料，并穿过滚压机构11的下滚压模具18轮面上，引导入第三收放料机构4中，将原膜从垫膜面料引导到第六收放料机构7上面，及滚压上滚压模具17下面穿过至成型机构13，滚压机构11的下滚压模具18表面有微结构网点，通过气压大小将滚压机构11上的微结构网点轮压于光学原膜上，通过压力将微结构转压到光学原膜面上，第四收放料机构5上的光学原膜保护膜可重覆利用并转入覆膜机构12的上滚压模具17中，通过覆膜机构12，将光学原膜表面保护膜覆于已转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷对卷热滚压网点成型装置，包括机架(1)、入料机构(10)、滚压机构(11)、覆膜机构(12)、成型机构(13)和整平机构(14)，其特征在于，所述机架(1)内部的底端自左到右依次固定安装有第一收放料机构(2)、第二收放料机构(3)、第三收放料机构(4)、第四收放料机构(5)和第五收放料机构(6)，所述机架(1)内部顶端的两侧分别固定安装有第六收放料机构(7)和第七收放料机构(8)，所述机架(1)内壁两侧的中部分别与固定安装板(9)的两侧固定连接，所述固定安装板(9)的顶部自左到右依次固定安装有入料机构(10)、滚压机构(11)、覆膜机构(12)、成型机构(13)和整平机构(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷对卷热滚压网点成型装置，包括机架(1)、入料机构(10)、滚压机构(11)、覆膜机构(12)、成型机构(13)和整平机构(14)，其特征在于，所述机架(1)内部的底端自左到右依次固定安装有第一收放料机构(2)、第二收放料机构(3)、第三收放料机构(4)、第四收放料机构(5)和第五收放料机构(6)，所述机架(1)内部顶端的两侧分别固定安装有第六收放料机构(7)和第七收放料机构(8)，所述机架(1)内壁两侧的中部分别与固定安装板(9)的两侧固定连接，所述固定安装板(9)的顶部自左到右依次固定安装有入料机构(10)、滚压机构(11)、覆膜机构(12)、成型机构(13)和整平机构(14)。


2.根据权利要求1所述的一种卷对卷热滚压网点成型装置，其特征在于：所述入料机构(10)、滚压机构(11)、覆膜机构(12)、成型机构(13)和整平机构(14)均包括两个双孔轴承座(16)、上滚压模具(17)、下滚压模具(18)和驱动电机(20)，所述上滚压模具(17)两端固定连接的转轴和下滚压模具(18)两端固定连接的转轴分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义军，
申请(专利权)人：东莞市钜欣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44