一种单板挖补机的冲头制造技术

本实用新型专利技术属于单板修补技术领域，提供了一种单板挖补机的冲头，包括本体，所述本体具有周面和于所述周面的一端与所述周面相交的底面，所述底面包括至少一个与所述周面倾斜相交的平面和/或至少一个从所述周面的所述一端向所述周面的另一端凹陷的曲面，所述曲面上位于与所述周面相交的相交线上的任一点的切平面与所述周面倾斜相交。本实用新型专利技术一种单板挖补机的冲头，通过使冲头的底面与周面倾斜相交，从而使得被冲裁出的修补孔的边沿光滑，几乎没有毛刺的存在。

The punch of a single board patching machine

【技术实现步骤摘要】
一种单板挖补机的冲头
本技术属于单板修补
，具体涉及一种单板挖补机的冲头。
技术介绍
胶合板是由多层旋切单板按照木纤维的方向纵横交错热压胶合而成。上下两个表层单板称为面板和底板，中间层单板称为芯板，面底板及芯板统称为单板。单板一般由速生树木如速生杨、速生柳、桉树等树干旋切而成。由于旋切过程中遇到树皮树芯、虫眼、结疤、树干弯曲等多种原因，旋切出来的单板会存在各种缺陷。现有技术中公开了多种不同结构的单板挖补机，如申请号为201410583602.4的专利技术公开了一种刨切薄木单板挖补装置，申请号为201020204307.0的技术公开了一种单板自动挖补机，上述这些单板挖补装置都是通过使冲头上下运动，从而将缺陷部位冲裁掉。然而现有技术中的冲头，都存在如下问题：由于冲头的底面为平面，且底面与周面保持垂直，因此这样的冲头冲裁出来的修补孔的边沿存在毛刺，毛刺的存在会导致最终热压胶合而成的胶合板的质量变差。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种单板挖补机的冲头，以使冲裁出来的修补孔的边沿更光滑。为了实现上述目的，本技术提供一种单板挖补机的冲头，包括本体，所述本体具有周面和于所述周面的一端与所述周面相交的底面，所述底面包括至少一个与所述周面倾斜相交的平面和/或至少一个从所述周面的所述一端向所述周面的另一端凹陷的曲面，所述曲面上位于与所述周面相交的相交线上的任一点的切平面与所述周面倾斜相交。进一步地，所述底面包括一个所述平面。进一步地，所述底面包括两个所述平面，两个所述平面相交。进一步地，两个所述平面在靠近所述周面的所述另一端的方向上相交。进一步地，所述底面包括一个所述曲面。进一步地，所述相交线所在的平面与所述周面垂直相交。进一步地，所述底面包括两个所述曲面，两个所述曲面相交。进一步地，两个所述曲面在靠近所述周面的所述另一端的方向上相交。本技术的有益效果：本技术提供的一种单板挖补机的冲头，通过使冲头的底面与周面倾斜相交，从而使得被冲裁出的修补孔的边沿光滑，几乎没有毛刺的存在，进而最终热压胶合而成的胶合板的质量高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术第一实施例提供的冲头的一个立体图；图2为本技术第一实施例提供的冲头的另一个立体图；图3为本技术第二实施例提供的冲头的一个立体图；图4为本技术第二实施例提供的冲头的另一个立体图；图5为本技术第三实施例提供的冲头的立体图。附图标记：10-本体、11-周面、12-平面、13-曲面、14-螺纹孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1-2所示，本实施例提供的冲头，包括本体10，本体10具有周面11和位于该周面11的一端且与该周面11相交的底面。优选周面11的横截面呈梭形，这样冲裁出来的修补孔也呈梭形，这样修补孔处不容易出现缺口，单板的质量高。底面为一个与该周面11倾斜相交的平面12，如图1所示，底面可以沿前后方向倾斜，如图2所示，底面也可以沿左右方向倾斜。当然底面还可以沿其他方向倾斜，只是这些倾斜方式相对欠佳而已。为了实现与气缸的连接，通常本体10上会开有螺纹孔，通过设置在该螺纹孔内的螺栓将冲头与冲头固定板连接，然后冲头固定板再通过法兰与气缸连接。螺纹孔从周面11的另一端向周面11的上述一端延伸，因此，螺纹孔可以穿过底面。在冲裁单板时，周面11与底面相交的边沿是逐渐与单板接触，在凹模的配合下，已经位于修补孔下方的部分底面的边沿与位于修补孔上方的另外部分底面的边沿之间可以实现“剪刀”的效果，从而将缺陷部位“剪”掉，这样冲裁出来的修补孔的边沿会非常光滑，几乎没有毛刺的存在。如图3-4所示，与第一实施例相比，除了底面的具体设置方式不一样以外，其他部分地设置与第一实施例相同。在本实施例中，底面优选为由两个相交的平面12组成。上述两个平面12相交的方向有两种，一种是在远离周面11的上述另一端的方向上相交，另一种是在靠近周面11的上述另一端的方向上相交。对于前一种相交方式，底面整体形成中部向外凸起的形状，在冲裁单板时，底面的凸起的中部的边沿先与单板接触，然后才是底面与周面11相交的边沿依次与单板接触，要被冲裁掉的部分单板在冲裁过程中先被底面上的凸起部分顶破，因此，这种相交方式欠佳，优选采取后一种相交方式。在后一种相交方式中，底面整体形成中部向内凹陷的形状，在冲裁单板时，底面与周面11相交的边沿依次与单板接触，不存在顶破单板的现象，从而冲裁阻力更小，冲裁更顺利。在后一种相交方式中，如图3所示，两个上述平面12分布在本体10的左右方向，也可以是如图4所示，两个上述平面12分布在本体10的前后方向。当然两个上述平面12还可以分布在本体10的其他方向，只是这些布置方式相对欠佳而已。在本实施例中，两个平面12与周面11相交的边沿各自实现“剪刀”的效果，从而将缺陷部位“剪”掉。另外，在本实施例中，底面还可以是由两个以上的上述平面12组成，每个平面12都与周面11倾斜相交，且相邻的平面12之间也相交，不过这种布置方式，存在结构复杂和冲头加工成本较高的缺点。如图5所示，同样与第一实施例相比，除了底面的具体设置方式不一样以外，其他部分地设置与第一实施例相同。在本实施例中，底面由至少一个曲面13组成，由于曲面13加工难度相对较高，因此，优选曲面13的数量为一个，进一步地，优选这一个曲面13与周面11相交的相交线所在的平面12与上述周面11垂直相交，这样，底面类似一个“碗”状，加工难度相对较低，且更加美观。上述曲面13通过从上述周面11的上述一端向上述周面11的上述另一端凹陷而成，且在该曲面13上位于与周面11相交的相交线上的任一点的切平面12与周面11倾斜相交，由于该曲面13朝向周面11的上述另一端方向凹陷，因此上述切平面12与周面11倾斜相交相交后的夹角为锐角，这样，曲面13与周面11的相交的边沿更加的“锋利”，从而冲裁后的修补孔的边沿光滑，毛刺很少。另外，在本技术的第四实施例中，底面可以由一个平面12和一个曲面13组成，在即在第二实施例的基础上，将其中一个平面12替换为曲面13，这种设置方式同样能够使冲裁出的修补孔的边沿光滑，但是底面存在结构复杂和加工难度大的缺点，实用性交叉，因此，本实施例也就没有通过附图示出。本技术的说明书中，说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单板挖补机的冲头，包括本体(10)，所述本体(10)具有周面(11)和于所述周面(11)的一端与所述周面(11)相交的底面，其特征在于：所述底面包括至少一个与所述周面(11)倾斜相交的平面(12)和/或至少一个从所述周面(11)的所述一端向所述周面(11)的另一端凹陷的曲面(13)，所述曲面(13)上位于与所述周面(11)相交的相交线上的任一点的切平面(12)与所述周面(11)倾斜相交。/n

【技术特征摘要】
1.一种单板挖补机的冲头，包括本体(10)，所述本体(10)具有周面(11)和于所述周面(11)的一端与所述周面(11)相交的底面，其特征在于：所述底面包括至少一个与所述周面(11)倾斜相交的平面(12)和/或至少一个从所述周面(11)的所述一端向所述周面(11)的另一端凹陷的曲面(13)，所述曲面(13)上位于与所述周面(11)相交的相交线上的任一点的切平面(12)与所述周面(11)倾斜相交。


2.根据权利要求1所述的冲头，其特征在于：所述底面包括一个所述平面(12)。


3.根据权利要求1所述的冲头，其特征在于：所述底面包括两个所述平面(12)，两个所述平面(12)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兰帅，张辉，邓友辉，
申请(专利权)人：山东艾雷维特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37