一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及生产脱氧剂块的模具技术领域，具体为一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具，其目的在于克服现有技术的不足，提供一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具；其包括底板，其特征在于：所述底板的上方通过支撑杆活动连接有模具本体，所述模具本体上行列分布有浇铸凹槽，所述浇铸凹槽之间为空腔结构，所述浇铸凹槽为圆台状结构，所述浇铸凹槽的纵向截面为等腰梯形；其有益效果在于：脱模装置可有助于硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的快速脱模，提高脱模效率；冷却管可有助于浇铸凹槽内硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的快速冷却，提高了冷却速度，以此提高了硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产效率。

A production die of silicon barium aluminum calcium alloy composite deoxidizer block

【技术实现步骤摘要】
一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具
本技术涉及生产脱氧剂块的模具
，具体为一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具。
技术介绍
为提高钢材质量，降低钢中的氧含量和控制脱氧产物的形态是精炼工序的关键环节。钢液脱氧时，主要采用与氧有强亲和力的脱氧元素和氧发生反应，并将反应过程中的脱氧产物去除，脱氧元素的选择对脱氧产物的去除有很大的影响，目前普遍采用的是铝脱氧，尤其用于镇静钢的生产。铝具有脱氧能力强、效率高、夹杂物上浮速度快等优点，但用铝脱氧也存在着三氧化二铝夹杂物引起连铸水口结瘤，造成钢液连浇中断的问题，同时过多的三氧化二铝也使耐热钢的蠕变脆性、高温强度降低，以及轴承钢、钢轨钢和车轮钢的疲劳性能恶化等，为了避免这些问题，近年来，钙、镁、钡等碱土金属脱氧剂成为研究的热点，复合脱氧剂脱氧是不会产生脱氧铝漂浮和裹渣现象，在反应区域内同时存在几种脱氧产物，它们彼此接近，容易相互熔合成颗粒半径大的硅酸盐，具有较大的上浮速度，易于从钢水中排出。同时，这些半径大的颗粒易吸收周围小颗粒夹杂物，使钢水纯净。因此，复合脱氧剂脱氧既能充分发挥强脱氧剂的脱氧作用，又能通过改变脱氧产物组成为夹杂物析出创造更有利的上浮条件，从而改善钢水流动性和提高钢水的纯净度。复合脱氧剂与单元脱氧剂相比，具有更好的脱氧效果。目前国内外复合脱氧材料有碱土金属与锆二元合金，含Ca、Sr、Ba的复合材料，含铝的复合合金和硅铁稀土合金四大类，约150余种。在实际生产中发现，生产硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的模具对于脱氧剂块的脱氧效果具有一定的影响，尤其是脱氧剂块的结构形状和尺寸参数，另外，如何提高硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产效率一直是钢铁企业追求的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具。为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具，包括底板1，其特征在于：所述底板1的上方通过支撑杆2活动连接有模具本体3，所述模具本体3上行列分布有浇铸凹槽10，所述浇铸凹槽10之间为空腔结构，所述浇铸凹槽10为圆台状结构，所述浇铸凹槽10的纵向截面为等腰梯形，所述浇铸凹槽10的底部设有脱模孔37，所述模具本体3的下表面设有脱模装置，所述脱模装置包括与模具本体3的下表面固定连接的第一支架4和第二支架5，所述第一支架4和第二支架5的交界处设置有通孔6，所述通孔6内螺纹连接有螺杆7，所述螺杆7的上端通过第一轴承34连接有推板8，所述推板8的上表面设有与脱模孔37相配合的脱模杆9，所述脱模杆9的上端固定连接有脱模板32，所述脱模板32设置在浇铸凹槽10的底部，所述螺杆7的下端固定连接有摇柄28；所述浇铸凹槽10之间的空腔结构内绕设有冷却管33，所述冷却管33的进水口11和出水口12设置在模具本体3的侧壁上，所述进水口11与出水口12上分别设置有第一截止阀21和第二截止阀22，所述进水口11通过第一管道连接头23与进水管13连接，所述出水口12通过第二管道连接头24与出水管14连接，所述进水管13与出水管14的另一端通向水箱15，所述进水管13与水箱15底部的水泵30连接，所述水箱15内设有冷却装置29。所述通孔6的内表面设有内螺纹，所述螺杆7的圆周面上设有外螺纹，所述通孔6与螺杆7之间通过螺纹配合连接。所述支撑杆2的上端设有连接孔35，所述模具本体3的前后两侧面的中部设置有转轴301，所述转轴301通过第二轴承36与连接孔35连接。所述水箱15侧壁的上部设有补水管17，所述补水管17上设有补水阀19，所述所述水箱15侧壁的下部设有排水管18，所述排水管18上设有排水阀20。所述水箱15的顶部设有控制器16，所述控制器16上设置有报警装置，所述水箱15的内壁上设有水位传感器31，所述控制器16与报警装置、水位传感器31、冷却装置29和水泵30通过电性连接。所述模具本体3的左右两侧面的中部位置设有支耳302，所述底板1的上表面上设有与支耳302的位置相对应的定位孔25，所述支耳302与定位孔25内插设有定位杆26，所述定位杆26的上端设有把手27。本技术的有益效果在于：1、脱模装置可有助于硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的快速脱模，提高脱模效率；2、冷却管可有助于浇铸凹槽10内硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的快速冷却，提高了冷却速度，以此提高了硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为本技术的俯视图；图4为本技术中图3的A-A剖视图；图5为本技术中图3的B-B剖视图；图6为本技术中图3的C-C剖视图；图7为本技术中图4的D-D剖视图。图中所示：底板1，支撑杆2，模具本体3，第一支架4，第二支架5，通孔6，螺杆7，推板8，脱模杆9，浇铸凹槽10，进水口11，出水口12，进水管13，出水管14，水箱15，控制器16，补水管17，排水管18，补水阀19，排水阀20，第一截止阀21，第二截止阀22，第一管道连接头23，第二管道连接头24，定位孔25，定位杆26，把手27，摇柄28，冷却装置29，水泵30，水位传感器31，脱模板32，冷却管33，第一轴承34，连接孔35，第二轴承36，脱模孔37，转轴301，支耳302。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。实施例1：一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具，如图1-图7所示，包括底板1，所述底板1的上方通过支撑杆2活动连接有模具本体3，所述模具本体3上行列分布有浇铸凹槽10，所述浇铸凹槽10之间为空腔结构，所述浇铸凹槽10为圆台状结构，所述浇铸凹槽10的纵向截面为等腰梯形，所述浇铸凹槽10的底部设有脱模孔37，所述模具本体3的下表面设有脱模装置，所述脱模装置包括与模具本体3的下表面固定连接的第一支架4和第二支架5，所述第一支架4和第二支架5的交界处设置有通孔6，所述通孔6内螺纹连接有螺杆7，所述螺杆7的上端通过第一轴承34连接有推板8，所述推板8的上表面设有与脱模孔37相配合的脱模杆9，所述脱模杆9的上端固定连接有脱模板32，所述脱模板32设置在浇铸凹槽10的底部，所述螺杆7的下端固定连接有摇柄28；所述浇铸凹槽10之间的空腔结构内绕设有冷却管33，所述冷却管33的进水口11和出水口12设置在模具本体3的侧壁上，所述进水口11与出水口12上分别设置有第一截止阀21和第二截止阀22，所述进水口11通过第一管道连接头23与进水管13连接，所述出水口12通过第二管道连接头24与出水管14连接，所述进水管13与出水管14的另一端通向水箱15，所述进水管13与水箱15底部的水泵30连接，所述水箱15内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方通过支撑杆(2)活动连接有模具本体(3)，所述模具本体(3)上行列分布有浇铸凹槽(10)，所述浇铸凹槽(10)之间为空腔结构，所述浇铸凹槽(10)为圆台状结构，所述浇铸凹槽(10)的纵向截面为等腰梯形，所述浇铸凹槽(10)的底部设有脱模孔(37)，所述模具本体(3)的下表面设有脱模装置，所述脱模装置包括与模具本体(3)的下表面固定连接的第一支架(4)和第二支架(5)，所述第一支架(4)和第二支架(5)的交界处设置有通孔(6)，所述通孔(6)内螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的上端通过第一轴承(34)连接有推板(8)，所述推板(8)的上表面设有与脱模孔(37)相配合的脱模杆(9)，所述脱模杆(9)的上端固定连接有脱模板(32)，所述脱模板(32)设置在浇铸凹槽(10)的底部，所述螺杆(7)的下端固定连接有摇柄(28)；所述浇铸凹槽(10)之间的空腔结构内绕设有冷却管(33)，所述冷却管(33)的进水口(11)和出水口(12)设置在模具本体(3)的侧壁上，所述进水口(11)与出水口(12)上分别设置有第一截止阀(21)和第二截止阀(22)，所述进水口(11)通过第一管道连接头(23)与进水管(13)连接，所述出水口(12)通过第二管道连接头(24)与出水管(14)连接，所述进水管(13)与出水管(14)的另一端通向水箱(15)，所述进水管(13)与水箱(15)底部的水泵(30)连接，所述水箱(15)内设有冷却装置(29)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方通过支撑杆(2)活动连接有模具本体(3)，所述模具本体(3)上行列分布有浇铸凹槽(10)，所述浇铸凹槽(10)之间为空腔结构，所述浇铸凹槽(10)为圆台状结构，所述浇铸凹槽(10)的纵向截面为等腰梯形，所述浇铸凹槽(10)的底部设有脱模孔(37)，所述模具本体(3)的下表面设有脱模装置，所述脱模装置包括与模具本体(3)的下表面固定连接的第一支架(4)和第二支架(5)，所述第一支架(4)和第二支架(5)的交界处设置有通孔(6)，所述通孔(6)内螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的上端通过第一轴承(34)连接有推板(8)，所述推板(8)的上表面设有与脱模孔(37)相配合的脱模杆(9)，所述脱模杆(9)的上端固定连接有脱模板(32)，所述脱模板(32)设置在浇铸凹槽(10)的底部，所述螺杆(7)的下端固定连接有摇柄(28)；所述浇铸凹槽(10)之间的空腔结构内绕设有冷却管(33)，所述冷却管(33)的进水口(11)和出水口(12)设置在模具本体(3)的侧壁上，所述进水口(11)与出水口(12)上分别设置有第一截止阀(21)和第二截止阀(22)，所述进水口(11)通过第一管道连接头(23)与进水管(13)连接，所述出水口(12)通过第二管道连接头(24)与出水管(14)连接，所述进水管(13)与出水管(14)的另一端通向水箱(15)，所述进水管(13)与水箱(15)底部的水泵(30)连接，所述水箱(15)内设有冷却装置(29)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，
申请(专利权)人：宁夏德信祥铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64