本实用新型专利技术公开了一种导热硅胶生产用压模装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁和底部内壁固定有同一个分隔板，且分隔板的两侧外壁均设置有冷风盘，所述箱体的顶部外壁设置有冷风机，且冷风机的输出端设置有导管，所述导管的另一端通过三通管连接有两个规格相同的冷风管，冷风管的另一端设置于冷风盘的一侧内壁，所述箱体的底部外壁固定有移动机构，且箱体的顶部内壁两侧均设置有压模机构，所述箱体的底部内壁固定有等距离分布的弹性机构，所述移动机构包括有连接框。本实用新型专利技术通过设置有冷风机、冷风盘、导管和冷风管，在进行压模后打开冷风机，对导热硅胶进行降温，冷却成型，可以提高导热硅胶的压模质量。
A die press for the production of heat conducting silica gel
【技术实现步骤摘要】
一种导热硅胶生产用压模装置
本技术涉及导热硅胶
，尤其涉及一种导热硅胶生产用压模装置。
技术介绍
导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险。导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶。经检索，中国专利申请号为201820870919.X的专利，公开了一种导热硅胶生产用定位压模装置，包括主体和定位板，所述主体的底部设置有滚轮，且主体的内部底部放置有底板，所述底板的表面设置有滑槽，且滑槽的表面安装有滑轮，所述滑轮的上方安置有底座。上述专利还存在以下不足：在压模成型后，没有设置冷却机构，导致压模后，不能对模型进行冷却，影响了导热硅胶压模成型的品质。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导热硅胶生产用压模装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种导热硅胶生产用压模装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁和底部内壁固定有同一个分隔板，且分隔板的两侧外壁均设置有冷风盘，所述箱体的顶部外壁设置有冷风机，且冷风机的输出端设置有导管，所述导管的另一端通过三通管连接有两个规格相同的冷风管，冷风管的另一端设置于冷风盘的一侧内壁，所述箱体的底部外壁固定有移动机构，且箱体的顶部内壁两侧均设置有压模机构，所述箱体的底部内壁固定有等距离分布的弹性机构。进一步的，所述移动机构包括有连接框，且连接框的内壁通过轴承连接有万向轮。进一步的，所述压模机构包括有液压杆，且液压杆的底部外壁设置有压板。进一步的，所述弹性机构包括有支撑筒，且支撑筒的底部内壁固定有调节弹簧。进一步的，所述调节弹簧的底部外壁固定有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁设置有同一个支撑板。进一步的，所述箱体的一侧外壁设置有箱门，且箱门的一侧外壁固定有把手。进一步的，支撑板的顶部外壁固定有等距离分布的防滑凸起。本技术的有益效果为：1、通过设置有冷风机、冷风盘、导管和冷风管，在进行压模后打开冷风机，对导热硅胶进行降温，冷却成型，可以提高导热硅胶的压模质量。2、通过设置同时设置有两个液压杆和压板，可以同时对两个导热硅胶进行压模操作，加快了压模速度，提高了导热硅胶的生产效率。3、通过设置有调节筒、调节弹簧、支撑杆和支撑板，能够让压板在对导热硅胶进行压模时具有弹性，避免压力过大造成产品变形，提高了装置的实用性。4、通过设置有防滑凸起，防滑凸起可以增加产品和支撑板之间的接触面积，增加了摩擦力，可有效防止压模时产生晃动，可提高压模质量。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种导热硅胶生产用压模装置的结构示意图；图2为图1的A部分结构示意图；图3为本技术实施例1提出的一种导热硅胶生产用压模装置的外部结构示意图；图4为本技术实施例2提出的一种导热硅胶生产用压模装置的防滑凸起结构示意图。图中：1-箱体、2-万向轮、3-支撑板、4-压板、5-液压杆、6-冷风管、7-冷风机、8-导管、9-冷风盘、10-支撑杆、11-调节弹簧、12-支撑筒、13-箱门、14-把手、15-防滑凸起。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种导热硅胶生产用压模装置，包括箱体1，箱体1的顶部内壁和底部内壁焊接有同一个分隔板，且分隔板的两侧外壁均通过螺钉固定有冷风盘9，箱体1的顶部外壁通过螺钉固定有冷风机7，且冷风机7的输出端通过法兰连接有导管8，导管8的另一端通过三通管连接有两个规格相同的冷风管6，冷风管6的另一端通过法兰连接于冷风盘9的一侧内壁，箱体1的底部外壁焊接有移动机构，且箱体1的顶部内壁两侧均通过螺钉固定有压模机构，箱体1的底部内壁焊接有等距离分布的弹性机构。其中，移动机构包括有连接框，且连接框的内壁通过轴承连接有万向轮2，提高了装置的移动效果。其中，压模机构包括有液压杆5，且液压杆5的底部外壁通过螺钉固定有压板4。其中，弹性机构包括有支撑筒12，且支撑筒12的底部内壁焊接有调节弹簧11，调节弹簧11的底部外壁焊接有支撑杆10，且支撑杆10的顶部外壁通过螺钉固定有同一个支撑板3，调节弹簧11能够让压板4在对导热硅胶进行压模时具有弹性，避免压力过大造成产品变形。其中，箱体1的一侧外壁通过铰链有箱门13，且箱门13的一侧外壁固定有把手14。工作原理：将设备连接电源，将产品放置在支撑板3上，将液压杆5连接液压系统，调节液压杆5的长度，压板4对产品进行压模，调节弹簧11能够在压板4对产品进行压模时具有弹性，可有效避免压力过大造成产品变形，压模之后，打开冷风机7，对装置进行降温，可以提高产品成型的速度和质量。实施例2参照图4，一种导热硅胶生产用压模装置，支撑板3的顶部外壁焊接有等距离分布的防滑凸起15，防滑凸起15可以增加产品和支撑板3之间的接触面积，增加了摩擦力，可有效防止压模时产生晃动，可提高压模质量。工作原理：将设备连接电源，将产品放置在支撑板3上，将液压杆5连接液压系统，调节液压杆5的长度，压板4对产品进行压模，调节弹簧11能够在压板4对产品进行压模时具有弹性，可有效避免压力过大造成产品变形，压模之后，打开冷风机7，对装置进行降温，可以提高产品成型的速度和质量，防滑凸起15可以增加产品和支撑板3之间的接触面积，增加了摩擦力，可有效防止压模时产生晃动，可提高压模质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导热硅胶生产用压模装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁和底部内壁固定有同一个分隔板，且分隔板的两侧外壁均设置有冷风盘(9)，所述箱体(1)的顶部外壁设置有冷风机(7)，且冷风机(7)的输出端设置有导管(8)，所述导管(8)的另一端通过三通管连接有两个规格相同的冷风管(6)，冷风管(6)的另一端设置于冷风盘(9)的一侧内壁，所述箱体(1)的底部外壁固定有移动机构，且箱体(1)的顶部内壁两侧均设置有压模机构，所述箱体(1)的底部内壁固定有等距离分布的弹性机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种导热硅胶生产用压模装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部内壁和底部内壁固定有同一个分隔板，且分隔板的两侧外壁均设置有冷风盘(9)，所述箱体(1)的顶部外壁设置有冷风机(7)，且冷风机(7)的输出端设置有导管(8)，所述导管(8)的另一端通过三通管连接有两个规格相同的冷风管(6)，冷风管(6)的另一端设置于冷风盘(9)的一侧内壁，所述箱体(1)的底部外壁固定有移动机构，且箱体(1)的顶部内壁两侧均设置有压模机构，所述箱体(1)的底部内壁固定有等距离分布的弹性机构。
2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶生产用压模装置，其特征在于，所述移动机构包括有连接框，且连接框的内壁通过轴承连接有万向轮(2)。
3.根据权利要求2所述的一种导热硅胶生产用压模装置，其特征在于，所述压模机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：丘爱华，
申请(专利权)人：深圳优比康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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