本实用新型专利技术提供了一种钢丝送丝装置及其导向打磨组件，导向套筒的两端通过轴承安装于套筒座的套筒孔内，传动齿轮与外齿轮相啮合，打磨模块包括固定筒、伸缩条、磨砂棉，固定筒安装于导向套筒的内侧，伸缩条固定于固定块的内侧，磨砂棉粘贴于弹簧的端部，磨砂棉由从外到内的黏胶层、海绵层、磨砂层组成，磨砂层用于对钢丝进行打磨。以上结构，通过增设伸缩条，使得导向打磨组件具有伸缩弹性，对于何种直径的钢丝，磨砂棉均可紧贴包裹，从而对钢丝外表面均可打磨且打磨效果好；经传动电机带动传动齿轮转动，并由传动齿轮带动相啮合的导向套筒相转动，打磨模块随着导向套筒相转动，从而解决了导向柱使用寿命短，更换频繁，维修费用高的问题。
A wire feeding device and its guide grinding component
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝送丝装置及其导向打磨组件
本申请涉及线材加工设备
，具体为一种钢丝送丝装置及其导向打磨组件。
技术介绍
拉丝厂在对钢丝进行拉拔加工时，通过送料装置将绕卷的钢丝输送给拉丝机，因此送料装置是线材加工领域很重要的生产设备。例如中国技术专利公告号CN206810870U公开了一种拔丝机盘圆送料装置，一方面通过设置导向框架从而防止钢丝在进入导向装置时互相缠绕，另一方面在导向柱的内设有磨砂面，对钢丝进行打磨从而有助于后续对钢丝的加工。通过对上述专利的说明书和说明书附图4的分析，发现由于拉拔钢丝的直径粗细不一，然而导向柱内侧磨砂面的直径是固定的，这就导致与内侧磨砂面直径相符的钢丝其打磨效果好，与内侧磨砂面直径不相符的钢丝其打磨效果差，失去去打磨的意义。另外，由于导向柱的长时间工作，再加上钢丝受力惯性的影响，使得导向柱内侧磨砂面中的一侧比另一侧磨损更狠些，导致导向柱使用寿命短，更换频繁，维修费用高。因此，在实际生产过程中亟需一种钢丝送丝装置及其导向打磨组件。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢丝送丝装置及其导向打磨组件，通过增设伸缩条，使得导向打磨组件具有伸缩弹性，从而不管对于何种直径的钢丝，磨砂棉均可紧贴包裹，从而对钢丝外表面均可打磨且打磨效果好；另外经传动电机带动传动齿轮转动，并由传动齿轮带动相啮合的导向套筒相转动，由于打磨模块安装于所述导向套筒内侧，使得打磨模块随着导向套筒相转动，从而解决了导向柱使用寿命短，更换频繁，维修费用高的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种导向打磨组件，包括：导向套筒、套筒座、传动电机、打磨模块，其中：所述套筒座的横截面呈U型结构，所述套筒座上开设有套筒孔；所述导向套筒的两端通过轴承安装于所述套筒座的所述套筒孔内，所述导向套筒中部开设有外齿轮，所述导向套筒内侧面上开设有若干条固定槽，所述固定槽呈燕尾结构，所述固定槽沿圆周均匀分布；所述传动电机的电机轴上设有传动齿轮，所述传动齿轮与外齿轮相啮合，从而带动所述导向套筒在所述套筒座内旋转；所述打磨模块位于所述导向套筒的内侧，且包括固定筒、卡箍、伸缩条、磨砂棉，所述固定筒安装于所述导向套筒的内侧，所述固定筒呈中空圆筒结构且由两个形状尺寸均相同的固定块组成，所述固定块上设有燕尾凸台，所述燕尾凸台安装于所述固定槽内，所述固定块的两端均开设有卡箍槽；所述卡箍的数量为两个，且分别卡于所述固定块两端的所述卡箍槽内，使得两个所述固定块相连接；所述伸缩条固定于所述固定块的内侧，所述伸缩条的数量不小于六条且沿圆周均匀分布，所述伸缩条由N个弹簧依次排列所组成，其中N≥7，两两相邻的所述弹簧的间距相同；所述磨砂棉粘贴于所述弹簧的端部，所述磨砂棉中空圆筒结构，所述磨砂棉由从外到内的黏胶层、海绵层、磨砂层组成，所述磨砂层用于对钢丝进行打磨。进一步，述燕尾凸台的数量、位置与所述固定槽的数量、位置相一致。进一步，所述固定筒的中轴线与所述导向套筒的中轴线相重合。进一步，所述磨砂棉的中轴线与所述固定筒的中轴线相重合。进一步，所述磨砂层的磨料为金刚砂。进一步，所述磨砂棉还包括涂层，所述涂层位于磨砂层的上表面。一种钢丝送丝装置，包括底座、送料组件、导向组件，以及上述所述的导向打磨组件，其中：所述底座为长方体结构，所述底座的上端面上开设有电机槽；所述送料组件位于所述底座上，所述送料组件包括送料电机和旋转台，所述送料电机固定于所述电机槽内，所述送料电机的电机轴与所述旋转台相固定连接，并且带动所述旋转台做旋转运动，所述旋转台上放置有缠绕钢丝的绕卷；所述导向组件位于所述底座上，所述导向组件包括导向架、和安装于所述导向架的定滑轮、绕线轮，所述导向架呈T型结构且由竖杆和横杆组成，所述定滑轮通过滑轮座固定于所述横杆的右端，所述绕线轮位于所述定滑轮的左侧，所述绕线轮通过销轴固定于所述横杆上，所述绕线轮的数量不小于4个；所述导向打磨组件安装于横杆上，所述导向打磨组件的数量为两个，且分别位于所述定滑轮与所述绕线轮的之间，和位于所述横杆的左端。进一步，所述底座包括车轮和拉环，所述车轮的数量为四个且分别固定于所述底座下端面的四角处，所述拉环固定于所述底座的侧面上。进一步，所述钢丝送丝组件还包括控制组件，所述控制组件固定于所述底座上，所述控制组件通过连接线分别与旋转电机、传动电机相电性连接。(三)有益效果本技术提供了一种钢丝送丝装置及其导向打磨组件，与现有技术相比具备以下有益效果：该导向打磨组件包括：导向套筒、套筒座、传动电机、打磨模块，所述套筒座的横截面呈U型结构，所述套筒座上开设有套筒孔；所述导向套筒的两端通过轴承安装于所述套筒座的所述套筒孔内，所述导向套筒中部开设有外齿轮，所述导向套筒内侧面上开设有若干条固定槽，所述固定槽呈燕尾结构，所述固定槽沿圆周均匀分布；所述传动电机的电机轴上设有传动齿轮，所述传动齿轮与外齿轮相啮合，从而带动所述导向套筒在所述套筒座内旋转；所述打磨模块位于所述导向套筒的内侧，且包括固定筒、卡箍、伸缩条、磨砂棉，所述固定筒安装于所述导向套筒的内侧，所述固定筒呈中空圆筒结构且由两个形状尺寸均相同的固定块组成，所述固定块上设有燕尾凸台，所述燕尾凸台安装于所述固定槽内，所述固定块的两端均开设有卡箍槽；所述卡箍的数量为两个，且分别卡于所述固定块两端的所述卡箍槽内，使得两个所述固定块相连接；所述伸缩条固定于所述固定块的内侧，所述伸缩条的数量不小于六条且沿圆周均匀分布，所述伸缩条由N个弹簧依次排列所组成，其中N≥7，两两相邻的所述弹簧的间距相同；所述磨砂棉粘贴于所述弹簧的端部，所述磨砂棉中空圆筒结构，所述磨砂棉由从外到内的黏胶层、海绵层、磨砂层组成，所述磨砂层用于对钢丝进行打磨。以上结构，通过增设伸缩条，使得导向打磨组件具有伸缩弹性，从而不管对于何种直径的钢丝，磨砂棉均可紧贴包裹，从而对钢丝外表面均可打磨且打磨效果好；另外经传动电机带动传动齿轮转动，并由传动齿轮带动相啮合的导向套筒相转动，由于打磨模块安装于所述导向套筒内侧，使得打磨模块随着导向套筒相转动，从而解决了导向柱使用寿命短，更换频繁，维修费用高的问题。附图说明上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。图1为实施例二中钢丝送料装置的结构示意图；图2为图1中A部局部放大图；图3为实施例一中导向打磨组件的结构示意图；图4为实施例一中打磨模块的结构示意图；图5为实施例一中磨砂棉的结构剖视图；图例说明：1-导向打磨组件；11-套筒座；12-导向套筒；121-外齿轮；13-传动电机；14-传动齿轮；15-打磨模块；151-固定筒；1511-固定块；15111-本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导向打磨组件，其特征在于，包括导向套筒(12)、套筒座(11)、传动电机(13)、打磨模块(15)，其中，/n所述套筒座(11)的横截面呈U型结构，所述套筒座(11)上开设有套筒孔；/n所述导向套筒(12)的两端通过轴承安装于所述套筒座(11)的所述套筒孔内，所述导向套筒(12)中部开设有外齿轮(121)，所述导向套筒(12)内侧面上开设有若干条固定槽，所述固定槽呈燕尾结构，所述固定槽沿圆周均匀分布；/n所述传动电机(13)的电机轴上设有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)与外齿轮(121)相啮合，从而带动所述导向套筒(12)在所述套筒座(11)内旋转；/n所述打磨模块(15)位于所述导向套筒(12)的内侧，且包括固定筒(151)、卡箍(152)、伸缩条(153)、磨砂棉(154)，所述固定筒(151)安装于所述导向套筒(12)的内侧，所述固定筒(151)呈中空圆筒结构且由两个形状尺寸均相同的固定块(1511)组成，所述固定块(1511)上设有燕尾凸台(15111)，所述燕尾凸台(15111)安装于所述固定槽内，所述固定块(1511)的两端均开设有卡箍槽(15112)；/n所述卡箍(152)的数量为两个，且分别卡于所述固定块(1511)两端的所述卡箍槽(15112)内，使得两个所述固定块(1511)相连接；/n所述伸缩条(153)固定于所述固定块(1511)的内侧，所述伸缩条(153)的数量不小于六条且沿圆周均匀分布，所述伸缩条(153)由N个弹簧(1531)依次排列所组成，其中N≥7，两两相邻的所述弹簧(1531)的间距相同；/n所述磨砂棉(154)粘贴于所述弹簧(1531)的端部，所述磨砂棉(154)中空圆筒结构，所述磨砂棉(154)由从外到内的黏胶层(1541)、海绵层(1542)、磨砂层(1543)组成，所述磨砂层(1543)用于对钢丝(4)进行打磨。/n...
【技术特征摘要】
1.一种导向打磨组件，其特征在于，包括导向套筒(12)、套筒座(11)、传动电机(13)、打磨模块(15)，其中，
所述套筒座(11)的横截面呈U型结构，所述套筒座(11)上开设有套筒孔；
所述导向套筒(12)的两端通过轴承安装于所述套筒座(11)的所述套筒孔内，所述导向套筒(12)中部开设有外齿轮(121)，所述导向套筒(12)内侧面上开设有若干条固定槽，所述固定槽呈燕尾结构，所述固定槽沿圆周均匀分布；
所述传动电机(13)的电机轴上设有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)与外齿轮(121)相啮合，从而带动所述导向套筒(12)在所述套筒座(11)内旋转；
所述打磨模块(15)位于所述导向套筒(12)的内侧，且包括固定筒(151)、卡箍(152)、伸缩条(153)、磨砂棉(154)，所述固定筒(151)安装于所述导向套筒(12)的内侧，所述固定筒(151)呈中空圆筒结构且由两个形状尺寸均相同的固定块(1511)组成，所述固定块(1511)上设有燕尾凸台(15111)，所述燕尾凸台(15111)安装于所述固定槽内，所述固定块(1511)的两端均开设有卡箍槽(15112)；
所述卡箍(152)的数量为两个，且分别卡于所述固定块(1511)两端的所述卡箍槽(15112)内，使得两个所述固定块(1511)相连接；
所述伸缩条(153)固定于所述固定块(1511)的内侧，所述伸缩条(153)的数量不小于六条且沿圆周均匀分布，所述伸缩条(153)由N个弹簧(1531)依次排列所组成，其中N≥7，两两相邻的所述弹簧(1531)的间距相同；
所述磨砂棉(154)粘贴于所述弹簧(1531)的端部，所述磨砂棉(154)中空圆筒结构，所述磨砂棉(154)由从外到内的黏胶层(1541)、海绵层(1542)、磨砂层(1543)组成，所述磨砂层(1543)用于对钢丝(4)进行打磨。
2.如权利要求1所述的一种导向打磨组件，其特征在于，述燕尾凸台(15111)的数量、位置与所述固定槽的数量、位置相一致。
3.如权利要求1所述的一种导向打磨组件，其特征在于，所述固定筒(151)的中轴线与所述导向套筒(12)的中轴线相重合。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李子月，崔建丽，
申请(专利权)人：唐山市润泰线材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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