一种冲击波感应装置及瓦斯自动抑爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲击波感应装置及瓦斯自动抑爆装置，该冲击波感应装置包括拉线和壳体，拉线一端延伸至壳体内部，拉线另一端用于与瓦斯自动抑爆装置连接；壳体内设置有主轴，主轴上安装有拉杆，拉杆末端与拉线连接；主轴上安装有连杆，连杆末端连接有感应板。该瓦斯自动抑爆装置包括外壳，外壳下方设置有进气口和排气口，进气口和排气口之间设置有活塞堵帽并通过活塞堵帽的移动来控制进气口和排气口是否连通；活塞堵帽上限位机构的触发部件与上述冲击波感应装置的拉线末端相连接。本实用新型专利技术示例的技术方案，具有结构简单、易于加工、安装方便的特点，动作灵敏可靠，适用于顶板变形的恶劣环境中，使用时基本免维护。

A shock wave induction device and automatic gas explosion suppression device

【技术实现步骤摘要】
一种冲击波感应装置及瓦斯自动抑爆装置
本技术涉及煤矿井下安全
，尤其涉及煤矿井下瓦斯自动抑爆
，具体地说是一种冲击波感应装置及瓦斯自动抑爆装置。
技术介绍
煤矿井下会存在煤矿瓦斯，又称为煤层气，是从煤和围岩中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等组成的混合气体，瓦斯是煤矿生产中的有害因素，它不仅污染空气，而且当空气中瓦斯含量为5%～16%时，遇火会引起爆炸，造成事故。为保证煤矿的安全生产，煤矿井下必须采取严格的抑爆措施。国家《煤矿安全规程》要求井下抑制瓦斯煤尘爆炸的方法一般是采用在巷道支护架上吊挂隔爆水袋，这种方法简单，但是效果差。现有的自动隔爆装置，冲击波接收器前端是一个圆盘，中间是数米长的圆推杆,圆推杆与巷道顶板平行安装其所用支架吊环与圆推杆在同一中心线上。圆推杆插入支架吊环的孔中，后端与抑爆器动作触发机构连接，该自动隔爆装置安装调试复杂，因顶板受地质构造运动变形使圆推杆变形，及井下环境条件恶劣影响使圆推杆和吊环锈蚀都不能正常使用，日常维护量大。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种冲击波感应装置及瓦斯自动抑爆装置，具有结构简单、易于加工、安装方便的特点，动作灵敏可靠，适用于顶板变形的恶劣环境中，大大减少了使用时的维护量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一方面，本技术提供了一种冲击波感应装置，包括拉线和壳体，所述拉线一端延伸至壳体内部，拉线另一端用于与瓦斯自动抑爆装置连接；所述壳体两侧设置有轴承座，轴承座上设置有主轴，所述主轴上固定安装有向拉线方向倾斜的拉杆，拉杆末端与拉线连接；主轴上固定安装有连杆，连杆向主轴的下方延伸并在末端连接有感应板，所述感应板通过连杆带动主轴转动。进一步的，所述感应板的一侧安装有配重板。进一步的，所述连杆对称的安装在主轴的两端。进一步的，所述拉杆安装在主轴的中间位置。进一步的，所述拉杆的末端设置有镂空的滑槽，所述拉线位于壳体内的一端设置有滑块，所述滑块与所述滑槽相配合实现拉线与拉杆的连接。进一步的，所述拉线包括钢拉索和套置在钢拉索外侧的柔性螺旋管，所述柔性螺旋管内部设置有润滑油。进一步的，所述壳体远离拉线的一侧为开口侧并通过盖板将开口侧封闭，壳体的其余侧面为一体结构，壳体的顶面上设置安装孔。另一方面，本技术还提供了一种瓦斯自动抑爆装置，包括本技术示例的任一种冲击波感应装置和抑爆装置，所述抑爆装置包括外壳，外壳的下方设置有气流通道，所述气流通道上设置有进气口和排气口，进气口和排气口之间设置有活塞堵帽并通过活塞堵帽的移动来控制进气口和排气口是否连通；活塞堵帽上设置有限位机构，所述限位机构的触发部件与拉线末端相连接。进一步的，所述限位机构包括滚珠和脱扣板，所述触发部件包括凸轮和凸轮拉杆，所述凸轮拉杆设置在凸轮上并与所述拉线相连接；所述活塞堵帽的顶端设置于起限位和导向作用的堵帽滑套内，堵帽滑套外侧对称的设置有安装板，脱扣板可转动的安装在安装板上，脱扣板与安装板连接处的上方设置有弹簧，所述弹簧连接在脱扣板和所述外壳之间，脱扣板的顶端设置有脱扣轴承，所述凸轮位于堵帽滑套两侧的脱扣板的脱扣轴承之间；当所述凸轮的两个凸起部抵住两侧的脱扣轴承时，所述脱扣板的底端将所述滚珠抵在活塞堵帽外侧壁上的凹槽内。进一步的，所述外壳的内侧设置有支架，支架上设置有导向轮组，所述拉线经过所述导向轮组后与触发部件相连接。进一步的，排气口在外壳下方的周向上均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术示例的冲击波感应装置，通过拉线实现感应信号的传递，拉线为柔性结构，会随着巷道顶板的变化而变化，避免了现有技术中因巷道顶板受地质构造运动变形而导致冲击波感应装置的部件产生不可逆变形，大大减少了使用时的维护量。2、本技术示例的冲击波感应装置，拉线包括钢拉索和套置在钢拉索外侧的柔性螺旋管，柔性螺旋管内部设置有润滑油，拉线滑动灵敏，耐腐蚀性好，适合在恶劣的环境中使用。3、本技术示例的冲击波感应装置，感应板的一侧安装有配重板，设置配重板增加感应板的重量，使其更加可靠的带动连杆摆动，从而可靠的带动主轴转动，触发瓦斯自动抑爆装置，增加使用的可靠性；感应板对冲击波大小灵敏度动作通过加减配重板来调节，使用灵活，适用范围广。4、本技术示例的冲击波感应装置，拉线移动的行程大小通过调整壳体前后倾角大小使感应板垂直的角度大小实现，调整方便，适应性强；感应板与主轴连接结构方式使其始终与地面垂直，工作可靠。5、本技术示例的冲击波感应装置，拉杆安装在主轴的中间位置，装置的平衡性和使用效果更好，拉杆与拉线之间通过滑块与滑槽实现配合，易于加工，使用更可靠。6、本技术示例的冲击波感应装置，壳体的构造减少了装置的组装步骤，顶面的安装孔用于装置的安装和水平度的调节，安装方便。7、本技术示例的瓦斯自动抑爆装置，通过拉线牵引触发喷洒抑爆介质，动作模式及构成部件均十分简单、灵敏可靠；拉线经过所述导向轮组后与触发部件相连接，动作的传递更加顺畅准确。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术实施例冲击波感应装置的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本技术实施例瓦斯自动抑爆装置日常状态下的结构示意图；图4为本技术实施例瓦斯自动抑爆装置工作状态下的结构示意图。图中：1拉线，2壳体，3拉杆，4盖板，5主轴，6轴承座，7连杆，8连接法兰，9感应板，10配重板，11固定螺栓，12安装孔，13卡块，14堵帽滑套，15凸轮拉杆，16脱扣板，17排气口，18单向阀，19进气口，20弹簧，21凸轮，22凸轮轴，23导向轮组，24脱扣轴承，25外壳，26活塞堵帽，27滚珠。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲击波感应装置，其特征在于，包括拉线和壳体，所述拉线一端延伸至壳体内部，拉线另一端用于与瓦斯自动抑爆装置连接；所述壳体两侧设置有轴承座，轴承座上设置有主轴，所述主轴上固定安装有向拉线方向倾斜的拉杆，拉杆末端与拉线连接；主轴上固定安装有连杆，连杆向主轴的下方延伸并在末端连接有感应板，所述感应板通过连杆带动主轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲击波感应装置，其特征在于，包括拉线和壳体，所述拉线一端延伸至壳体内部，拉线另一端用于与瓦斯自动抑爆装置连接；所述壳体两侧设置有轴承座，轴承座上设置有主轴，所述主轴上固定安装有向拉线方向倾斜的拉杆，拉杆末端与拉线连接；主轴上固定安装有连杆，连杆向主轴的下方延伸并在末端连接有感应板，所述感应板通过连杆带动主轴转动。


2.根据权利要求1所述的冲击波感应装置，其特征在于，所述感应板的一侧安装有配重板。


3.根据权利要求1或2所述的冲击波感应装置，其特征在于，所述连杆对称的安装在主轴的两端。


4.根据权利要求1所述的冲击波感应装置，其特征在于，所述拉杆安装在主轴的中间位置。


5.根据权利要求1或4所述的冲击波感应装置，其特征在于，所述拉杆的末端设置有镂空的滑槽，所述拉线位于壳体内的一端设置有滑块，所述滑块与所述滑槽相配合实现拉线与拉杆的连接。


6.根据权利要求1所述的冲击波感应装置，其特征在于，所述拉线包括钢拉索和套置在钢拉索外侧的柔性螺旋管，所述柔性螺旋管内部设置有润滑油。


7.根据权利要求1所述的冲击波感应装置，其特征在于，所述壳体远离拉线的一侧为开口侧并通过盖板将开口侧封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政忠，李连庆，吕福祥，徐兴强，
申请(专利权)人：济南福深兴安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37