用于密集架加工的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工机械的技术领域，特别是涉及用于密集架加工的抛光设备，其该装置可实现抛光盘在三个方向的移动，对工件有顺序的进行抛光工作，代替了人工手持抛光机进行抛光，提高了了工作效率；包括工作台、第一丝杠、第一底板、第一电机、第一变速器、第一转轮、皮带、第二转轮、第二丝杠、支撑柱、顶梁、第三丝杠、第二变速器、第二电机、液压缸、活塞、第三电机和抛光盘，液压缸顶端与第三丝杠配合连接，液压缸可在第三丝杠上移动，液压缸与液压泵连接，活塞顶端与液压缸底端滑动连接，活塞底端设置有第三电机，第三电机顶端与活塞底端连接，第三电机与电源连接，第三电机底端与抛光盘顶端连接。

Polishing equipment for dense frame processing

【技术实现步骤摘要】
用于密集架加工的抛光设备
本技术涉及加工机械的
，特别是涉及用于密集架加工的抛光设备。
技术介绍
密集架，又称密集柜，密集型档案装具的一种，可以这样理解定义：是在复柱式双面固定架的底座上安装轴轮，能沿地面铺设的小导轨直线移动的架子，可根据需要将多个架子靠拢或分开，密集架在生产支座过程中，会经过裁剪、抛光、折弯等工序，现有的抛光过程是操作人员手持抛光机对密集架外板直接进行抛光，此工作流程抛光效率低，并且抛光可能不全面，产品质量降低，实用性不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种该装置可实现抛光盘在三个方向的移动，对工件有顺序的进行抛光工作，代替了人工手持抛光机进行抛光，提高了了工作效率的用于密集架加工的抛光设备。本技术的用于密集架加工的抛光设备，包括工作台、第一丝杠、第一底板、第一电机、第一变速器、第一转轮、皮带、第二转轮、第二丝杠、支撑柱、顶梁、第三丝杠、第二变速器、第二电机、液压缸、活塞、第三电机和抛光盘，工作台底端四角均设置有支撑腿，支撑腿顶端与工作台底端连接，工作台顶端设置有T型槽，固定抛光板的夹具可在T型槽上固定，工作台两端均设置有两组挡板，挡板内侧与工作台外侧连接，工作台后端两组挡板之间设置有第一丝杠，第一丝杠两端分别与两组挡板内侧可旋转连接，工作台左端设置有第一底板，第一底板右端与工作台左端连接，第一电机底端与第一底板顶端连接，第一电机与电源连接，第一电机后部输出端与第一变速器前部输入端连接，第一变速器右部输出与第一转轮端连接，第一丝杠左端穿过挡板与第一转轮右端连接，第一转轮和皮带之间由第二转轮连接，第二转轮缠绕在第一转轮和皮带上，第一转轮通过第二转轮带动皮带转动，皮带右端与第二丝杠左端连接，第二丝杠两端分别与工作台前端两组挡板内侧可旋转连接，通过第一电机提供动力，可带动第一丝杠和第二丝杠同步转动，第一丝杠和第二丝杠上分别安装有支撑柱，支撑柱底端第一丝杠和第二丝杠配合连接，支撑柱和在第一丝杠和第二丝杠上左右移动，支撑柱顶端与顶梁底端连接，顶梁底端设置有凹槽，第三丝杠位于凹槽内，第三丝杠两端分别与凹槽内壁可旋转连接，第三丝杠右端穿过顶梁延伸到顶梁右端外侧与第二变速器左端连接，第二电机顶部输出端与第二变速器底部输入端连接，支撑柱右端设置有第二底板，第二底板左端与支撑柱右端连接，第二电机底端与第二底板顶端连接，液压缸顶端与第三丝杠配合连接，液压缸可在第三丝杠上移动，液压缸与液压泵连接，活塞顶端与液压缸底端滑动连接，活塞底端设置有第三电机，第三电机顶端与活塞底端连接，第三电机与电源连接，第三电机底端与抛光盘顶端连接。本技术的用于密集架加工的抛光设备，工作台左端设置有防护罩，防护罩右端与工作台左端连接，第一转轮、皮带和第二转轮位于防护罩内。本技术的用于密集架加工的抛光设备，两组挡板之间设置有两组平行的直杆，直杆分别位于第一丝杠和第二丝杠两侧，与第一丝杠和第二丝杠平行安装，支撑柱底端套装在直杆上。本技术的用于密集架加工的抛光设备，还包括螺杆和垫块，支撑腿底端设置有调节块，调节块顶端与支撑腿底端连接，螺杆顶端与调节块底端可旋转连接，螺杆底端与垫块顶端连接，旋转螺杆可调节调节块的高度。本技术的用于密集架加工的抛光设备，将垫块设置成减震垫。本技术的用于密集架加工的抛光设备，第一底板底端设置有加强筋，加强筋顶端与第一底板底端连接，加强筋右端与支撑腿左端连接。本技术的用于密集架加工的抛光设备，两组支撑腿之间设置有支撑梁，支撑梁两端分别与支撑腿内侧连接。本技术的用于密集架加工的抛光设备，将装置的直角都进行倒角处理。与现有技术相比本技术的有益效果为：将待抛光工件放置到工作台顶端，通过夹具将其固定，将第一电机通电，第一电机输出动力，第一转轮带动第一丝杠旋转，第一转轮通过皮带带动第二转轮旋转，第二转轮与第二丝杠连接，实现第一丝杠和第二丝杠同步转动，使支撑柱在第一丝杠和第二丝杠上左右移动，将第二底板通电，第二底板输出动力使液压缸在第三丝杠上移动，给液压缸加压，活塞下压，将第三电机通电使抛光盘高速旋转，将抛光盘底端与工件顶端接触完成抛光过程，通过设置以上装置，可实现抛光盘在三个方向的移动，对工件有顺序的进行抛光工作，代替了人工手持抛光机进行抛光，提高了了工作效率。附图说明图1是本技术的左视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的主视结构示意图；图4是本技术顶梁的仰视结构示意图；图5是本技术传动机构的结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、T型槽；4、挡板；5、第一丝杠；6、第一底板；7、第一电机；8、第一变速器；9、第一转轮；10、皮带；11、第二转轮；12、第二丝杠；13、支撑柱；14、顶梁；15、凹槽；16、第三丝杠；17、第二变速器；18、第二电机；19、第二底板；20、液压缸；21、活塞；22、第三电机；23、抛光盘；24、防护罩；25、直杆；26、调节块；27、螺杆；28、垫块；29、加强筋；30、支撑梁。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的用于密集架加工的抛光设备，包括工作台1、第一丝杠5、第一底板6、第一电机7、第一变速器8、第一转轮9、皮带10、第二转轮11、第二丝杠12、支撑柱13、顶梁14、第三丝杠16、第二变速器17、第二电机18、液压缸20、活塞21、第三电机22和抛光盘23，工作台1底端四角均设置有支撑腿2，支撑腿2顶端与工作台1底端连接，工作台1顶端设置有T型槽3，固定抛光板的夹具可在T型槽3上固定，工作台1两端均设置有两组挡板4，挡板4内侧与工作台1外侧连接，工作台1后端两组挡板4之间设置有第一丝杠5，第一丝杠5两端分别与两组挡板4内侧可旋转连接，工作台1左端设置有第一底板6，第一底板6右端与工作台1左端连接，第一电机7底端与第一底板6顶端连接，第一电机7与电源连接，第一电机7后部输出端与第一变速器8前部输入端连接，第一变速器8右部输出与第一转轮9端连接，第一丝杠5左端穿过挡板4与第一转轮9右端连接，第一转轮9和皮带10之间由第二转轮11连接，第二转轮11缠绕在第一转轮9和皮带10上，第一转轮9通过第二转轮11带动皮带10转动，皮带10右端与第二丝杠12左端连接，第二丝杠12两端分别与工作台1前端两组挡板4内侧可旋转连接，通过第一电机7提供动力，可带动第一丝杠5和第二丝杠12同步转动，第一丝杠5和第二丝杠12上分别安装有支撑柱13，支撑柱13底端第一丝杠5和第二丝杠12配合连接，支撑柱13和在第一丝杠5和第二丝杠12上左右移动，支撑柱13顶端与顶梁14底端连接，顶梁14底端设置有凹槽15，第三丝杠16位于凹槽15内，第三丝杠16两端分别与凹槽15内壁可旋转连接，第三丝杠16右端穿过顶梁14延伸到顶梁14右端外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于密集架加工的抛光设备，其特征在于，包括工作台（1）、第一丝杠（5）、第一底板（6）、第一电机（7）、第一变速器（8）、第一转轮（9）、皮带（10）、第二转轮（11）、第二丝杠（12）、支撑柱（13）、顶梁（14）、第三丝杠（16）、第二变速器（17）、第二电机（18）、液压缸（20）、活塞（21）、第三电机（22）和抛光盘（23），工作台（1）底端四角均设置有支撑腿（2），支撑腿（2）顶端与工作台（1）底端连接，工作台（1）顶端设置有T型槽（3），固定抛光板的夹具可在T型槽（3）上固定，工作台（1）两端均设置有两组挡板（4），挡板（4）内侧与工作台（1）外侧连接，工作台（1）后端两组挡板（4）之间设置有第一丝杠（5），第一丝杠（5）两端分别与两组挡板（4）内侧可旋转连接，工作台（1）左端设置有第一底板（6），第一底板（6）右端与工作台（1）左端连接，第一电机（7）底端与第一底板（6）顶端连接，第一电机（7）与电源连接，第一电机（7）后部输出端与第一变速器（8）前部输入端连接，第一变速器（8）右部输出与第一转轮（9）端连接，第一丝杠（5）左端穿过挡板（4）与第一转轮（9）右端连接，第一转轮（9）和皮带（10）之间由第二转轮（11）连接，第二转轮（11）缠绕在第一转轮（9）和皮带（10）上，第一转轮（9）通过第二转轮（11）带动皮带（10）转动，皮带（10）右端与第二丝杠（12）左端连接，第二丝杠（12）两端分别与工作台（1）前端两组挡板（4）内侧可旋转连接，通过第一电机（7）提供动力，可带动第一丝杠（5）和第二丝杠（12）同步转动，第一丝杠（5）和第二丝杠（12）上分别安装有支撑柱（13），支撑柱（13）底端第一丝杠（5）和第二丝杠（12）配合连接，支撑柱（13）和在第一丝杠（5）和第二丝杠（12）上左右移动，支撑柱（13）顶端与顶梁（14）底端连接，顶梁（14）底端设置有凹槽（15），第三丝杠（16）位于凹槽（15）内，第三丝杠（16）两端分别与凹槽（15）内壁可旋转连接，第三丝杠（16）右端穿过顶梁（14）延伸到顶梁（14）右端外侧与第二变速器（17）左端连接，第二电机（18）顶部输出端与第二变速器（17）底部输入端连接，支撑柱（13）右端设置有第二底板（19），第二底板（19）左端与支撑柱（13）右端连接，第二电机（18）底端与第二底板（19）顶端连接，液压缸（20）顶端与第三丝杠（16）配合连接，液压缸（20）可在第三丝杠（16）上移动，液压缸（20）与液压泵连接，活塞（21）顶端与液压缸（20）底端滑动连接，活塞（21）底端设置有第三电机（22），第三电机（22）顶端与活塞（21）底端连接，第三电机（22）与电源连接，第三电机（22）底端与抛光盘（23）顶端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.用于密集架加工的抛光设备，其特征在于，包括工作台（1）、第一丝杠（5）、第一底板（6）、第一电机（7）、第一变速器（8）、第一转轮（9）、皮带（10）、第二转轮（11）、第二丝杠（12）、支撑柱（13）、顶梁（14）、第三丝杠（16）、第二变速器（17）、第二电机（18）、液压缸（20）、活塞（21）、第三电机（22）和抛光盘（23），工作台（1）底端四角均设置有支撑腿（2），支撑腿（2）顶端与工作台（1）底端连接，工作台（1）顶端设置有T型槽（3），固定抛光板的夹具可在T型槽（3）上固定，工作台（1）两端均设置有两组挡板（4），挡板（4）内侧与工作台（1）外侧连接，工作台（1）后端两组挡板（4）之间设置有第一丝杠（5），第一丝杠（5）两端分别与两组挡板（4）内侧可旋转连接，工作台（1）左端设置有第一底板（6），第一底板（6）右端与工作台（1）左端连接，第一电机（7）底端与第一底板（6）顶端连接，第一电机（7）与电源连接，第一电机（7）后部输出端与第一变速器（8）前部输入端连接，第一变速器（8）右部输出与第一转轮（9）端连接，第一丝杠（5）左端穿过挡板（4）与第一转轮（9）右端连接，第一转轮（9）和皮带（10）之间由第二转轮（11）连接，第二转轮（11）缠绕在第一转轮（9）和皮带（10）上，第一转轮（9）通过第二转轮（11）带动皮带（10）转动，皮带（10）右端与第二丝杠（12）左端连接，第二丝杠（12）两端分别与工作台（1）前端两组挡板（4）内侧可旋转连接，通过第一电机（7）提供动力，可带动第一丝杠（5）和第二丝杠（12）同步转动，第一丝杠（5）和第二丝杠（12）上分别安装有支撑柱（13），支撑柱（13）底端第一丝杠（5）和第二丝杠（12）配合连接，支撑柱（13）和在第一丝杠（5）和第二丝杠（12）上左右移动，支撑柱（13）顶端与顶梁（14）底端连接，顶梁（14）底端设置有凹槽（15），第三丝杠（16）位于凹槽（15）内，第三丝杠（16）两端分别与凹槽（15）内壁可旋转连接，第三丝杠（16）右端穿过顶梁（14）延伸到顶梁（14）右端外侧与第二变速器（17）左端连接，第二电机（18）顶部输出端与第二变速器（17）底部输入端连接，支撑柱（13）右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景春，
申请(专利权)人：山东上吉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37