一种封闭型、连续式酸分解工艺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭型、连续式酸分解工艺设备，包括固定架，所述固定架顶部安装有密封箱，所述密封箱中间设置有反应槽，所述反应槽顶部开有通气口，所述通气口正上方设置有废气处理腔，所述废气处理腔内安装有空气净化器，所述空气净化器进气端口与通气口对应，且进气端口与通气口之间卡接有矩形框，本实用新型专利技术一种封闭型、连续式酸分解工艺设备，通过在反应槽外围设置密封箱，防止废气外泄，通过观察窗查看反应进行的程度，以便及时添加物料，可以确保反应槽内的酸分解处于持续进行的状态，分解过程中的酸性气体被无纺布层内的酸性气体吸收剂吸附，其它杂质气经过空气净化器被处理，最后由排气口排出，避免产生二次污染。

A closed and continuous acid decomposition process equipment

【技术实现步骤摘要】
一种封闭型、连续式酸分解工艺设备
本技术涉及一种酸分解设备，特别涉及一种封闭型、连续式酸分解工艺设备，属于化工设备

技术介绍
酸，化学上是指在水溶液中电离时产生的阳离子都是氢离子的化合物，可分为无机酸、有机酸。酸碱质子理论认为：能释放出质子的物质总称为酸，路易斯酸碱理论认为亲电试剂或电子受体都是路易斯酸。在化工生产过程中，酸液是一种重要的加工原料，在医药、能源、交通等行业都有着广泛的应用，而酸液的分离、分解和萃取，是酸液加工过程中必不可少的一步。现有用于酸分解的工艺设备结构分散，步骤繁琐，大多采用的是敞口式结构，这样会容易导致分解过程中产生的有害废气散发至大气中造成环境污染，不符合绿色环保的发展理念。因此我们对此做出改进，提出一种封闭型、连续式酸分解工艺设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封闭型、连续式酸分解工艺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统分解设备结构分散，步骤繁琐，分解过程中产生的有害废气容易散发至大气中造成环境污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封闭型、连续式酸分解工艺设备，包括固定架，所述固定架顶部安装有密封箱，所述密封箱中间设置有反应槽，所述反应槽顶部开有通气口，所述通气口正上方设置有废气处理腔，所述废气处理腔内安装有空气净化器，所述空气净化器进气端口与通气口对应，且进气端口与通气口之间卡接有矩形框，所述矩形框内壁之间固定连接有无纺布层，所述无纺布层内填充有酸性气体吸收剂，所述密封箱顶端设置有与空气净化器出气端口对应的排气口，所述排气口外侧安装有空气质量检测仪，所述空气质量检测仪一端固定连接有与排气口内部相连的检测探头，所述密封箱一侧与反应槽之间通过第一通道接通，所述密封箱另一侧与反应槽之间通过第二通道接通。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一通道和第二通道顶部均铰接有密封盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封箱外侧中间与反应槽中间均竖直设置有观察窗，所述观察窗顶部对应有检修口。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应槽顶部内侧对称固定有水管，所述水管一端安装有雾化螺旋喷头。作为本技术的一种优选技术方案，所述酸性气体吸收剂为二乙醇胺。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封箱底端中间设置有与反应槽接通的排液口，所述排液口一端安装有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种封闭型、连续式酸分解工艺设备，具有操作便捷，步骤简单，分解过程中产生的有害废气被有效处理的优点，在具体的使用中，与传统的酸分解设备相比较而言，本技术通过在反应槽外围设置密封箱，防止废气外泄，分别在第一通道和第二通道处加入酸液以及酸液中和分解剂，进行酸分解的工艺，通过观察窗查看反应进行的程度，以便及时添加物料，可以确保反应槽内的酸分解处于持续进行的状态，提高工作效率，分解过程中的酸性气体被无纺布层内的酸性气体吸收剂吸附，其它杂质气经过空气净化器被处理，最后由排气口排出，空气质量检测仪实时检测分解后处理的气体是否符合排放标准，避免产生二次污染。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的反应槽结构示意图；图中：1、排气口；2、检测探头；3、空气质量检测仪；4、空气净化器；5、废气处理腔；6、密封盖；7、第一通道；8、酸性气体吸收剂；9、密封箱；10、反应槽；11、第二通道；12、无纺布层；13、通气口；14、检修口；15、观察窗；16、阀门；17、排液口；18、固定架；19、矩形框；20、水管；21、雾化螺旋喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种封闭型、连续式酸分解工艺设备，包括固定架18，所述固定架18顶部安装有密封箱9，所述密封箱9中间设置有反应槽10，所述反应槽10顶部开有通气口13，所述通气口13正上方设置有废气处理腔5，所述废气处理腔5内安装有空气净化器4，所述空气净化器4进气端口与通气口13对应，且进气端口与通气口13之间卡接有矩形框19，所述矩形框19内壁之间固定连接有无纺布层12，所述无纺布层12内填充有酸性气体吸收剂8，所述密封箱9顶端设置有与空气净化器4出气端口对应的排气口1，所述排气口1外侧安装有空气质量检测仪3，所述空气质量检测仪3一端固定连接有与排气口1内部相连的检测探头2，所述密封箱9一侧与反应槽10之间通过第一通道7接通，所述密封箱9另一侧与反应槽10之间通过第二通道11接通。优选的，所述第一通道7和第二通道11顶部均铰接有密封盖6，可以从第一通道7处添加酸液，并在第二通道11处添加酸液中和等分解剂。优选的，所述密封箱9外侧中间与反应槽10中间均竖直设置有观察窗15，所述观察窗15顶部对应有检修口14，能从外面查看内部液面高低，以便及时加料，确保反应可以在密闭环境中持续进行。优选的，所述反应槽10顶部内侧对称固定有水管20，所述水管20一端安装有雾化螺旋喷头21，在分解反应之后，利用雾化螺旋喷头21对反应槽10内壁进行喷洗，以便下次不同酸分解的使用。优选的，所述酸性气体吸收剂8为二乙醇胺，吸湿性好，可以迅速吸收算分解过程中产生的酸性气体。优选的，所述密封箱9底端中间设置有与反应槽10接通的排液口17，所述排液口17一端安装有阀门16，可以将分解后的酸液和清洗之后的废水及时排出。具体使用时，本技术一种封闭型、连续式酸分解工艺设备，具有操作便捷，步骤简单，分解过程中产生的有害废气被有效处理的优点，通过在反应槽10外围设置密封箱9，防止废气外泄，分别在第一通道7和第二通道11处加入酸液以及酸液中和分解剂，进行酸分解的工艺，通过观察窗15查看反应进行的程度，以便及时添加物料，可以确保反应槽10内的酸分解处于持续进行的状态，提高工作效率，分解过程中的酸性气体被无纺布层12内的酸性气体吸收剂8吸附，其它杂质气经过空气净化器4被处理，最后由排气口1排出，空气质量检测仪3实时检测分解后处理的气体是否符合排放标准，避免产生二次污染，值得进行广泛推广。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭型、连续式酸分解工艺设备，包括固定架(18)，其特征在于，所述固定架(18)顶部安装有密封箱(9)，所述密封箱(9)中间设置有反应槽(10)，所述反应槽(10)顶部开有通气口(13)，所述通气口(13)正上方设置有废气处理腔(5)，所述废气处理腔(5)内安装有空气净化器(4)，所述空气净化器(4)进气端口与通气口(13)对应，且进气端口与通气口(13)之间卡接有矩形框(19)，所述矩形框(19)内壁之间固定连接有无纺布层(12)，所述无纺布层(12)内填充有酸性气体吸收剂(8)，所述密封箱(9)顶端设置有与空气净化器(4)出气端口对应的排气口(1)，所述排气口(1)外侧安装有空气质量检测仪(3)，所述空气质量检测仪(3)一端固定连接有与排气口(1)内部相连的检测探头(2)，所述密封箱(9)一侧与反应槽(10)之间通过第一通道(7)接通，所述密封箱(9)另一侧与反应槽(10)之间通过第二通道(11)接通。/n

【技术特征摘要】
1.一种封闭型、连续式酸分解工艺设备，包括固定架(18)，其特征在于，所述固定架(18)顶部安装有密封箱(9)，所述密封箱(9)中间设置有反应槽(10)，所述反应槽(10)顶部开有通气口(13)，所述通气口(13)正上方设置有废气处理腔(5)，所述废气处理腔(5)内安装有空气净化器(4)，所述空气净化器(4)进气端口与通气口(13)对应，且进气端口与通气口(13)之间卡接有矩形框(19)，所述矩形框(19)内壁之间固定连接有无纺布层(12)，所述无纺布层(12)内填充有酸性气体吸收剂(8)，所述密封箱(9)顶端设置有与空气净化器(4)出气端口对应的排气口(1)，所述排气口(1)外侧安装有空气质量检测仪(3)，所述空气质量检测仪(3)一端固定连接有与排气口(1)内部相连的检测探头(2)，所述密封箱(9)一侧与反应槽(10)之间通过第一通道(7)接通，所述密封箱(9)另一侧与反应槽(10)之间通过第二通道(11)接通。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建清，普崇恩，
申请(专利权)人：湖南长宏新能源材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43