一种用于精密齿轮打磨用定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精密齿轮打磨用定位夹具，包括支撑底座，所述支撑底座的内腔呈环形螺纹连接有第一螺纹转杆，所述第一螺纹转杆的一侧贯穿支撑底座并延伸至支撑底座的内腔，所述第一螺纹转杆的一侧通过轴承转动连接有连接块，所述连接块的底部与支撑底座内腔的底部固定连接，所述第一螺纹转杆的表面螺纹连接有螺纹套筒。本实用新型专利技术通过转动第一螺纹转杆，带动螺纹套筒进行转动，螺纹套筒通过导向块在导向槽内滑动带动夹座进行移动，通过三个方向完成齿轮水平方向的夹持，提高了齿轮在打磨时的固定性，解决了现有手持方式存在固定性不足的问题，替代了手持的方式，间接的降低了加工人员的安全隐患，避免加工人员出现划破手掌的情况。

A positioning fixture for grinding precision gears

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密齿轮打磨用定位夹具
本技术涉及齿轮定位夹具
，具体为一种用于精密齿轮打磨用定位夹具。
技术介绍
齿轮是一种传动部件，根据不同的形状分为正齿、斜齿、伞齿等，齿轮基础包含齿轮的基本参数和其所遵循的定律，在齿轮的加工中，需要对齿轮进行打磨，现有的方式则是：加工人员一手拿取齿轮，另一手拿取打磨机对其进行打磨，这种手持方式存在固定性不足的缺陷，加工人员手掌容易出现打滑的情况，从而增加了加工人员的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于精密齿轮打磨用定位夹具，具备提高齿轮在打磨时固定性的优点，解决了现有手持方式存在固定性不足的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精密齿轮打磨用定位夹具，包括支撑底座，所述支撑底座的内腔呈环形螺纹连接有第一螺纹转杆，所述第一螺纹转杆的一侧贯穿支撑底座并延伸至支撑底座的内腔，所述第一螺纹转杆的一侧通过轴承转动连接有连接块，所述连接块的底部与支撑底座内腔的底部固定连接，所述第一螺纹转杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部焊接有导向块，所述支撑底座内腔的底部开设有导向槽，所述导向槽的内腔与导向块的表面滑动连接，所述螺纹套筒的顶部焊接有竖板，所述竖板的顶部焊接有夹座。优选的，所述支撑底座的顶部呈环形开设有通槽，所述通槽之间互呈一百二十度，所述竖板的顶部贯穿通槽并延伸至通槽的顶部，所述通槽的长度大于夹座的移动范围。优选的，所述支撑底座的中心处焊接有限位轴销。优选的，所述第一螺纹转杆的数量为三个，所述第一螺纹转杆远离连接块的一侧焊接有转柄。优选的，所述夹座做凹形设计，所述夹座内腔的顶部螺纹连接有第二螺纹转杆，所述夹座的内壁与第二螺纹转杆的连接处设置有螺纹，所述第二螺纹转杆的底部贯穿夹座并延伸至夹座的内腔固定连接有夹板。优选的，所述连接块为三角块，且三角块为等边三角块。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过转动第一螺纹转杆，带动螺纹套筒进行转动，螺纹套筒通过导向块在导向槽内滑动带动夹座进行移动，通过三个方向完成齿轮水平方向的夹持，提高了齿轮在打磨时的固定性，解决了现有手持方式存在固定性不足的问题，替代了手持的方式，间接的降低了加工人员的安全隐患，避免加工人员出现划破手掌的情况。二、本技术通过设置通槽的长度大于夹座的移动范围，方便竖板的移动，带动夹座的移动，对齿轮工件进行固定；通过设置支撑底座的中心处焊接有限位轴销，方便齿轮中心孔的套设，对齿轮的中心处进行限位；通过设置第一螺纹转杆远离连接块的一侧焊接有转柄，方便加工人员的转动，从而带动第一螺纹转杆的转动；通过设置夹座做凹形设计，方便齿轮弧形边界和夹座紧密接触，通过设置第二螺纹转杆转动夹板，使夹板和齿轮工件的顶部接触，对齿轮工件进行垂直方向的固定；通过设置连接块为三角块，方便第一螺纹转杆在轴承内转动，使夹座三个方向对齿轮工件进行固定。附图说明图1为本技术支撑底座结构的俯视图；图2为本技术支撑底座的俯视剖面图；图3为本技术导向块和导向槽的结构配合使用图。图中：1、支撑底座；2、第一螺纹转杆；3、连接块；4、螺纹套筒；5、导向块；6、导向槽；7、竖板；8、夹座；9、通槽；10、限位轴销；11、转柄；12、第二螺纹转杆；13、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，一种用于精密齿轮打磨用定位夹具，包括支撑底座1，支撑底座1的内腔呈环形螺纹连接有第一螺纹转杆2，第一螺纹转杆2的一侧贯穿支撑底座1并延伸至支撑底座1的内腔，第一螺纹转杆2的一侧通过轴承转动连接有连接块3，连接块3的底部与支撑底座1内腔的底部固定连接，第一螺纹转杆2的表面螺纹连接有螺纹套筒4，螺纹套筒4的底部焊接有导向块5，支撑底座1内腔的底部开设有导向槽6，导向槽6的内腔与导向块5的表面滑动连接，螺纹套筒4的顶部焊接有竖板7，竖板7的顶部焊接有夹座8，通过转动第一螺纹转杆2，带动螺纹套筒4进行转动，螺纹套筒4通过导向块5在导向槽6内滑动带动夹座8进行移动，通过三个方向完成齿轮水平方向的夹持，提高了齿轮在打磨时的固定性，解决了现有手持方式存在固定性不足的问题，替代了手持的方式，间接的降低了加工人员的安全隐患，避免加工人员出现划破手掌的情况。本实施例中，具体的，支撑底座1的顶部呈环形开设有通槽9，通槽9之间互呈一百二十度，竖板7的顶部贯穿通槽9并延伸至通槽9的顶部，通槽9的长度大于夹座8的移动范围，通过设置通槽9的长度大于夹座8的移动范围，方便竖板7的移动，带动夹座8的移动，对齿轮工件进行固定。本实施例中，具体的，支撑底座1的中心处焊接有限位轴销10，通过设置支撑底座1的中心处焊接有限位轴销10，方便齿轮中心孔的套设，对齿轮的中心处进行限位。本实施例中，具体的，第一螺纹转杆2的数量为三个，第一螺纹转杆2远离连接块3的一侧焊接有转柄11，通过设置第一螺纹转杆2远离连接块3的一侧焊接有转柄11，方便加工人员的转动，从而带动第一螺纹转杆2的转动。本实施例中，具体的，夹座8做凹形设计，夹座8内腔的顶部螺纹连接有第二螺纹转杆12，夹座8的内壁与第二螺纹转杆12的连接处设置有螺纹，第二螺纹转杆12的底部贯穿夹座8并延伸至夹座8的内腔固定连接有夹板13，通过设置夹座8做凹形设计，方便齿轮弧形边界和夹座8紧密接触，通过设置第二螺纹转杆12转动夹板13，使夹板13和齿轮工件的顶部接触，对齿轮工件进行垂直方向的固定。本实施例中，具体的，连接块3为三角块，且三角块为等边三角块，通过设置连接块3为三角块，方便第一螺纹转杆2在轴承内转动，使夹座8三个方向对齿轮工件进行固定。使用时，将需要打磨的齿轮工件放置在支撑底座1上，将齿轮中心孔卡入限位轴销10内，然后依次转动转柄11，转柄11转动带动第一螺纹转杆2转动，第一螺纹转杆2在轴承内转动带动螺纹套筒4移动，螺纹套筒4通过导向块5在导向槽6内滑动带动竖板7移动，竖板7移动带动夹座8移动，夹座8的凹形设计对齿轮进行紧密贴合，使齿轮水平方向固定，然后转动第二螺纹转杆12，第二螺纹转杆12带动夹板13转动，夹板13对齿轮垂直方向进行固定，从而增加了齿轮打磨时的固定性，替代了加工人员手持的方式。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密齿轮打磨用定位夹具，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的内腔呈环形螺纹连接有第一螺纹转杆(2)，所述第一螺纹转杆(2)的一侧贯穿支撑底座(1)并延伸至支撑底座(1)的内腔，所述第一螺纹转杆(2)的一侧通过轴承转动连接有连接块(3)，所述连接块(3)的底部与支撑底座(1)内腔的底部固定连接，所述第一螺纹转杆(2)的表面螺纹连接有螺纹套筒(4)，所述螺纹套筒(4)的底部焊接有导向块(5)，所述支撑底座(1)内腔的底部开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)的内腔与导向块(5)的表面滑动连接，所述螺纹套筒(4)的顶部焊接有竖板(7)，所述竖板(7)的顶部焊接有夹座(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于精密齿轮打磨用定位夹具，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的内腔呈环形螺纹连接有第一螺纹转杆(2)，所述第一螺纹转杆(2)的一侧贯穿支撑底座(1)并延伸至支撑底座(1)的内腔，所述第一螺纹转杆(2)的一侧通过轴承转动连接有连接块(3)，所述连接块(3)的底部与支撑底座(1)内腔的底部固定连接，所述第一螺纹转杆(2)的表面螺纹连接有螺纹套筒(4)，所述螺纹套筒(4)的底部焊接有导向块(5)，所述支撑底座(1)内腔的底部开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)的内腔与导向块(5)的表面滑动连接，所述螺纹套筒(4)的顶部焊接有竖板(7)，所述竖板(7)的顶部焊接有夹座(8)。


2.根据权利要求1所述的一种用于精密齿轮打磨用定位夹具，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部呈环形开设有通槽(9)，所述通槽(9)之间互呈一百二十度，所述竖板(7)的顶部贯穿通槽(9)并延伸至通槽(9)的顶部，所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁颖杰，叶计友，
申请(专利权)人：苏州市徽仁机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32