【技术实现步骤摘要】
一种模具钢表面的精加工设备
本技术涉及模具生产制造领域，特别涉及一种模具钢表面的精加工设备。
技术介绍
传统的模具在生产加工时，常常需要对其表面进行精加工处理，从而使得模具有利于塑件脱模、降低注射流动阻力、避免出现沾粘、提高成形性能、提高模具结合面精度以及防止基体材料渗漏等优点。传统的模具在精加工处理时，通常先将模具夹持固定，然后驱动模具旋转，并采用抛光垫对模具的表面进行打磨抛光，但是该打磨方式无法实现模具表面的超精密精细加工，从而影响模具的精加工精度，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模具钢表面的精加工设备，具有提高精加工精度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具钢表面的精加工设备，包括工作台，所述工作台上设置有龙门架，所述龙门架上设置有用于驱动模具钢旋转的夹持机构，所述工作台的上端面设置有位于所述夹持机构正下方的抛光垫；所述工作台的侧壁设置有用于储存抛光液的供液机构，所述供液机构上设置有排液管，所述排液管的管口与所述抛光垫的表面相平齐，并且所述排液...
【技术保护点】
1.一种模具钢表面的精加工设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有龙门架(2)，所述龙门架(2)上设置有用于驱动模具钢旋转的夹持机构(3)，所述工作台(1)的上端面设置有位于所述夹持机构(3)正下方的抛光垫(11)；/n其特征在于：所述工作台(1)的侧壁设置有用于储存抛光液的供液机构(4)，所述供液机构(4)上设置有排液管(41)，所述排液管(41)的管口与所述抛光垫(11)的表面相平齐，并且所述排液管(41)上设置有控制其启闭的阀门(42)；/n所述工作台(1)的两侧均竖直设置有沿其长度方向设置的挡板(12)，所述工作台(1)上端面水平滑动连接有刮板(13)，所述...
【技术特征摘要】
1.一种模具钢表面的精加工设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有龙门架(2)，所述龙门架(2)上设置有用于驱动模具钢旋转的夹持机构(3)，所述工作台(1)的上端面设置有位于所述夹持机构(3)正下方的抛光垫(11)；
其特征在于：所述工作台(1)的侧壁设置有用于储存抛光液的供液机构(4)，所述供液机构(4)上设置有排液管(41)，所述排液管(41)的管口与所述抛光垫(11)的表面相平齐，并且所述排液管(41)上设置有控制其启闭的阀门(42)；
所述工作台(1)的两侧均竖直设置有沿其长度方向设置的挡板(12)，所述工作台(1)上端面水平滑动连接有刮板(13)，所述刮板(13)的下端面抵触所述工作台(1)的上端面，且两端抵触一对所述挡板(12)的内侧壁，所述工作台(1)背离所述供液机构(4)的一端设置有用于驱动所述刮板(13)滑移的第一气缸(14)，且另一端设置有上端开口的收纳盒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于：所述刮板(13)呈倾斜状设置，所述刮板(13)的下端靠近所述收纳盒(15)，且上端远离所述收纳盒(15)。
3.根据权利要求2所述的一种模具钢表面的精...
【专利技术属性】
技术研发人员：符敏敏，王煜，
申请(专利权)人：浙江日成模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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