可封闭蒸发器与顶盖板缝隙的密封件及风管式空调室内机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可封闭蒸发器与顶盖板缝隙的密封件及风管式空调室内机，密封件安装在室内机壳体内，所述壳体内的蒸发器倾斜安装，所述蒸发器顶面与所述壳体的顶盖板在靠近出风口的一侧形成三角区域，所述密封件安装于所述蒸发器上，并与蒸发器、顶盖板及出风口侧壁紧密贴合，可实现完全密封所述三角区域。本实用新型专利技术的通过密封件封闭蒸发器与壳体的缝隙，可以完全填充蒸发器与壳体之间形成的三角区域，使得经过蒸发器的冷风不会在三角区域内产生乱流，防止风量损失和避免异音的效果更优。

Sealing parts that can close the gap between evaporator and top cover plate and air duct type air conditioner indoor unit

【技术实现步骤摘要】
可封闭蒸发器与顶盖板缝隙的密封件及风管式空调室内机
本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种可封闭蒸发器与顶盖板缝隙的密封件及风管机。
技术介绍
风管机即风管式空调室内机，空调联接风管向室内送风，是小型的全空气系统。现有的风管机内的蒸发器通常有两种安装方式，一是蒸发器垂直于接水盘安装，这样安装方式蒸发器效率较差；另一种是蒸发器倾斜一定角度安装，这样的安装方式可以达到减小机身高度的需求，可以增加蒸发器与风道内空气的接触面积。当蒸发器倾斜安装于风管机内时，由于风管机的壳体一般是类长方体结构，这样蒸发器与出风口处的两个互相垂直的盖板会形成一个三角区域，现有技术中采用在顶盖板上粘贴多块海绵来减小三角区域的大小，用以防止风量损伤和异音以及出风口凝露水的产生，但这种方式一方面无法完全消除三角区域，还是会产生一定的风量损伤和异音；另一方面，这种方式成本较高、装配效率较低。
技术实现思路
本技术解决的问题是现有技术中封闭蒸发器与顶盖板缝隙效果较差、装配效率较低的问题。为解决上述问题，本技术提供一种可封闭蒸发器与顶盖板缝隙的密封件，安装在室内机壳体内，所述壳体内的蒸发器倾斜安装，所述蒸发器顶面与所述壳体的顶盖板在靠近出风口的一侧形成三角区域，所述密封件安装于所述蒸发器上，并与所述蒸发器、所述顶盖板及出风口侧壁紧密贴合，可实现完全密封所述三角区域。本技术通过密封件封闭蒸发器与壳体的缝隙，可以完全填充蒸发器与壳体之间形成的三角区域，使得经过蒸发器的冷风不会在三角区域内产生剧烈的不规则运动，防止风量损失和异音的效果更优。进一步的，所述密封件包括密封件本体和延伸板，所述密封件本体的纵向截面呈三角形，契合三角区域的形状，保证密封件与蒸发器、顶盖板及出风口侧壁完全贴合。进一步的，所述延伸板远离所述密封件本体的方向延伸，并与所述顶盖板贴合，实现提高密封件安装的可靠性，进一步提高密封效果。进一步的，所述密封件本体远离所述延伸板的端部设有圆弧过渡段，用以降低通过该端部的风场阻力。进一步的，所述密封件的密封件本体和延伸板一体成型，实现提高装配效率、降低成本的效果。进一步的，所述密封件包括密封件与蒸发器接触面、密封件与顶盖板接触面以及密封件与出风口侧壁接触面，所述密封件与顶盖板接触面和/或所述密封件与出风口侧壁接触面上设有若干不贯穿孔，用以防止密封件热胀冷缩变形。进一步的，所述密封件与蒸发器接触面上设置海绵贴片，用以防止所述蒸发器翅片划伤所述密封件。进一步的，所述密封件与顶盖板接触面上设有避让部，用以配合所述顶盖板的压型特征，使所述密封件与所述顶盖板紧密贴合。进一步的，所述密封件利用泡沫材料制成，泡沫材料能够实现阻断热量散失、防止凝露产生，且其物理性能更稳定，难以风化。本技术第二方面，提供一种风管式空调室内机，包括上述的密封件。本技术的有益效果：本技术的通过密封件封闭蒸发器与壳体的缝隙，可以完全消除蒸发器与壳体之间形成的三角区域，使得经过蒸发器的冷风不会在三角区域内产生乱流，防止风量损失和异音的效果更优。一体成型泡沫的装配效率比多块海绵的装配效率更高，且结构更加稳定；密封件的一表面做减料处理，可以释放泡沫的热胀冷缩变形，防止异响产生；密封件顶端圆弧过度、减小了泡沫表面风场阻力，进一步减少异音。附图说明图1为本技术实施例的密封件的主视图；图2为本技术实施例的密封件的立体结构示意图；图3为本技术实施例的风管式空调室内机的剖视结构示意图；1-密封件与蒸发器接触面；2-密封件本体；3-延伸板；4-不贯穿孔；5-避让部；10-密封件；20-蒸发器；30-壳体；40-出风口。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。如图3所示，本技术实施例公开一种风管式空调室内机，包括蒸发器20，壳体30和出风口40,由于风管式空调室内机的壳体30为长方体形状，当蒸发器20在所述壳体30内倾斜摆放时，其与所述壳体30的顶盖板及出风口40处的侧壁会形成三角区域。如图1、2所示，为本技术实施例公开的一种可封闭蒸发器与顶盖板缝隙的密封件10的纵向截面图和结构示意图，所述密封件10安装于蒸发器20与顶盖板形成的三角区域内，所述密封件安装于所述蒸发器20上，并与所述蒸发器20、所述顶盖板及出风口侧壁紧密贴合，可实现完全密封所述三角区域。优选地，所述密封件10为泡沫材料制成，这是由于泡沫材料为大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，因此由泡沫材料制成的密封件10填充在所述三角区域内能够实现阻断热量散失，进而防止温度差过大导致凝露产生，且泡沫材料的物理性能更稳定，难以风化，另外还具有成本较低的优点。优选地，所述密封件10包括密封件本体2和延伸板3，此外，所述密封件10包括与所述蒸发器20之间形成的密封件与蒸发器接触面1，与所述顶盖板形成的密封件顶盖板接触面，与所述出风口侧壁形成的密封件与出风口侧壁接触面。优选地，所述密封件本体2的纵向截面呈三角形，一般为直角三角形，其直角端安装在所述顶盖板和出风口侧壁的连接处。所述密封件本体2的一端与所述延伸板3连接，所述密封件本体2和延伸板3一体成型，可实现提高装配效率、降低成本的效果。优选地，所述延伸板3为板状结构，所述延伸板3远离密封件本体2的方向延伸，所述延伸板3用以与所述顶盖板贴合，延伸板3的设置增大了所述密封件10与所述顶盖板的接触面积，可以使密封件10更加稳固地贴合在顶盖板上，提高密封件10安装的可靠性，进一步提高了密封件10的密封效果。优选地，所述密封件与蒸发器接触面1的倾斜角度根据所述蒸发器20的摆放角度调整，其中，所述密封件与蒸发器接触面1的倾斜角度指的是所述密封件与蒸发器接触面1与水平面的夹角，所述蒸发器20的摆放角度指的是蒸发器20的底面与水平面的夹角；而当蒸发器20的摆放角度变化时，根据所述摆放角度调整所述密封件与蒸发器接触面1的倾斜角度，用以保证密封件10与蒸发器20无缝隙完全贴合。以上，利用密封件10可实现完全填充蒸发器20与顶盖板形成的三角区域，使得经过蒸发器的冷风不会在三角区域内产生剧烈的不规则运动，防止经过蒸发器的风经过三角区域造成风量损失和异音的发生。优选地，所述密封件本体2远离所述延伸板3的端部设有圆弧过渡段，所述圆弧过渡段远离所述延伸板3的端部且靠近所述出风口；所述圆弧过渡段的圆弧在保证所述密封件10强度的前提下其角度尽可能的设置更大，该圆弧过渡段的设置避免过渡段有竖直的直线段，降低了经过蒸发器吹出的风沿所述过渡段的爬坡难度，风流可从该端部自然过渡，因此，可实现降低风场的阻力。优选地，所述密封件与顶盖板接触面或密封件与出风口侧壁接触面上设有多个不贯穿孔4，所述不贯穿孔4进一步优选为5个且其结构为矩形，更为优选地是所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可封闭蒸发器与顶盖板缝隙的密封件，安装在室内机壳体(30)内，所述壳体(30)内的蒸发器(20)倾斜安装，所述蒸发器(20)顶面与所述壳体(30)的顶盖板在靠近出风口(40)的一侧形成三角区域，其特征在于，所述密封件(10)安装于所述蒸发器(20)上，并与所述蒸发器(20)、所述顶盖板及出风口侧壁紧密贴合，可实现完全密封所述三角区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种可封闭蒸发器与顶盖板缝隙的密封件，安装在室内机壳体(30)内，所述壳体(30)内的蒸发器(20)倾斜安装，所述蒸发器(20)顶面与所述壳体(30)的顶盖板在靠近出风口(40)的一侧形成三角区域，其特征在于，所述密封件(10)安装于所述蒸发器(20)上，并与所述蒸发器(20)、所述顶盖板及出风口侧壁紧密贴合，可实现完全密封所述三角区域。


2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件(10)包括密封件本体(2)和延伸板(3)，所述密封件本体(2)的纵向截面呈三角形。


3.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述延伸板(3)远离所述密封件本体(2)的方向延伸，并与所述顶盖板贴合。


4.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述密封件本体(2)远离所述延伸板(3)的端部设有圆弧过渡段。

【专利技术属性】
技术研发人员：范超，杜伟，岳云飞，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33