一种氮氧化物废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氮氧化物废气处理装置，喷淋塔设有进气管和出气管，风机的进气端与出气管连接，循环水箱与喷淋塔的出液端连接，冷却盘管设在循环水箱内，喷淋塔内从上到下设有除雾层、第一喷淋管、第一旋流板、填料层、第二喷淋管和第二旋流板，循环泵的进液口与循环水箱连接，循环泵的出液口通过连接管分别与第一喷淋管和第二喷淋管连接，除雾层包括第一波纹网孔板、空心球体层和第二波纹网孔板，第一旋流板的叶片的旋转方向与第二旋流板的叶片的旋转方向相反，且叶片均自上而下倾斜设置。本实用新型专利技术具有尾气处理效果好且废气的除雾效果好的优点。

A nitrogen oxide waste gas treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种氮氧化物废气处理装置
本技术涉及废气处理装置
，更具体地说，涉及一种氮氧化物废气处理装置。
技术介绍
一般含有氮氧化物的尾气，在喷淋液吸收NOx过程中会放热，若不对喷淋液进行降温，则喷淋液的温度不断升高从而导致其温度过高，而过高温度的喷淋液不利于NOx的吸收，这样排放的尾气容易导致达不到排放标准，目前，现有的喷淋塔喷洒喷淋液进行NOx尾气的净化，吸收过程产生的高温采用外部换热系统进行降温，这将导致高动力消耗，且尾气流动速度过快导致处理效果不佳，而且排出的尾气含水量偏高。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，提供一种氮氧化物废气处理装置，其尾气处理效果好且废气的除雾效果好。本技术提供了一种氮氧化物废气处理装置，包括喷淋塔、循环水箱、冷却盘管、循环泵和风机，所述喷淋塔的底部连接有进气管，所述喷淋塔的顶部连接有出气管，所述风机的进气端与所述出气管连接，所述风机的出气端与大气连通，所述循环水箱与所述喷淋塔的出液端连接，所述冷却盘管设在所述循环水箱内，所述喷淋塔内从上到下设有除雾层、第一喷淋管、第一旋流板、填料层、第二喷淋管和第二旋流板，所述循环泵的进液口与所述循环水箱连接，所述循环泵的出液口通过连接管分别与所述第一喷淋管和第二喷淋管连接，所述除雾层包括依次设置的第一波纹网孔板、空心球体层和第二波纹网孔板，所述第一旋流板的叶片的旋转方向与所述第二旋流板的叶片的旋转方向相反，所述第一旋流板与第二旋流板均包括外框、叶片和内框，所述叶片连接在所述外框的内壁与内框的外壁之间，所述外框位于所述内框的上方，所述叶片自上而下倾斜设置。作为本技术的优选的方案，所述喷淋塔包括第一塔体和第二塔体，所述除雾层设置在所述第一塔体内，所述第一喷淋管、第一旋流板、填料层、第二喷淋管和第二旋流板从上到下地设置在所述第二塔体内，所述第一塔体的内径大于所述第二塔体的内径。作为本技术的优选的方案，所述除雾层包括依次设置的第一波纹网孔板、空心球体层和第二波纹网孔板。作为本技术的优选的方案，所述第一喷淋管设有若干朝下设置的第一喷嘴，所述第二喷淋管设有若干朝上设置的第二喷嘴和朝下设置的第三喷嘴。作为本技术的优选的方案，所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴均为螺旋喷嘴。作为本技术的优选的方案，所述内框设有内板。作为本技术的优选的方案，所述循环水箱与所述循环泵的进液口之间设有砂石过滤器。作为本技术的优选的方案，所述喷淋塔的外壁设有若干透明的观察窗。作为本技术的优选的方案，所述观察窗设有两个且分别正对所述第一喷淋管和第二喷淋管。作为本技术的优选的方案，所述喷淋塔的外壁设有检修门。实施本技术的一种氮氧化物废气处理装置，与现有技术相比较，具有如下有益效果：本技术中第一旋流板和第二旋流板都能将流过的气流引导成螺旋气流，第一旋流板的叶片的旋转方向与第二旋流板的叶片的旋转方向相反，能够减缓废气的流动速度，提高废气与喷淋液的接触面积，以增强废气处理效果，叶片自上而下倾斜设置能够使附着在叶片的水能够通过重力的作用向下流走，而且避免叶片上液滴附着过多影响废气流动通过；此外，带有蒸汽的废气先在第二波纹网孔板初步冷凝，再在空心球体层再次冷凝除去水汽，最后在第一波纹网孔板进一步除雾，进一步提高废气的除雾效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术提供的一种氮氧化物废气处理装置的结构示意图；其中，1为喷淋塔；2为循环水箱；3为冷却盘管；4为循环泵；5为风机；6为砂石过滤器；7为观察窗；11为进气管；12为出气管；13为除雾层；14为第一喷淋管；15为第一旋流板；16为填料层；17为第二喷淋管；18为第二旋流板；19为第一塔体；10为第二塔体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术的优选实施例，其包括喷淋塔1、循环水箱2、冷却盘管3、循环泵4和风机5，所述喷淋塔1的底部连接有进气管11，所述喷淋塔1的顶部连接有出气管12，所述风机5的进气端与所述出气管12连接，所述风机5的出气端与大气连通，所述循环水箱2与所述喷淋塔1的出液端连接，所述冷却盘管3设在所述循环水箱2内，所述喷淋塔1内从上到下设有除雾层13、第一喷淋管14、第一旋流板15、填料层16、第二喷淋管17和第二旋流板18，所述循环泵4的进液口与所述循环水箱2连接，所述循环泵4的出液口通过连接管分别与所述第一喷淋管14和第二喷淋管17连接，所述除雾层13包括依次设置的第一波纹网孔板、空心球体层和第二波纹网孔板，所述第一旋流板15的叶片的旋转方向与所述第二旋流板18的叶片的旋转方向相反，所述第一旋流板15与第二旋流板18均包括外框、叶片和内框，所述叶片连接在所述外框的内壁与内框的外壁之间，所述外框位于所述内框的上方，所述叶片自上而下倾斜设置；且换热盘管的进液口与出液口分别与冷却塔连接。本技术中第一旋流板15和第二旋流板18都能将流过的气流引导成螺旋气流，第一旋流板15的叶片的旋转方向与第二旋流板18的叶片的旋转方向相反，能够减缓废气的流动速度，提高废气与喷淋液的接触面积，以增强废气处理效果，叶片自上而下倾斜设置能够使附着在叶片的水能够通过重力的作用向下流走，而且避免叶片上液滴附着过多影响废气流动通过；此外，带有蒸汽的废气先在第二波纹网孔板初步冷凝，再在空心球体层再次冷凝除去水汽，最后在第一波纹网孔板进一步除雾，进一步提高废气的除雾效果。示例性的，所述喷淋塔1包括第一塔体19和第二塔体10，所述除雾层13设置在所述第一塔体19内，所述第一喷淋管14、第一旋流板15、填料层16、第二喷淋管17和第二旋流板18从上到下地设置在所述第二塔体10内，由于所述第一塔体19的内径大于所述第二塔体10的内径，使第二塔体10内的尾气进入第一塔体19时，流速降低，而且除雾层13相应的面积增大，能够提高尾气的除雾效果。示例性的，所述冷却盘管3盘绕在所述连接管的外周，使冷却盘管3更好地冷却连接管。示例性的，所述第一喷淋管14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮氧化物废气处理装置，其特征在于，包括喷淋塔、循环水箱、冷却盘管、循环泵和风机，所述喷淋塔的底部连接有进气管，所述喷淋塔的顶部连接有出气管，所述风机的进气端与所述出气管连接，所述风机的出气端与大气连通，所述循环水箱与所述喷淋塔的出液端连接，所述冷却盘管设在所述循环水箱内，所述喷淋塔内从上到下设有除雾层、第一喷淋管、第一旋流板、填料层、第二喷淋管和第二旋流板，所述循环泵的进液口与所述循环水箱连接，所述循环泵的出液口通过连接管分别与所述第一喷淋管和第二喷淋管连接，所述除雾层包括依次设置的第一波纹网孔板、空心球体层和第二波纹网孔板，所述第一旋流板的叶片的旋转方向与所述第二旋流板的叶片的旋转方向相反，所述第一旋流板与第二旋流板均包括外框、叶片和内框，所述叶片连接在所述外框的内壁与内框的外壁之间，所述外框位于所述内框的上方，所述叶片自上而下倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮氧化物废气处理装置，其特征在于，包括喷淋塔、循环水箱、冷却盘管、循环泵和风机，所述喷淋塔的底部连接有进气管，所述喷淋塔的顶部连接有出气管，所述风机的进气端与所述出气管连接，所述风机的出气端与大气连通，所述循环水箱与所述喷淋塔的出液端连接，所述冷却盘管设在所述循环水箱内，所述喷淋塔内从上到下设有除雾层、第一喷淋管、第一旋流板、填料层、第二喷淋管和第二旋流板，所述循环泵的进液口与所述循环水箱连接，所述循环泵的出液口通过连接管分别与所述第一喷淋管和第二喷淋管连接，所述除雾层包括依次设置的第一波纹网孔板、空心球体层和第二波纹网孔板，所述第一旋流板的叶片的旋转方向与所述第二旋流板的叶片的旋转方向相反，所述第一旋流板与第二旋流板均包括外框、叶片和内框，所述叶片连接在所述外框的内壁与内框的外壁之间，所述外框位于所述内框的上方，所述叶片自上而下倾斜设置。


2.如权利要求1所述的氮氧化物废气处理装置，其特征在于，所述喷淋塔包括第一塔体和第二塔体，所述除雾层设置在所述第一塔体内，所述第一喷淋管、第一旋流板、填料层、第二喷淋管和第二旋流板从上到下地设置在所述第二塔体内，所述第一塔体的内径大于所述第二塔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，邹愚，陈广源，
申请(专利权)人：江门市佐敦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44