一种钢铸表面清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铸表面清洁装置，包括箱体、电机、清洗液罐和进水管，所述箱体内部的顶端设置有风机，且风机的下方设置有电加热管，同时电加热管的下方设置有通风口，所述电机设置在箱体的左端中部，且电机的输出轴和转轴相连接，所述转轴贯穿箱体的左侧壁，且转轴的右端设置在轴承上，同时轴承设置在箱体内部的右端中部，所述转轴的外侧设置有海绵套，且海绵套的外侧设置有毛刷套，所述箱体内部的底端设置有电动伸缩缸，且电动伸缩缸的顶端设置有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的顶端设置有支撑板，所述箱体的后端底部贯穿有排水管，且排水管上设置有排水阀。该钢铸表面清洁装置，设置有毛刷套，便于对钢铸器件的表面进行清洁。

A cleaning device for steel casting surface

【技术实现步骤摘要】
一种钢铸表面清洁装置
本技术涉及钢铸清洁
，具体为一种钢铸表面清洁装置。
技术介绍
钢铸就是以钢材为原料铸造出来的器件，特点是形状复杂，抗拉强度高，主要用于工业作业中。而在工业作业中，钢铸器件因为在生产过程经常接触到油污，因此这些油污就隐藏在钢铸表面，难以清洗，时间久了甚至对生产造成影响，因此我们需要将钢铸器件从生产机器中拆卸下来进行清洗，需要一种清洗装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢铸表面清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的将钢铸器件从生产机器中拆卸下来对其表面进行清洁的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铸表面清洁装置，包括箱体、电机、清洗液罐和进水管，所述箱体内部的顶端设置有风机，且风机的下方设置有电加热管，同时电加热管的下方设置有通风口，所述电机设置在箱体的左端中部，且电机的输出轴和转轴相连接，所述转轴贯穿箱体的左侧壁，且转轴的右端设置在轴承上，同时轴承设置在箱体内部的右端中部，所述转轴的外侧设置有海绵套，且海绵套的外侧设置有毛刷套，所述箱体内部的底端设置有电动伸缩缸，且电动伸缩缸的顶端设置有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆的顶端设置有支撑板，所述清洗液罐设置在箱体的右端顶部，且清洗液罐的左端底部设置有进液管，同时进液管贯穿箱体的右端，所述进水管贯穿箱体的后端顶部，且进水管设置在箱体内部的一端设置在毛刷套的上方，同时进水管上设置有进水阀，所述箱体的后端底部贯穿有排水管，且排水管上设置有排水阀，所述箱体的前端中部设置有密封门。优选的，所述通风口设置有四组，且每组通风口设置有三个。优选的，所述海绵套与毛刷套通过转轴和轴承的连接关系为转动连接。优选的，所述电动伸缩缸、电动伸缩杆和支撑板构成升降机构。优选的，所述支撑板呈多孔结构。优选的，所述密封门和箱体的连接关系为铰链连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢铸表面清洁装置，(1)设置有电机、转轴、轴承、海绵套和毛刷套，通过电机使得转轴转动，海绵套具有收缩性，便于适应不同钢铸器件的大小，钢铸器件在四个毛刷套的转动下进行清洗，便于对钢铸器件的表面进行清洁；(2)设置有风机、电加热管和通风口，电加热管工作释放热量，风机通过通风口将热风吹到箱体内的钢铸器件上，便于对钢铸器件进行烘干。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图。图中：1、箱体，2、电加热管，3、风机，4、通风口，5、电机，6、转轴，7、海绵套，8、毛刷套，9、轴承，10、电动伸缩缸，11、电动伸缩杆，12、支撑板，13、清洗液罐，14、进液管，15、进水管，16、进水阀，17、排水管，18、排水阀，19、密封门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢铸表面清洁装置，根据图1、图2和图3所示，箱体1内部的顶端设置有风机3，且风机3的下方设置有电加热管2，同时电加热管2的下方设置有通风口4，通风口4设置有四组，且每组通风口4设置有三个，电加热管2工作释放热量，风机3工作通过通风口4将热风吹到箱体1内部的钢铸器件上，便于在清洗后对钢铸器件进行烘干，电机5设置在箱体1的左端中部，且电机5的输出轴和转轴6相连接，转轴6贯穿箱体1的左侧壁，且转轴6的右端设置在轴承9上，同时轴承9设置在箱体1内部的右端中部，转轴6的外侧设置有海绵套7，且海绵套7的外侧设置有毛刷套8，海绵套7和毛刷套8通过转轴6和轴承9的连接关系为转动连接，毛刷套8不断转动便于对钢铸器件表面进行清洁，箱体1内部的底端设置有电动伸缩缸10，且电动伸缩缸10的顶端设置有电动伸缩杆11，电动伸缩缸10、电动伸缩杆11和支撑板12构成升降机构，钢铸器件放置在支撑板12上，便于让支撑板12进行上下移动，便于对钢铸器件的表面进行清洗，同时电动伸缩杆11的顶端设置有支撑板12，支撑板12呈多孔结构，便于水通过支撑板12上的孔洞流走，清洗液罐13设置在箱体1的右端顶部，且清洗液罐13的左端底部设置有进液管14，同时进液管14贯穿箱体1的右端，进水管15贯穿箱体1的后端顶部，且进水管15设置在箱体1内部的一端设置在毛刷套8的上方，同时进水管15上设置有进水阀16，箱体1的后端底部贯穿有排水管17，且排水管17上设置有排水阀18，箱体1的前端中部设置有密封门19，密封门19和箱体1的连接关系为铰链连接，便于打开密封门19，方便将钢铸器件放置到箱体1内和将清洗好的钢铸器件取出。工作原理：在使用该钢铸表面清洁装置时，首先将密封门19打开，将需要清洁的钢铸器件放置到支撑板12上的中间位置，关闭密封门19，打开进水阀16，使得清水通过进水管15进入箱体1内部，将清洗液通过清洗液罐13顶部的入口倒入，清洗液通过进液管14进入到箱体1内部，和清水混合，等到箱体1内部的水位高过毛刷套8顶端时，关闭进水阀16，连接电源，使得电动伸缩缸10和电动伸缩杆11开始工作，使得支撑板12进行上下移动，启动电机5，使得转轴6通过轴承9开始转动，海绵套7和毛刷套8设置在转轴6外侧，四个毛刷套8不断转动对钢铸器件的表面进行清洗，等到清洗工作完成，打开排水阀18，将污水通过箱体1后端底部的排水管17排出，等到污水排尽，连接电源，使得电加热管2工作，启动风机3，通过通风口4将热风吹到钢铸器件上，对其进行烘干，等到钢铸器件烘干后，打开密封门19，将钢铸器件取出，其中海绵套7具有收缩性，便于适应钢铸器件的大小，等到这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铸表面清洁装置，包括箱体(1)、电机(5)、清洗液罐(13)和进水管(15)，其特征在于：所述箱体(1)内部的顶端设置有风机(3)，且风机(3)的下方设置有电加热管(2)，同时电加热管(2)的下方设置有通风口(4)，所述电机(5)设置在箱体(1)的左端中部，且电机(5)的输出轴和转轴(6)相连接，所述转轴(6)贯穿箱体(1)的左侧壁，且转轴(6)的右端设置在轴承(9)上，同时轴承(9)设置在箱体(1)内部的右端中部，所述转轴(6)的外侧设置有海绵套(7)，且海绵套(7)的外侧设置有毛刷套(8)，所述箱体(1)内部的底端设置有电动伸缩缸(10)，且电动伸缩缸(10)的顶端设置有电动伸缩杆(11)，同时电动伸缩杆(11)的顶端设置有支撑板(12)，所述清洗液罐(13)设置在箱体(1)的右端顶部，且清洗液罐(13)的左端底部设置有进液管(14)，同时进液管(14)贯穿箱体(1)的右端，所述进水管(15)贯穿箱体(1)的后端顶部，且进水管(15)设置在箱体(1)内部的一端设置在毛刷套(8)的上方，同时进水管(15)上设置有进水阀(16)，所述箱体(1)的后端底部贯穿有排水管(17)，且排水管(17)上设置有排水阀(18)，所述箱体(1)的前端中部设置有密封门(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢铸表面清洁装置，包括箱体(1)、电机(5)、清洗液罐(13)和进水管(15)，其特征在于：所述箱体(1)内部的顶端设置有风机(3)，且风机(3)的下方设置有电加热管(2)，同时电加热管(2)的下方设置有通风口(4)，所述电机(5)设置在箱体(1)的左端中部，且电机(5)的输出轴和转轴(6)相连接，所述转轴(6)贯穿箱体(1)的左侧壁，且转轴(6)的右端设置在轴承(9)上，同时轴承(9)设置在箱体(1)内部的右端中部，所述转轴(6)的外侧设置有海绵套(7)，且海绵套(7)的外侧设置有毛刷套(8)，所述箱体(1)内部的底端设置有电动伸缩缸(10)，且电动伸缩缸(10)的顶端设置有电动伸缩杆(11)，同时电动伸缩杆(11)的顶端设置有支撑板(12)，所述清洗液罐(13)设置在箱体(1)的右端顶部，且清洗液罐(13)的左端底部设置有进液管(14)，同时进液管(14)贯穿箱体(1)的右端，所述进水管(15)贯穿箱体(1)的后端顶部，且进水管(15)设置在箱体(1)内部的一端设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶珂，
申请(专利权)人：盐城市金鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32