一种耐火材料生产的自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产的自动配料装置，包括固定底座，所述固定底座的上方固定有安装板，且安装板的内部开设有安置槽，所述安置槽的内部安装有配料箱，所述配料箱的上方连接有防溅板，且配料箱的底部开设有出料管，所述出料管的底部连接有混料箱，所述驱动电机的右侧设置有进液管，所述转轴杆的外侧固定有连接杆，所述连接杆的外侧连接有清理轴，所述混料箱的底部固定有液压杆，且液压杆的输出端连接有连接件，所述连接件的右侧连接有第一控料板。该耐火材料生产的自动配料装置，能够有效的防止配料时带来的粉尘飞溅，节省原料，且方便安装配料装置，而且能够有效的控制配料的出料。

An automatic batching device for refractory production

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产的自动配料装置
本技术涉及耐火材料生产
，具体为一种耐火材料生产的自动配料装置。
技术介绍
耐火材料在生产过程中，需要将其原材料按照一定的配比，加入液体，通过均匀的混合，制作而成的耐火材料，进而人们对于耐火材料生产的自动配料装置的要求就会更加的严苛了；但常见的耐火材料生产的自动配料装置不能够有效的防止配料时带来的粉尘飞溅，导致原料的浪费，且不方便安装配料装置，而且不能够有效的控制配料的出料，因此，我们提出一种耐火材料生产的自动配料装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料生产的自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出常见的耐火材料生产的自动配料装置不能够有效的防止配料时带来的粉尘飞溅，导致原料的浪费，且不方便安装配料装置，而且不能够有效的控制配料的出料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料生产的自动配料装置，包括固定底座，所述固定底座的上方固定有安装板，且安装板的内部开设有安置槽，所述安置槽的内部安装有配料箱，且配料箱的外侧连接有锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料生产的自动配料装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的上方固定有安装板（2），且安装板（2）的内部开设有安置槽（3），所述安置槽（3）的内部安装有配料箱（4），且配料箱（4）的外侧连接有锁紧块（5），并且锁紧块（5）的外侧设置有拴紧块（6），所述配料箱（4）的上方连接有防溅板（7），且配料箱（4）的底部开设有出料管（9），所述出料管（9）的底部连接有混料箱（8），且混料箱（8）的顶端固定有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的右侧设置有进液管（11），且驱动电机（10）的输出端连接有转轴杆（12），所述转轴杆（12）的外侧固定有连接杆（13），且连接杆（13...

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产的自动配料装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的上方固定有安装板（2），且安装板（2）的内部开设有安置槽（3），所述安置槽（3）的内部安装有配料箱（4），且配料箱（4）的外侧连接有锁紧块（5），并且锁紧块（5）的外侧设置有拴紧块（6），所述配料箱（4）的上方连接有防溅板（7），且配料箱（4）的底部开设有出料管（9），所述出料管（9）的底部连接有混料箱（8），且混料箱（8）的顶端固定有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的右侧设置有进液管（11），且驱动电机（10）的输出端连接有转轴杆（12），所述转轴杆（12）的外侧固定有连接杆（13），且连接杆（13）的下方设置有均混杆（16），所述连接杆（13）的外侧连接有清理轴（14），且清理轴（14）的外侧设置有刷块（15），所述混料箱（8）的底部固定有液压杆（17），且液压杆（17）的输出端连接有连接件（18），所述连接件（18）的右侧连接有第一控料板（19），且第一控料板（19）的右侧设置有第二控料板（20）。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的自动配料装置，其特征在于：所述安置槽（3）在安装板（2）的内部等角度设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红令，田飞，刘子峰，
申请(专利权)人：玉和建设有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41