一种线棒材生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线棒材生产线，包括按轧制方向依次设置的加热装置、粗轧机组、脱头辊道、中轧机组、分流精轧线、高速上钢装置冷床和定尺飞剪，所述分流精轧线的数量至少为两条，且各分流精轧下并列设置，沿轧制方向上，每条所述分流精轧线均包括沿轧制方向依次设置的预精轧机组、精轧前水冷装置、精轧机组、精轧后水冷装置。本实用新型专利技术的线棒材生产线在中轧机组后设置至少两条并列设置的分流精轧线，对切分后的物料进行分流轧制，能够实现更小规格的棒线材的生产，且单条分流精轧线的轧制速度能够实现比原有合并轧制的方式更快的轧制速度，从而能够提高粗轧速度，提高棒线材的产量。

A kind of line bar production line

【技术实现步骤摘要】
一种线棒材生产线
本技术属于一种线棒材轧制
，尤其涉及一种线棒材生产线。
技术介绍
经过多年发展，我国线棒材先进生产技术已日趋成熟。线棒材连轧技术、穿水冷却工艺以及棒材切分轧制技术在国内很多生产厂家都有成熟的应用。目前，传统小规格棒材在国内主要采用切分轧制方式生产，切分轧制是指在轧制过程中利用轧辊孔型、导卫装置中的切分轮或其他切分装置将轧件沿纵向切成两线或多线的轧制技术。其存在如下特点：1)切分轧制可以极大的提升中、小规格棒材的产量；2)在不增加轧机数量的前提下，生产小规格和生产大规格产品能够采用相同断面的钢坯，可以减少原料的种类；3)用同样的坯料生产同规格的产品，由于总变形率仅为单线轧制的1/2～1/4，因而可减少轧制道次。4)在增加产量的同时，终轧速度并未随之提高，有的规格采用切分轧制后，终轧速度还有所降低；5)无论是在现有连轧机上还是在新建连轧机上采用切分轧制技术，由于生产工艺仅局部变动，而且主要工艺设备并无特殊要求，因此具有投入少、产出高、见效快的特点；6)在条件相同时，采用切分轧制可降低燃料消耗，降低吨钢电耗。目前国内大多数线棒材连轧厂都采用了切分轧制技术，现有的线棒材生产线按轧制方向依次包括加热炉A、粗轧机组B、中轧机组C、中轧后水箱D、精轧切分机组E、精轧后水箱H、夹送辊及倍尺飞剪I、冷床J，现有线棒材生产线中，粗轧机组的轧制速度受限，导致线棒材的产量仍不够高，且现有现有线棒材生产线存在无法生产更小规格线棒材(例如，小于10mm的线棒材)的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种线棒材生产线，以实现更小规格线棒材的生产，并提高产量。为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：一种线棒材生产线，包括按轧制方向依次设置的加热装置、粗轧机组、脱头辊道、中轧机组、第三飞剪和冷床，该线棒材生产线还包括至少两条并列设置的分流精轧线，沿轧制方向上，每条所述分流精轧线均布置在所述中轧机组和所述第三飞剪之间，每条所述分流精轧线均包括沿轧制方向依次设置的预精轧机组、精轧前水冷装置、精轧机组、精轧后水冷装置，各所述精轧后水冷装置与所述冷床之间设置有高速上钢装置。可选的，所述粗轧机组和所述中轧机组之间设置有第一飞剪，所述预精轧机组与所述精轧前水冷装置之间设置有第二飞剪。可选的，所述精轧机组包括多台串联的双模块精轧机，各台所述双模块精轧机之间设置有精轧间水冷装置；可选的，所述精轧机组包括多台独立传动精轧机，各台所述独立传动精轧机之间设置有精轧间水冷装置；可选的，所述精轧机组为集中传动式精轧机组。可选的，当所述精轧机组包括多台串联的双模块精轧机时，各台所述双模块精轧机之间设置还设置有回复段；当所述精轧机组包括多台独立传动精轧机，各台所述独立传动精轧机之间还设置有回复段。可选的，所述分流精轧线的数量为两条。可选的，所述中轧机组同时轧制单根轧件或双根轧件或多根轧件。可选的，所述预精轧机组为短应力线轧机或悬臂轧机。可选的，所述精轧机组为顶交式45°悬臂轧机。可选的，所述粗轧机组、所述中轧机组、所述预精轧机组及所述精轧机组的各轧机均配设有用于在带载下调节辊缝的在线辊缝调节机构。可选的，所述加热装置为加热炉或电磁感应炉，所述线棒材生产线还包括用于将连铸坯送入所述加热装置的保温辊道。可选的，当连铸坯为方坯时，所述粗轧机组采用6道次轧制，中轧机组采用8道次轧制，预精轧机组采用4道次轧制，精轧机组采用6道次轧制。可选的，当连铸坯为矩形坯时，所述粗轧机采用5道次或7道次轧制，所述中轧机组采用8道次轧制，预精轧机组采用4道次轧制，精轧机组采用6道次轧制。本技术的线棒材生产线在中轧机组后设置至少两条并列设置的分流精轧线，对切分后的物料进行分流轧制，能够实现更小规格的棒线材的生产，且单条分流精轧线的轧制速度能够实现比原有合并轧制的方式更快的轧制速度，从而能够提高粗轧速度，提高棒线材的产量。附图说明图1显示为现有线棒材生产线的结构示意图；图2显示为本技术的线棒材生产线的一示例性的结构示意图；图3显示为本技术的线棒材生产线的另一示例性的结构示意图；图4显示为本技术的线棒材生产线的又一示例相对结构示意图；图5显示为脱头辊道的一示例性的结构示意图；图6显示为双模块精轧机的一示例性的结构示意图；图7显示为独立传动精轧机的一示例性的结构示意图；图8显示为集中传动式精轧机组的一示例性的结构示意图实施例中附图标记说明包括：加热装置1、粗轧机组2、第一飞剪3、脱头辊道4、中轧机组5、分流精轧线6、预精轧机组61、精轧前水冷装置62、第二飞剪63、精轧机组64、精轧间水冷装置65、精轧后水冷装置66、第三飞剪7、高速上钢装置8、冷床9、分流辊道41、中线辊道42、辊道电机43、拨钢装置44、锥箱651、辊箱652、传动轴653、变速箱654、精轧电机655。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。应当理解的是，本技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本技术的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，自始至终相同附图标记表示相同的组件。参见图2、图3、图4，本技术提供一种线棒材生产线，包括按轧制方向依次设置的加热装置1、粗轧机组2、脱头辊道4、中轧机组5、第三飞剪7和冷床9，该线棒材生产线还包括两条并列设置的分流精轧线6，沿轧制方向上，每条所述分流精轧线6均布置在所述中轧机组5和第三飞剪7之间，每条所述分流精轧线6均包括沿轧制方向依次设置的预精轧机组61、精轧前水冷装置62、精轧机组64、精轧后水冷装置66，各所述精轧后水冷装置66与所述冷床9之间设置有高速上钢装置8，此时，该高速上钢装置8为双线高速上钢装置8。在实际实施过程中，线棒材生产线的数量也可以为多条，对应的，该高速上钢装置8为多线高速上钢装置8。将该分流精轧线6设置为两条，能够直接在现有厂房中对现有生产线进行局部调整，若将该分流精轧线6设置为多条，现有大多数厂房的占地面的偏小，则需要对应修建相应大小的厂房。轧制时，由于该线棒材生产线在中轧后采用分流轧制，更便于控制分流后的各轧件的温度，通过分流轧制，使轧件在中轧后的轧制工序中的轧制能够达到更快的速度，从而能够对应提高粗轧和中轧的速度，使整个生产线的轧制速度提高，提高线棒材产量；另外，该高速上岗装置对应采用双线或多线，较常规线棒材生产线，冷床9的齿条上的钢材呈单根放置，棒材产品精度高，无缠绕，生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线棒材生产线，包括按轧制方向依次设置的加热装置、粗轧机组、脱头辊道、中轧机组、第三飞剪和冷床，其特征在于：还包括至少两条并列设置的分流精轧线，沿轧制方向上，每条所述分流精轧线均布置在所述中轧机组和所述第三飞剪之间，每条所述分流精轧线均包括沿轧制方向依次设置的预精轧机组、精轧前水冷装置、精轧机组、精轧后水冷装置，各所述精轧后水冷装置与所述冷床之间设置有高速上钢装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种线棒材生产线，包括按轧制方向依次设置的加热装置、粗轧机组、脱头辊道、中轧机组、第三飞剪和冷床，其特征在于：还包括至少两条并列设置的分流精轧线，沿轧制方向上，每条所述分流精轧线均布置在所述中轧机组和所述第三飞剪之间，每条所述分流精轧线均包括沿轧制方向依次设置的预精轧机组、精轧前水冷装置、精轧机组、精轧后水冷装置，各所述精轧后水冷装置与所述冷床之间设置有高速上钢装置。


2.根据权利要求1所述的线棒材生产线，其特征在于：所述粗轧机组和所述中轧机组之间设置有第一飞剪，所述预精轧机组与所述精轧前水冷装置之间设置有第二飞剪。


3.根据权利要求1所述的线棒材生产线，其特征在于：
所述精轧机组包括多台串联的双模块精轧机，各台所述双模块精轧机之间设置有精轧间水冷装置；
或
所述精轧机组包括多台独立传动精轧机，各台所述独立传动精轧机之间设置有精轧间水冷装置；
或
所述精轧机组为集中传动式精轧机组。


4.根据权利要求3所述的线棒材生产线，其特征在于：
当所述精轧机组包括多台串联的双模块精轧机时，各台所述双模块精轧机之间设置还设置有回复段；
当所述精轧机组包括多台独立传动精轧机，各台所述独立...

【专利技术属性】
技术研发人员：周民，白亚斌，韩会全，马靳江，牛强，樊泽兴，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50