高速高精度注塑机架制造技术

本实用新型专利技术公开了高速高精度注塑机架，包括两个导轨，所述两个导轨之间焊接有多个托梁。本实用新型专利技术中，固定块上设置了卡槽，采用此设计的好处在于：其一，推动支撑块滑动时，滚轮可沿第一凹槽的内壁滚动，限位轮沿限位孔滚动，通过挡块的限位作用，使限位轮始终保持直线运动，进而使滚轮保持直线运动，滚轮方便了支撑块的移动并且通过限位轮防止其位置发生偏移；其二，当相邻的支撑块需要连接时，使固定块进入第二凹槽的内部并且使卡块与卡槽卡接，进而通过弹簧的弹力作用，使两个支撑块固定连接，通过该设计在注塑机重心的底部设置多个支撑块可提高对注塑机的支撑作用，进而提高机架的支撑稳定性，同时有助于保护机架的结构。

High speed and high precision injection molding frame

【技术实现步骤摘要】
高速高精度注塑机架
本技术涉及注塑机架
，尤其涉及高速高精度注塑机架。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机需要使用机架支撑，但是现有的注塑机架仍然存在不足之处，现有机架大多为固定式的结构，由于不同的注塑机形状不同，其重心分布也不均匀，固定式的机架无法准确适应注塑机的重量分配，在注塑机运行时会产生较大的震动，并且长时间使用后会对机架的结构产生损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有机架无法配合注塑机的重量分布进行支撑的问题，而提出的高速高精度注塑机架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高速高精度注塑机架，包括两个导轨，所述两个导轨之间焊接有多个托梁，所述两个导轨的底部均设有多个支撑块，所述多个支撑块的顶部均转动连接有滚轮，所述滚轮的的侧端面转动连接有限位轮，所述导轨的底表壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速高精度注塑机架，包括两个导轨（1），所述两个导轨（1）之间焊接有多个托梁（2），其特征在于，所述两个导轨（1）的底部均设有多个支撑块（3），所述多个支撑块（3）的顶部均转动连接有滚轮（5），所述滚轮（5）的侧端面转动连接有限位轮（6），所述导轨（1）的底表壁开设有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）的一侧开设有条状的限位孔（4）。/n

【技术特征摘要】
1.高速高精度注塑机架，包括两个导轨（1），所述两个导轨（1）之间焊接有多个托梁（2），其特征在于，所述两个导轨（1）的底部均设有多个支撑块（3），所述多个支撑块（3）的顶部均转动连接有滚轮（5），所述滚轮（5）的侧端面转动连接有限位轮（6），所述导轨（1）的底表壁开设有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）的一侧开设有条状的限位孔（4）。


2.根据权利要求1所述的高速高精度注塑机架，其特征在于，所述滚轮（5）与第一凹槽（7）的顶表壁滚动连接，所述限位轮（6）的两侧均设有挡块（8），两个所述挡块（8）分别与导轨（1）的外部侧表壁和第一凹槽（7）的侧表壁滑动连接，所述限位轮（6）与限位孔（4）滚动连接。


3.根据权利要求2所述的高速高精度注塑机架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正利，谢小魏，
申请(专利权)人：南通国盛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32