钣金件铆接固定装置制造方法及图纸

一种钣金件铆接固定装置，包括：安装组件、承载组件、铆接定位组件及铆钉固定组件，安装组件包括固定基板及缓冲垫板，承载组件包括承载面板及多个支撑块，铆接定位组件包括铆接定位横板、第一限位凸柱及两个第二限位凸柱，铆钉固定组件包括铆钉固定底座、正铆定位柱及反铆放置套。本实用新型专利技术的钣金件铆接固定装置通过设置安装组件、承载组件、铆接定位组件及铆钉固定组件，从而能够对机箱外壳钣金件进行铆接固定操作，使得机箱外壳钣金件的正铆加工与反铆加工的铆接面均位于同一侧面上，由此能够提高生产加工效率及加工质量，使得整体加工操作更加连贯。

Sheet metal riveting fixture

【技术实现步骤摘要】
钣金件铆接固定装置
本技术涉及钣金件加工
，特别是涉及一种钣金件铆接固定装置。
技术介绍
钣金件是一种通过钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。如图1所示，为一种机箱外壳钣金件10，包括外壳本体11及设置于外壳本体11两侧的折弯侧板12，在实际生产加工中，需要对位于外壳本体11两侧的折弯侧板12进行铆接加工。机箱外壳钣金件10的折弯侧板12的铆接工艺一般采用正铆及反铆，亦即，在同一折弯侧板12上需要进行正铆加工与反铆加工。然而，在机箱外壳钣金件10的实际铆接加工中，一般需要设置两种不同结构的定位结构对机箱外壳钣金件10进行固定，如此，不但使得生产加工的效率不高，且使得生产加工的连贯性不好，从而导致生产质量不高；同时，机箱外壳钣金件10的结构较为特殊，在进行反铆加工时，铆钉的安装固定较为困难，且将外壳本体11一侧的折弯侧板12固定后，另一侧的折弯侧板12会位于铆接设备的上方，从而导致在反铆加工时需要对铆接设备的位置进行调整，且需要位移精度更高的铆接设备才能保证反铆加工的精度，从而使得生产加工的成本大大提高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对机箱外壳钣金件进行铆接固定，使得正铆加工与反铆加工的铆接面均位于同一侧面上，且能够提高生产加工效率及加工质量的钣金件铆接固定装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种钣金件铆接固定装置，包括：安装组件，所述安装组件包括固定基板及缓冲垫板，所述固定基板上设置有安装区，所述缓冲垫板设置于所述安装区上；承载组件，所述承载组件包括承载面板及多个支撑块，各所述支撑块间隔设置于所述缓冲垫板上，所述承载面板分别与各所述支撑块连接；所述支撑块靠近所述缓冲垫板的一侧面上开设有避位槽；铆接定位组件，所述铆接定位组件包括铆接定位横板、第一限位凸柱及两个第二限位凸柱，所述铆接定位横板设置于所述承载面板上，所述铆接定位横板上设置有铆接放置区，所述第一限位凸柱设置于所述铆接放置区内，两个所述第二限位凸柱分别设置于所述铆接定位横板的两侧，且所述第一限位凸柱位于两个所述第二限位凸柱之间；及铆钉固定组件，所述铆钉固定组件包括铆钉固定底座、正铆定位柱及反铆放置套，所述铆接放置区上开设有放置凹槽，所述铆钉固定底座设置于所述放置凹槽内，所述铆钉固定底座上开设有正铆定位槽及反铆定位槽，所述正铆定位柱设置于所述正铆定位槽内，所述反铆放置套设置于所述反铆定位槽内。在其中一个实施方式中，所述固定基板上开设有安装孔。在其中一个实施方式中，所述安装孔为螺纹孔。在其中一个实施方式中，各所述支撑块相互平行设置。在其中一个实施方式中，所述第一限位凸柱设置有两个，两个所述第一限位凸柱相平行设置。在其中一个实施方式中，所述第一限位凸柱的顶部设置有斜面结构。在其中一个实施方式中，所述正铆定位柱为圆柱体结构。在其中一个实施方式中，所述反铆放置套上开设有铆钉容纳孔。在其中一个实施方式中，所述固定基板为长方体结构。在其中一个实施方式中，所述缓冲垫板的表面设置有缓冲硅胶层。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：本技术的钣金件铆接固定装置通过设置安装组件、承载组件、铆接定位组件及铆钉固定组件，从而能够对机箱外壳钣金件进行铆接固定操作，使得机箱外壳钣金件的正铆加工与反铆加工的铆接面均位于同一侧面上，由此能够提高生产加工效率及加工质量，使得整体加工操作更加连贯。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为一种机箱外壳钣金件的结构示意图；图2为本技术一实施方式的钣金件铆接固定装置的结构示意图；图3为图2中的钣金件铆接固定装置的铆钉固定组件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。一实施方式中，一种钣金件铆接固定装置，包括：安装组件、承载组件、铆接定位组件及铆钉固定组件，所述安装组件包括固定基板及缓冲垫板，所述固定基板上设置有安装区，所述缓冲垫板设置于所述安装区上；所述承载组件包括承载面板及多个支撑块，各所述支撑块间隔设置于所述缓冲垫板上，所述承载面板分别与各所述支撑块连接；所述支撑块靠近所述缓冲垫板的一侧面上开设有避位槽；所述铆接定位组件包括铆接定位横板、第一限位凸柱及两个第二限位凸柱，所述铆接定位横板设置于所述承载面板上，所述铆接定位横板上设置有铆接放置区，所述第一限位凸柱设置于所述铆接放置区内，两个所述第二限位凸柱分别设置于所述铆接定位横板的两侧，且所述第一限位凸柱位于两个所述第二限位凸柱之间；所述铆钉固定组件包括铆钉固定底座、正铆定位柱及反铆放置套，所述铆接放置区上开设有放置凹槽，所述铆钉固定底座设置于所述放置凹槽内，所述铆钉固定底座上开设有正铆定位槽及反铆定位槽，所述正铆定位柱设置于所述正铆定位槽内，所述反铆放置套设置于所述反铆定位槽内。本技术的钣金件铆接固定装置通过设置安装组件、承载组件、铆接定位组件及铆钉固定组件，从而能够对机箱外壳钣金件进行铆接固定操作，使得机箱外壳钣金件的正铆加工与反铆加工的铆接面均位于同一侧面上，由此能够提高生产加工效率及加工质量，使得整体加工操作更加连贯。为了更好地对上述钣金件铆接固定装置进行说明，以更好地理解上述钣金件铆接固定装置的构思。请参阅图2，一种钣金件铆接固定装置20，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件铆接固定装置，其特征在于，包括：/n安装组件，所述安装组件包括固定基板及缓冲垫板，所述固定基板上设置有安装区，所述缓冲垫板设置于所述安装区上；/n承载组件，所述承载组件包括承载面板及多个支撑块，各所述支撑块间隔设置于所述缓冲垫板上，所述承载面板分别与各所述支撑块连接；所述支撑块靠近所述缓冲垫板的一侧面上开设有避位槽；/n铆接定位组件，所述铆接定位组件包括铆接定位横板、第一限位凸柱及两个第二限位凸柱，所述铆接定位横板设置于所述承载面板上，所述铆接定位横板上设置有铆接放置区，所述第一限位凸柱设置于所述铆接放置区内，两个所述第二限位凸柱分别设置于所述铆接定位横板的两侧，且所述第一限位凸柱位于两个所述第二限位凸柱之间；及/n铆钉固定组件，所述铆钉固定组件包括铆钉固定底座、正铆定位柱及反铆放置套，所述铆接放置区上开设有放置凹槽，所述铆钉固定底座设置于所述放置凹槽内，所述铆钉固定底座上开设有正铆定位槽及反铆定位槽，所述正铆定位柱设置于所述正铆定位槽内，所述反铆放置套设置于所述反铆定位槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件铆接固定装置，其特征在于，包括：
安装组件，所述安装组件包括固定基板及缓冲垫板，所述固定基板上设置有安装区，所述缓冲垫板设置于所述安装区上；
承载组件，所述承载组件包括承载面板及多个支撑块，各所述支撑块间隔设置于所述缓冲垫板上，所述承载面板分别与各所述支撑块连接；所述支撑块靠近所述缓冲垫板的一侧面上开设有避位槽；
铆接定位组件，所述铆接定位组件包括铆接定位横板、第一限位凸柱及两个第二限位凸柱，所述铆接定位横板设置于所述承载面板上，所述铆接定位横板上设置有铆接放置区，所述第一限位凸柱设置于所述铆接放置区内，两个所述第二限位凸柱分别设置于所述铆接定位横板的两侧，且所述第一限位凸柱位于两个所述第二限位凸柱之间；及
铆钉固定组件，所述铆钉固定组件包括铆钉固定底座、正铆定位柱及反铆放置套，所述铆接放置区上开设有放置凹槽，所述铆钉固定底座设置于所述放置凹槽内，所述铆钉固定底座上开设有正铆定位槽及反铆定位槽，所述正铆定位柱设置于所述正铆定位槽内，所述反铆放置套设置于所述反铆定位槽内。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：安特惠州工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44