一种纺织用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织用烘干设备，包括烘干箱体，所述烘干箱体内腔通过隔板依次分割为预热腔、烘干腔及散热腔，所述烘干箱体长度方向两侧端上部均分别开有条形进卸料通口，所述预热腔下端中部及所述散热腔上端中部均分别设有第二导料辊，所述烘干腔长度方向两侧端壁上均分别开有条形导料通口，所述烘干腔内顶部设有烘干组件，所述烘干组件包括丝杆、滑动座、支撑架、转动架、筒形烘干架、烘干灯、导流板及驱动电机，所述烘干腔内设有导料组件，所述导料组件包括上框型架、下框型架、气缸及第三导料辊，所述烘干箱体外底端中部设有导气箱体，所述预热腔内设有散热管，所述散热腔内设有吸热管。

A drying equipment for textile

【技术实现步骤摘要】
一种纺织用烘干设备
本技术涉及纺织领域，具体涉及一种纺织用烘干设备。
技术介绍
纺织烘干机是一种用于纺织领域，进行纺织品烘干的机械设备，纺织烘干操作过程中，高热气体的直接排放不仅会使得设备操作环境闷热，影响操作工人的身体健康，而且还会造成热能的大量浪费，现有的纺织布料在进行烘干操作时，通常是直接进入烘干腔内实现烘干操作，该种烘干方式因纺织布料先进行一段时间的吸热，而后再为干燥，从而使得该烘干方式烘干效率低、烘干效果无法得到保障，烘干后的纺织布料中携带大量的热能，烘干后的纺织布料直接导出也会造成设备操作环境闷热，造成热能的大量浪费，现有的烘干设备无法实现高效、均匀、充分的烘干操作，纺织布料烘干质量、烘干效果无法得到保障，因此现在需要一种纺织用烘干设备。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种纺织用烘干设备，该设备实现烘干气体的循环处理再利用，在保障设备操作环境的同时，也降低了热能的浪费，实现纺织布料先预热、再烘干，提高烘干效率，实现烘干后纺织布料的散热吸收，在保障设备操作环境的同时，也降低了热能的浪费，实现纺织布料高效、均匀、充分烘干，使得纺织布料烘干质量、烘干效果得到保障。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用烘干设备，包括烘干箱体，所述烘干箱体内腔长度方向两侧分别设有隔板，所述隔板将所述烘干箱体内腔沿其长度方向依次分割为预热腔、烘干腔及散热腔，所述烘干箱体长度方向两侧端上部均分别开有条形进卸料通口，所述预热腔下端中部及所述散热腔上端中部均分别设有第二导料辊，所述烘干腔对应所述预热腔位置一侧端上部及所述烘干腔对应所述散热腔位置一侧端下部均分别开有条形导料通口，所述烘干腔内顶部设有烘干组件，所述烘干组件包括丝杆、滑动座、支撑架、转动架、筒形烘干架、烘干灯、导流板及驱动电机，所述烘干腔内设有导料组件，所述导料组件包括上框型架、下框型架、气缸及第三导料辊，所述烘干箱体外底端中部设有导气箱体，所述预热腔内设有散热管，所述散热腔内设有吸热管。预热腔、烘干腔、散热腔一侧端端板可拆卸式安装，导气箱体一侧端端板可拆卸式安装，驱动电机为旋转电机。作为本技术的一种改进，所述烘干箱体长度方向两侧下端均分别设有支腿，所述条形进卸料通口包括条形进料口和条形卸料口，所述条形进卸料通口、条形导料通口均沿所述烘干箱体内腔宽度方向开设，所述条形进料口与所述预热腔相连通，所述条形卸料口与所述散热腔相连通，所述条形进卸料通口、条形导料通口内端均分别设有一组第一导料辊，所述第一导料辊之间呈上下对称设置，所述烘干腔内顶部且长度方向两侧均分别设有丝杆，所述丝杆相互之间间隔平行水平设置，所述丝杆均沿所述烘干箱体内腔宽度方向设置，所述丝杆位置侧旁均分别间隔平行水平设有导向轴，所述滑动座数量为一组，所述丝杆均分别活动贯穿所述滑动座中侧内腔设计，所述滑动座贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间均分别设有连接组件，所述连接组件包括丝杆外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承件，所述滑动座侧端内腔且对应所述导向轴位置分别开有导向通槽，所述导向轴贯穿所述导向通槽设置。条形卸料口内端设有调频电机，且调频电机输出轴与位于一侧的第一导料辊旋转端相连接，丝杆螺母与丝杆之间采用现有滚珠丝杆传动原理技术进行设计，丝杆螺母的转动使得其沿丝杆长度方向往返运动，丝杆为固定设计。作为本技术的一种改进，所述滑动座下端分别竖直固定设有支撑架，所述支撑架相对应端均分别活动设有转动架，所述转动架设为圆盘形，所述转动架之间设有筒形烘干架，所述筒形烘干架内腔中侧设有烘干灯，所述筒形烘干架外端壁上等弧度均匀开有条形光照通口，所述筒形烘干架外端壁上且位于所述条形光照通口位置之间均分别设有导流板，所述条形光照通口、导流板均沿所述筒形烘干架长度方向设计，位于一侧的支撑架对应所述转动架位置另一侧端壁上设有驱动电机，所述驱动电机输出轴活动贯穿支撑架伸出且其伸出端与转动架中心部相连接，所述丝杆螺母厚度方向一侧端连接有筒形驱动架，所述筒形驱动架非连接端套有过渡齿轮，所述转动架位置上方均分别设有传动轴，所述传动轴与所述丝杆之间间隔平行设置，所述转动架外侧圆周端壁上均分别等弧度均匀开有第一键槽，所述传动轴对应所述转动架位置一侧端外壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述传动轴另一侧端分别套有传动齿轮，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间啮合传动，所述传动齿轮与所述过渡齿轮相互之间啮合传动。导流板为矩形板，筒形驱动架内端口径大于丝杆横截面直径，第一键槽与第二键槽之间采用蜗轮蜗杆啮合传动原理设计，转动架中部通过圆轴活动安装。作为本技术的一种改进，所述烘干腔内腔下端水平固定设有下框型架，所述烘干腔长度方向两侧内端壁上且位于所述下框型架位置正上方中侧均分别竖直开有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内分别设有第一矩形滑块，所述第一矩形凹槽竖直方向内底端与所述第一矩形滑块之间均分别设有气缸，所述上框型架长度方向两侧外端壁均分别与所述第一矩形滑块固定连接，所述上框型架、下框型架宽度方向两侧内端壁上均分别开有第二矩形凹槽，所述第二矩形凹槽均分别设有第二矩形滑块，所述第二矩形滑块之间均分别设有第三导料辊，所述第二矩形滑块上均分别开有定位螺孔，且所述定位螺孔内均分别拧入有定位螺钉。上框型架、下框型架均沿烘干箱体内腔长度方向设计，定位螺钉非拧入端分别套有手动架，定位螺钉的位置设计与第三导料辊之间相互不影响，辊、轴位置的设置及辊与电机连接设置均采用现有技术设计。作为本技术的一种改进，所述导气箱体内腔与所述烘干腔内腔之间开有圆形导气通口，所述圆形导气通口内端设有排风机体，所述导气箱体内腔上端设有活性炭吸附层，所述导气箱体内腔下端设有海绵吸水层，所述导气箱体底端内腔通过管道与所述散热管一端相连通，所述散热管另一端通过管道与所述烘干腔顶部内腔相连通，所述吸热管一端外接有注水管道、另一端外接有排水管道，所述预热腔、烘干腔、散热腔内端壁上均分别设有温湿传感器及气压传感器。烘干箱体外侧设有信息显示屏，信息显示屏用于温湿传感器、气压传感器所检测信息的呈现。相对于现有技术，本技术具有如下优点：该设备设有的烘干腔、导气箱体、散热管实现烘干气体的循环处理再利用，在保障设备操作环境的同时，也降低了热能的浪费，设有的预热腔、烘干腔实现纺织布料先预热、再烘干，提高烘干效率，设有的散热腔、吸热管实现烘干后纺织布料的散热吸收，在保障设备操作环境的同时，也降低了热能的浪费，设有的烘干组件、导料组件实现纺织布料高效、均匀、充分烘干，使得纺织布料烘干质量、烘干效果得到保障，烘干组件中导流板加快了烘干腔内部气流的流动性，加快烘干速率，烘干灯间歇性直接照射纺织布料，防止烘干灯因长时间直接照射纺织布料，纺织布料聚热而对纺织布料造成破坏，烘干灯位置的往返运动，实现纺织布料烘干更加均匀、充分，导料组件中手动调控第三导料辊之间的间隙距离，第三导料辊之间间隙距离的调控实现烘干腔内纺织布料烘干路长的调控，使得纺织布料的烘干效果、烘干质量得到保障。附图说明图1为本技术一种纺织用烘干设备整体结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织用烘干设备，包括烘干箱体（1），其特征在于，所述烘干箱体（1）内腔长度方向两侧分别设有隔板，所述隔板将所述烘干箱体（1）内腔沿其长度方向依次分割为预热腔（2）、烘干腔（3）及散热腔（4），所述烘干箱体（1）长度方向两侧端上部均分别开有条形进卸料通口，所述预热腔（2）下端中部及所述散热腔（4）上端中部均分别设有第二导料辊（5），所述烘干腔（3）对应所述预热腔（2）位置一侧端上部及所述烘干腔（3）对应所述散热腔（4）位置一侧端下部均分别开有条形导料通口，所述烘干腔（3）内顶部设有烘干组件（6），所述烘干组件（6）包括丝杆（7）、滑动座（8）、支撑架（9）、转动架（10）、筒形烘干架（11）、烘干灯（12）、导流板（13）及驱动电机（14），所述烘干腔（3）内设有导料组件（15），所述导料组件（15）包括上框型架（16）、下框型架（17）、气缸（18）及第三导料辊（19），所述烘干箱体（1）外底端中部设有导气箱体（20），所述预热腔（2）内设有散热管（21），所述散热腔（4）内设有吸热管（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织用烘干设备，包括烘干箱体（1），其特征在于，所述烘干箱体（1）内腔长度方向两侧分别设有隔板，所述隔板将所述烘干箱体（1）内腔沿其长度方向依次分割为预热腔（2）、烘干腔（3）及散热腔（4），所述烘干箱体（1）长度方向两侧端上部均分别开有条形进卸料通口，所述预热腔（2）下端中部及所述散热腔（4）上端中部均分别设有第二导料辊（5），所述烘干腔（3）对应所述预热腔（2）位置一侧端上部及所述烘干腔（3）对应所述散热腔（4）位置一侧端下部均分别开有条形导料通口，所述烘干腔（3）内顶部设有烘干组件（6），所述烘干组件（6）包括丝杆（7）、滑动座（8）、支撑架（9）、转动架（10）、筒形烘干架（11）、烘干灯（12）、导流板（13）及驱动电机（14），所述烘干腔（3）内设有导料组件（15），所述导料组件（15）包括上框型架（16）、下框型架（17）、气缸（18）及第三导料辊（19），所述烘干箱体（1）外底端中部设有导气箱体（20），所述预热腔（2）内设有散热管（21），所述散热腔（4）内设有吸热管（22）。


2.根据权利要求1所述的一种纺织用烘干设备，其特征在于，所述烘干箱体（1）长度方向两侧下端均分别设有支腿，所述条形进卸料通口包括条形进料口和条形卸料口，所述条形进卸料通口、条形导料通口均沿所述烘干箱体（1）内腔宽度方向开设，所述条形进料口与所述预热腔（2）相连通，所述条形卸料口与所述散热腔（4）相连通，所述条形进卸料通口、条形导料通口内端均分别设有一组第一导料辊（33），所述第一导料辊之间呈上下对称设置，所述烘干腔（3）内顶部且长度方向两侧均分别设有丝杆（7），所述丝杆（7）相互之间间隔平行水平设置，所述丝杆（7）均沿所述烘干箱体（1）内腔宽度方向设置，所述丝杆（7）位置侧旁均分别间隔平行水平设有导向轴，所述滑动座（8）数量为一组，所述丝杆（7）均分别活动贯穿所述滑动座（8）中侧内腔设计，所述滑动座（8）贯穿处内端壁与所述丝杆（7）外部之间均分别设有连接组件，所述连接组件包括丝杆（7）外部套有的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承件，所述滑动座（8）侧端内腔且对应所述导向轴位置分别开有导向通槽，所述导向轴贯穿所述导向通槽设置。


3.根据权利要求2所述的一种纺织用烘干设备，其特征在于，所述滑动座（8）下端分别竖直固定设有支撑架（9），所述支撑架（9）相对应端均分别活动设有转动架（10），所述转动架（10）设为圆盘形，所述转动架（10）之间设有筒形烘干架（11），所述筒形烘干架（11）内腔中侧设有烘干灯（12），所述筒形烘干架（11）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜广洲，
申请(专利权)人：江苏广昊纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32