一种新型甲醛氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了氧化反应器技术领域的一种新型甲醛氧化反应器，包括：第一循环管，所述第一循环管安装在所述反应仓的外壁上；第二循环管，所述第二循环管安装在所述反应仓的外壁上，所述第二循环管在所述第一循环管的下端；第三循环管，所述第三循环管安装在所述反应仓的外壁上,所述第三循环管在所述第二循环管的下端；本实用新型专利技术高温反应气体走翅片管外，脱盐水走管内，避免了管子和管板的连接处直接受热产生热胀冷缩变化，从而延长了设备使用寿命，换热管采用翅片管，换热面积成倍增加，极大提高了换热效率和产气量，骤冷段、换热段、冷却段合并在一起，取消了管板，结构更加紧凑，设备制造成本得以降低。

A new type of formaldehyde oxidation reactor

【技术实现步骤摘要】
一种新型甲醛氧化反应器
本技术涉及氧化反应器
，具体为一种新型甲醛氧化反应器。
技术介绍
氧化反应器简称氧化器，是甲醛装置中甲醇转化成甲醛的核心设备。甲醛氧化器设计结构的合理性及制造质量的好坏直接影响甲醛产品的质量、原料消耗和设备的使用寿命。我国甲醛行业目前在甲醛生产中采用过的反应器按照骤冷段结构的不同，可以分为第一代循环水降温的开放式骤冷段反应器和带有余热利用的产汽型骤冷段反应器两大类，其中产汽型骤冷段反应器就出现过平管板式骤冷段、椭圆管板式骤冷段、蝶形管板式骤冷段、水浴式骤冷段、双套管结构式骤冷段、汽包和反应器在一起的复合式骤冷段。传统氧化器骤冷段均采用固定管板式结构，即管板和换热管之间采用焊接连接结构，在开车时温度从常温迅速升温至650℃左右，停车时温度从650℃迅速降温至常温，而且催化银每运行2-3个月就需要更换一次，所以在开停车时骤冷段的上管板与换热管连接处产生很大的温差应力和承受严重的热胀冷缩变形，使得换热管和管板焊接和热影响处很容易出现裂纹而导致泄漏，被迫停车堵漏，更换催化银，对生产造成很大的损失，也降低了氧化器的使用年限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型甲醛氧化反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的传统氧化器骤冷段均采用固定管板式结构，即管板和换热管之间采用焊接连接结构，在开车时温度从常温迅速升温至650℃左右，停车时温度从650℃迅速降温至常温，而且催化银每运行2-3个月就需要更换一次，所以在开停车时骤冷段的上管板与换热管连接处产生很大的温差应力和承受严重的热胀冷缩变形，使得换热管和管板焊接和热影响处很容易出现裂纹而导致泄漏，被迫停车堵漏，更换催化银，对生产造成很大的损失，也降低了氧化器的使用年限的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型甲醛氧化反应器，包括：反应仓；顶盖，所述顶盖通过法兰安装在所述反应仓的顶部；第一循环管，所述第一循环管安装在所述反应仓的外壁上；第二循环管，所述第二循环管安装在所述反应仓的外壁上，所述第二循环管在所述第一循环管的下端；第三循环管，所述第三循环管安装在所述反应仓的外壁上，所述第三循环管在所述第二循环管的下端。优选的，所述反应仓包括：仓体；催化剂室，所述催化剂室设在所述仓体的上端；急冷段，所述急冷段设在所述仓体的上端，所述急冷段在所述催化剂室的下端，所述急冷段与所述催化剂室相贯通；换热段，所述换热段设在所述仓体的中端，所述换热段在所述急冷段的下端，所述换热段与所述急冷段相贯通；冷却段，所述冷却段设在所述仓体的下端，所述冷却段在所述换热段的下端，所述冷却段与所述换热段相贯通；出气口，所述出气口设在所述仓体的下端，所述出气口与所述冷却段相贯通。优选的，所述顶盖包括：盖体；进气口，所述进气口设在所述盖体的左侧。优选的，所述第一循环管包括：第一盘绕管；第一出水口，所述第一出水口与所述第一盘绕管的一端连接；第一进水口，所述第一进水口与所述第一盘绕管的另一端连接，所述第一进水口与所述第一出水口在同一侧，所述第一进水口在所述第一出水口的下端。优选的，所述第二循环管包括：第二盘绕管；蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述第二盘绕管的一端连接；第二进水口，所述第二进水口与所述第二盘绕管的另一端连接，所述第二进水口与蒸汽出口在同一侧，所述第二进水口在所述蒸汽出口的下端。优选的，所述第三循环管包括：第三盘绕管；第二出水口，所述第二出水口与所述第三盘绕管的一端连接；第三进水口，所述第三进水口与所述第三盘绕管的另一端连接，所述第三进水口与所述第二出水口在同一侧，所述第三进水口在所述第二出水口的下端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术高温反应气体走翅片管外，脱盐水走管内，避免了管子和管板的连接处直接受热产生热胀冷缩变化，从而延长了设备使用寿命，换热管采用翅片管，换热面积成倍增加，极大提高了换热效率和产气量，骤冷段、换热段、冷却段合并在一起，取消了管板，结构更加紧凑，设备制造成本得以降低，有效的解决了传统氧化器管板和换热管之间采用焊接连接结构，在开车时温度从常温迅速升温至650℃左右，停车时温度从650℃迅速降温至常温，而且催化银每运行2-3个月就需要更换一次，所以在开停车时骤冷段的上管板与换热管连接处产生很大的温差应力和承受严重的热胀冷缩变形，使得换热管和管板焊接和热影响处很容易出现裂纹而导致泄漏，被迫停车堵漏，更换催化银，对生产造成很大的损失，也降低了氧化器的使用年限的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术顶盖结构示意图；图3为本技术催化剂室结构示意图；图4为本技术第一循环管结构示意图；图5为本技术第二循环管结构示意图；图6为本技术第三循环管结构示意图。图中：100反应仓、110仓体、120催化剂室、130急冷段、140换热段150冷却段、160出气口、200顶盖、210盖体、220进气口、300第一循环管、310第一盘绕管、320第一出水口、330第一进水口、400第二循环管、410第二盘绕管、420蒸汽出口、430第二进水口、500第三循环管、510第三盘绕管、520第二出水口、530第三进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种新型甲醛氧化反应器，高温反应气体走翅片管外，脱盐水走管内，避免了管子和管板的连接处直接受热产生热胀冷缩变化，从而延长了设备使用寿命，换热管采用翅片管，换热面积成倍增加，极大提高了换热效率和产气量，急冷段、换热段和冷却段合并在一起，取消了管板，结构更加紧凑，设备制造成本得以降低，请参阅图1，包括催化剂室100、顶盖200、第一循环管300、第二循环管400和第三循环管500；反应仓100，反应仓100包括：仓体110；催化剂室120设在仓体110的上端，催化剂室120内装电解银催化剂，厚度为15～20mm。甲醇混合气体通过催化剂室120发生化学反应，使甲醇氧化脱氢生成甲醛；急冷段130设在仓体110的上端，急冷段130在催化剂室120的下端，急冷段130与催化剂室120相贯通，催化剂室120在顶盖200下部与急冷段130之间，急冷段130上面直铺铜网，电解银催化剂是按颗粒大小铺装在铜网上，催化剂铺装均匀，表面平整，特别是边缘铺装一定要紧密，距催化剂上部50～70mm处有点火电阻丝支撑在一圆形绝缘支架上，开车时用来点火，加速反应的进行，其作用缩短了催本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型甲醛氧化反应器，其特征在于：包括：/n反应仓(100)；/n顶盖(200)，所述顶盖(200)通过法兰安装在所述反应仓(100)的顶部；/n第一循环管(300)，所述第一循环管(300)安装在所述反应仓(100)的外壁上；/n第二循环管(400)，所述第二循环管(400)安装在所述反应仓(100)的外壁上，所述第二循环管(400)在所述第一循环管(300)的下端；/n第三循环管(500)，所述第三循环管(500)安装在所述反应仓(100)的外壁上，所述第三循环管(500)在所述第二循环管(400)的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型甲醛氧化反应器，其特征在于：包括：
反应仓(100)；
顶盖(200)，所述顶盖(200)通过法兰安装在所述反应仓(100)的顶部；
第一循环管(300)，所述第一循环管(300)安装在所述反应仓(100)的外壁上；
第二循环管(400)，所述第二循环管(400)安装在所述反应仓(100)的外壁上，所述第二循环管(400)在所述第一循环管(300)的下端；
第三循环管(500)，所述第三循环管(500)安装在所述反应仓(100)的外壁上，所述第三循环管(500)在所述第二循环管(400)的下端。


2.根据权利要求1所述的一种新型甲醛氧化反应器，其特征在于：所述反应仓(100)包括：
仓体(110)；
催化剂室(120)，所述催化剂室(120)设在所述仓体(110)的上端；
急冷段(130)，所述急冷段(130)设在所述仓体(110)的上端，所述急冷段(130)在所述催化剂室(120)的下端，所述急冷段(130)与所述催化剂室(120)相贯通；
换热段(140)，所述换热段(140)设在所述仓体(110)的中端，所述换热段(140)在所述急冷段(130)的下端，所述换热段(140)与所述急冷段(130)相贯通；
冷却段(150)，所述冷却段(150)设在所述仓体(110)的下端，所述冷却段(150)在所述换热段(140)的下端，所述冷却段(150)与所述换热段(140)相贯通；
出气口(160)，所述出气口(160)设在所述仓体(110)的下端，所述出气口(160)与所述冷却段(150)相贯通。


3.根据权利要求1所述的一种新型甲醛氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆云华，孙维毅，
申请(专利权)人：江苏道尔顿石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32