一种自动拆标签装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动拆标签装置，包括底板、T型滑动槽、T型滑动块、夹持板、第一滑动轨道、第二滑动轨道、固定板、螺杆、固定螺管，所述底板上端左右两部开有水平方向的T型滑动槽，所述T型滑动槽内侧前后两部滑动连接有竖直方向的T型滑动块，所述T型滑动块上端焊接固定有竖直方向的夹持板，所述夹持板上部开有水平方向的第一滑动轨道，所述夹持板上端开有水平方向的第二滑动轨道，所述夹持板向外侧一端中部焊接固定有竖直方向的固定板，所述固定板向外侧一端贴靠有水平方向的螺杆，所述螺杆远离固定板的一端贯穿固定螺管伸出，本实用新型专利技术使用方便，可大幅提升拆除标签的效率，减轻工人的工作负担。

An automatic label removing device

【技术实现步骤摘要】
一种自动拆标签装置
本技术涉及一种自动拆标签装置。
技术介绍
早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。所以，现在的标签是用来标志产品目标和分类或内容，像是目标确定的关键字词，便于查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，当标签贴错时则需要拆除标签，而人工拆除的方式费时费力，会大大降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动拆标签装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种自动拆标签装置，包括底板、T型滑动槽、T型滑动块、夹持板、第一滑动轨道、第二滑动轨道、固定板、螺杆、固定螺管、把手、滑动板、插接口、插接销、刮板、橡胶包裹层、气缸、气缸固定板、支撑杆，所述底板上端左右两部开有水平方向的T型滑动槽，所述T型滑动槽内侧前后两部滑动连接有竖直方向的T型滑动块，所述T型滑动块上端焊接固定有竖直方向的夹持板，所述夹持板上部开有水平方向的第一滑动轨道，所述夹持板上端开有水平方向的第二滑动轨道，所述夹持板向外侧一端中部焊接固定有竖直方向的固定板，所述固定板向外侧一端贴靠有水平方向的螺杆，所述螺杆远离固定板的一端贯穿固定螺管伸出，所述螺杆远离固定板的一端焊接固定有把手，两个所述第一滑动轨道的内部之间滑动连接有水平方向的滑动板，所述滑动板上端前后两部沿水平方向开有多个插接口，所述插接销下部贯穿第二滑动轨道与插接口插接固定，所述插接销沿第二滑动轨道水平滑动，所述滑动板下端中部焊接固定有斜向的刮板，所述刮板下端外侧套接有橡胶包裹层，所述滑动板左端中部与气缸的活塞杆连接，所述气缸固定于气缸固定板上端，所述气缸固定板右端焊接固定于底板上端左部，所述气缸固定板下端左部焊接固定有斜向内的支撑杆，所述支撑杆右端焊接固定于底板左端。在上述技术方案基础上，所述轴杆左端贴靠于底板右端，所述轴杆左端焊接固定有主动螺杆,所述主动螺杆贯穿底板右端伸入内部，所述主动螺杆左端水平贯穿环套内部，所述环套固定于丝杆传动结构左端，所述丝杆传动结构内部滑动连接有竖直方向的从动螺杆，所述从动螺杆上端与升降板焊接固定，所述升降板放置于底板上端。在上述技术方案基础上，所述升降板与刮板处于同一竖直平面。在上述技术方案基础上，所述气缸通过气泵控制。与现有技术相比，本技术具有以下优点：当需要拆除标签时把需要拆除标签的物品放置到升降板上，通过转动轴杆带动主动螺杆进行转动，继而通过丝杆转动结构带动从动螺杆转动，从而将升降板进行上升，当把物品需要拆除标签的一面与橡胶包裹层贴靠时停止轴杆的转动，之后通过把手螺动螺杆，螺杆沿固定螺管转动，将夹持板向内侧沿T型滑动槽移动，直至将物品夹持固定后停止把手的操作了，之后将插接销穿过第二滑动轨道与插接口插接固定，防止滑动板左右偏移；向物品需要拆除标签的一面上洒些许的净水，防止损坏物品表面，再通过气泵将气缸打开，气缸通过活塞杆带动滑动板沿第一滑动轨道做往复运动，同时插接销沿第二滑动轨道做往复运动，橡胶包裹层通过对标签的来回刮擦将其拆除，本技术使用方便，可大幅提升拆除标签的效率，减轻工人的工作负担。附图说明图1为本技术外观结构示意图。图2为本技术主动螺杆与丝杆传动结构示意图。图3为本技术滑动板部分放大视图。图中：1、底板，2、T型滑动槽，3、T型滑动块，4、夹持板，5、第一滑动轨道，6、第二滑动轨道，7、固定板，8、螺杆，9、固定螺管，10、把手，11、滑动板，12、插接口，13、插接销，14、刮板，15、橡胶包裹层，16、气缸，17、气缸固定板，18、支撑杆，19、第二喷头，20、主动螺杆，21、环套，22、丝杆传动结构，23、从动螺杆，24、升降板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1-3所示，一种自动拆标签装置，包括底板1、T型滑动槽2、T型滑动块3、夹持板4、第一滑动轨道5、第二滑动轨道6、固定板7、螺杆8、固定螺管9、把手10、滑动板11、插接口12、插接销13、刮板14、橡胶包裹层15、气缸16、气缸固定板17、支撑杆18，其特征在于：所述底板1上端左右两部开有水平方向的T型滑动槽2，所述T型滑动槽2内侧前后两部滑动连接有竖直方向的T型滑动块3，所述T型滑动块3上端焊接固定有竖直方向的夹持板4，所述夹持板4上部开有水平方向的第一滑动轨道5，所述夹持板4上端开有水平方向的第二滑动轨道6，所述夹持板4向外侧一端中部焊接固定有竖直方向的固定板7，所述固定板7向外侧一端贴靠有水平方向的螺杆8，所述螺杆8远离固定板7的一端贯穿固定螺管9伸出，所述螺杆8远离固定板7的一端焊接固定有把手10，两个所述第一滑动轨道5的内部之间滑动连接有水平方向的滑动板11，所述滑动板11上端前后两部沿水平方向开有多个插接口12，所述插接销13下部贯穿第二滑动轨道6与插接口12插接固定，所述插接销13沿第二滑动轨道6水平滑动，所述滑动板11下端中部焊接固定有斜向的刮板14，所述刮板14下端外侧套接有橡胶包裹层15，所述滑动板11左端中部与气缸16的活塞杆连接，所述气缸16固定于气缸固定板17上端，所述气缸固定板17右端焊接固定于底板1上端左部，所述气缸固定板17下端左部焊接固定有斜向内的支撑杆18，所述支撑杆18右端焊接固定于底板1左端。所述轴杆19左端贴靠于底板1右端，所述轴杆19左端焊接固定有主动螺杆20,所述主动螺杆20贯穿底板1右端伸入内部，所述主动螺杆20左端水平贯穿环套21内部，所述环套21固定于丝杆传动结构22左端，所述丝杆传动结构22内部滑动连接有竖直方向的从动螺杆23，所述从动螺杆23上端与升降板24焊接固定，所述升降板24放置于底板1上端。所述升降板24与刮板14处于同一竖直平面。所述气缸16通过气泵控制。本技术的工作原理：当需要拆除标签时把需要拆除标签的物品放置到升降板上，通过转动轴杆带动主动螺杆进行转动，继而通过丝杆转动结构带动从动螺杆转动，从而将升降板进行上升，当把物品需要拆除标签的一面与橡胶包裹层贴靠时停止轴杆的转动，之后通过把手螺动螺杆，螺杆沿固定螺管转动，将夹持板向内侧沿T型滑动槽移动，直至将物品夹持固定后停止把手的操作了，之后将插接销穿过第二滑动轨道与插接口插接固定，防止滑动板左右偏移；向物品需要拆除标签的一面上洒些许的净水，防止损坏物品表面，再通过气泵将气缸打开，气缸通过活塞杆带动滑动板沿第一滑动轨道做往复运动，同时插接销沿第二滑动轨道做往复运动，橡胶包裹层通过对标签的来回刮擦将其拆除。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拆标签装置，包括底板(1)、T型滑动槽(2)、T型滑动块(3)、夹持板(4)、第一滑动轨道(5)、第二滑动轨道(6)、固定板(7)、螺杆(8)、固定螺管(9)、把手(10)、滑动板(11)、插接口(12)、插接销(13)、刮板(14)、橡胶包裹层(15)、气缸(16)、气缸固定板(17)、支撑杆(18)，其特征在于：所述底板(1)上端左右两部开有水平方向的T型滑动槽(2)，所述T型滑动槽(2)内侧前后两部滑动连接有竖直方向的T型滑动块(3)，所述T型滑动块(3)上端焊接固定有竖直方向的夹持板(4)，所述夹持板(4)上部开有水平方向的第一滑动轨道(5)，所述夹持板(4)上端开有水平方向的第二滑动轨道(6)，所述夹持板(4)向外侧一端中部焊接固定有竖直方向的固定板(7)，所述固定板(7)向外侧一端贴靠有水平方向的螺杆(8)，所述螺杆(8)远离固定板(7)的一端贯穿固定螺管(9)伸出，所述螺杆(8)远离固定板(7)的一端焊接固定有把手(10)，两个所述第一滑动轨道(5)的内部之间滑动连接有水平方向的滑动板(11)，所述滑动板(11)上端前后两部沿水平方向开有多个插接口(12)，所述插接销(13)下部贯穿第二滑动轨道(6)与插接口(12)插接固定，所述插接销(13)沿第二滑动轨道(6)水平滑动，所述滑动板(11)下端中部焊接固定有斜向的刮板(14)，所述刮板(14)下端外侧套接有橡胶包裹层(15)，所述滑动板(11)左端中部与气缸(16)的活塞杆连接，所述气缸(16)固定于气缸固定板(17)上端，所述气缸固定板(17)右端焊接固定于底板(1)上端左部，所述气缸固定板(17)下端左部焊接固定有斜向内的支撑杆(18)，所述支撑杆(18)右端焊接固定于底板(1)左端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动拆标签装置，包括底板(1)、T型滑动槽(2)、T型滑动块(3)、夹持板(4)、第一滑动轨道(5)、第二滑动轨道(6)、固定板(7)、螺杆(8)、固定螺管(9)、把手(10)、滑动板(11)、插接口(12)、插接销(13)、刮板(14)、橡胶包裹层(15)、气缸(16)、气缸固定板(17)、支撑杆(18)，其特征在于：所述底板(1)上端左右两部开有水平方向的T型滑动槽(2)，所述T型滑动槽(2)内侧前后两部滑动连接有竖直方向的T型滑动块(3)，所述T型滑动块(3)上端焊接固定有竖直方向的夹持板(4)，所述夹持板(4)上部开有水平方向的第一滑动轨道(5)，所述夹持板(4)上端开有水平方向的第二滑动轨道(6)，所述夹持板(4)向外侧一端中部焊接固定有竖直方向的固定板(7)，所述固定板(7)向外侧一端贴靠有水平方向的螺杆(8)，所述螺杆(8)远离固定板(7)的一端贯穿固定螺管(9)伸出，所述螺杆(8)远离固定板(7)的一端焊接固定有把手(10)，两个所述第一滑动轨道(5)的内部之间滑动连接有水平方向的滑动板(11)，所述滑动板(11)上端前后两部沿水平方向开有多个插接口(12)，所述插接销(13)下部贯穿第二滑动轨道(6)与插接口(12)插接固定，所述插接销(13)沿第二滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕健，
申请(专利权)人：伟凯美深圳自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44