一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及生产脱氧剂块的模具技术领域，具体为一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具，其目的在于克服现有技术的不足，提供一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具；其包括底板，其特征在于：所述底板的上方通过支撑杆活动连接有模具本体，所述模具本体上行列分布有浇铸凹槽，所述浇铸凹槽之间为空腔结构，所述浇铸凹槽为圆台状结构，所述浇铸凹槽的纵向截面为等腰梯形；其有益效果在于：脱模装置可有助于硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的快速脱模，提高脱模效率；冷却管可有助于浇铸凹槽内硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的快速冷却，提高了冷却速度，以此提高了硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产效率。

A production die of silicon barium aluminum calcium alloy composite deoxidizer block

【技术实现步骤摘要】
一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具
本技术涉及生产脱氧剂块的模具
，具体为一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具。
技术介绍
为提高钢材质量，降低钢中的氧含量和控制脱氧产物的形态是精炼工序的关键环节。钢液脱氧时，主要采用与氧有强亲和力的脱氧元素和氧发生反应，并将反应过程中的脱氧产物去除，脱氧元素的选择对脱氧产物的去除有很大的影响，目前普遍采用的是铝脱氧，尤其用于镇静钢的生产。铝具有脱氧能力强、效率高、夹杂物上浮速度快等优点，但用铝脱氧也存在着三氧化二铝夹杂物引起连铸水口结瘤，造成钢液连浇中断的问题，同时过多的三氧化二铝也使耐热钢的蠕变脆性、高温强度降低，以及轴承钢、钢轨钢和车轮钢的疲劳性能恶化等，为了避免这些问题，近年来，钙、镁、钡等碱土金属脱氧剂成为研究的热点，复合脱氧剂脱氧是不会产生脱氧铝漂浮和裹渣现象，在反应区域内同时存在几种脱氧产物，它们彼此接近，容易相互熔合成颗粒半径大的硅酸盐，具有较大的上浮速度，易于从钢水中排出。同时，这些半径大的颗粒易吸收周围小颗粒夹杂物，使钢水纯净。因此，复合脱氧剂脱氧既能充分发挥强脱氧剂的脱氧作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方通过支撑杆(2)活动连接有模具本体(3)，所述模具本体(3)上行列分布有浇铸凹槽(10)，所述浇铸凹槽(10)之间为空腔结构，所述浇铸凹槽(10)为圆台状结构，所述浇铸凹槽(10)的纵向截面为等腰梯形，所述浇铸凹槽(10)的底部设有脱模孔(37)，所述模具本体(3)的下表面设有脱模装置，所述脱模装置包括与模具本体(3)的下表面固定连接的第一支架(4)和第二支架(5)，所述第一支架(4)和第二支架(5)的交界处设置有通孔(6)，所述通孔(6)内螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的上端通过第一轴承(34)...

【技术特征摘要】
1.一种硅钡铝钙合金复合脱氧剂块的生产模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方通过支撑杆(2)活动连接有模具本体(3)，所述模具本体(3)上行列分布有浇铸凹槽(10)，所述浇铸凹槽(10)之间为空腔结构，所述浇铸凹槽(10)为圆台状结构，所述浇铸凹槽(10)的纵向截面为等腰梯形，所述浇铸凹槽(10)的底部设有脱模孔(37)，所述模具本体(3)的下表面设有脱模装置，所述脱模装置包括与模具本体(3)的下表面固定连接的第一支架(4)和第二支架(5)，所述第一支架(4)和第二支架(5)的交界处设置有通孔(6)，所述通孔(6)内螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的上端通过第一轴承(34)连接有推板(8)，所述推板(8)的上表面设有与脱模孔(37)相配合的脱模杆(9)，所述脱模杆(9)的上端固定连接有脱模板(32)，所述脱模板(32)设置在浇铸凹槽(10)的底部，所述螺杆(7)的下端固定连接有摇柄(28)；所述浇铸凹槽(10)之间的空腔结构内绕设有冷却管(33)，所述冷却管(33)的进水口(11)和出水口(12)设置在模具本体(3)的侧壁上，所述进水口(11)与出水口(12)上分别设置有第一截止阀(21)和第二截止阀(22)，所述进水口(11)通过第一管道连接头(23)与进水管(13)连接，所述出水口(12)通过第二管道连接头(24)与出水管(14)连接，所述进水管(13)与出水管(14)的另一端通向水箱(15)，所述进水管(13)与水箱(15)底部的水泵(30)连接，所述水箱(15)内设有冷却装置(29)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，
申请(专利权)人：宁夏德信祥铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64