排放气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种排放气净化装置，包括：二氧化碳闪蒸塔，其自下而上具有二氧化碳闪蒸塔第一段腔室和二氧化碳闪蒸塔第三段腔室；硫化氢浓缩塔，其自下而上具有硫化氢浓缩塔第一段腔室和硫化氢浓缩塔第三段腔室。半贫液给料泵，其与二氧化碳闪蒸塔第三段腔室的底端连通，且与二氧化碳闪蒸塔第一段腔室的内部连通；再吸收给料泵，其与二氧化碳闪蒸塔第三段腔室的底端连通，且与硫化氢浓缩塔第三段腔室的内部连通；热再生塔给料泵，其与硫化氢浓缩塔第三段腔室的底端连通，且与硫化氢浓缩塔第一段腔室的内部连通。该排放气净化装置可提高对于排放气的硫化氢脱除效率。

Exhaust gas purification device

【技术实现步骤摘要】
排放气净化装置
本技术涉及化工
，尤其涉及排放气净化装置。
技术介绍
随着科技水平和经济水平的提高，我国煤化工产业取得了长足的进步。在煤的直接液化、间接液化以及煤气制取化工产品的工艺装置中，需要采用的气体净化工艺如低温甲醇洗工艺的发展愈发成熟。其中，低温甲醇工艺是以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体(如二氧化碳CO2、硫化氢H2S以及硫化羰COS等)溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体，是一种物理吸收法。低温甲醇洗工艺作为一种经济成本低且净化度高的气体净化工艺，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他碳基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等各个装置中。然而，对于目前低温甲醇洗装置中排放的来源于二氧化碳闪蒸塔二段、二氧化碳闪蒸塔三段以及硫化氢浓缩塔三段的二氧化碳尾气，即排放气，中的硫化氢含量远超过工艺设计要求和环保指标要求的允许含量的情况，通常采取再吸收给料泵输送三股再吸收甲醇溶液，分别至二氧化碳闪蒸塔一段、硫化氢浓缩塔一段和硫化氢浓缩塔三段的方案进行硫化氢的脱除。然而，此方案中引至硫化氢浓缩塔再吸收甲醇溶液的流量较低，硫化氢脱除效率较低。因此，本领域对一种硫化氢脱除效率较高的排放气净化装置存在需求。
技术实现思路
本技术旨在提供至少能解决上述部分技术问题的排放气净化装置。根据本技术的一个方面提供了一种排放气净化装置，包括：二氧化碳闪蒸塔，其自下而上具有二氧化碳闪蒸塔第一段腔室和二氧化碳闪蒸塔第三段腔室；硫化氢浓缩塔，其自下而上具有硫化氢浓缩塔第一段腔室和硫化氢浓缩塔第三段腔室；半贫液给料泵，其通过半贫液给料泵入口管线与所述二氧化碳闪蒸塔第三段腔室的底端连通，通过半贫液给料泵出口管线与所述二氧化碳闪蒸塔第一段腔室的内部连通；再吸收给料泵，其通过再吸收给料泵入口管线与所述二氧化碳闪蒸塔第三段腔室的底端连通，通过再吸收给料泵出口管线与所述硫化氢浓缩塔第三段腔室的内部连通；热再生塔给料泵，其通过热再生塔给料泵入口管线与所述硫化氢浓缩塔第三段腔室的底端连通，通过热再生塔给料泵出口管线与所述硫化氢浓缩塔第一段腔室的内部连通。与现有技术相比，本实施例中排放气净化装置通过将再吸收给料泵出口管线引出的溶液全部引至硫化氢浓缩塔第三段腔室内部，而不分流至二氧化碳闪蒸塔第一段腔室内部和硫化氢浓缩塔第一段腔室内部，并且原本分流至二氧化碳闪蒸塔第一段腔室的溶液由半贫液给料泵出口管线引出的溶液替代，原本分流至硫化氢浓缩塔第三段腔室的溶液由热再生塔给料泵出口管线引出的溶液替代，因此，在再吸收给料泵不超流和保有既有功能的情况下，极大地增加了至硫化氢浓缩塔第三段腔室内部的溶液流量，从而极大地增加了对于硫化氢的吸收能力，进而提高了硫化氢脱除效率。优选地，还包括：第一流量调节阀组，其设置在所述半贫液给料泵出口管线上；第二流量调节阀组，其设置在所述热再生塔给料泵出口管线上。优选地，所述第一流量调节阀组包括：第一调节阀，其设置在所述半贫液给料泵出口管线上；第一前截止阀，其设置在所述半贫液给料泵出口管线上，且位于所述第一调节阀和所述半贫液给料泵之间；第一后截止阀，其设置在所述半贫液给料泵出口管线上，且位于所述第一调节阀和所述二氧化碳闪蒸塔之间；第一流量计，其设置在所述半贫液给料泵出口管线上，且位于所述第一前截止阀和所述半贫液给料泵之间。由此，可对半贫液给料泵出口管线内的流量进行实时监控，并进行调节。优选地，所述第二流量调节阀组包括：第二调节阀，其设置在所述热再生塔给料泵出口管线上；第二前截止阀，其设置在所述热再生塔给料泵出口管线上，且位于所述第二调节阀和所述热再生塔给料泵之间；第二后截止阀，其设置在所述热再生塔给料泵出口管线上，且位于所述第二调节阀和所述硫化氢浓缩塔之间；第二流量计，其设置在所述热再生塔给料泵出口管线上，且位于所述第二前截止阀和所述热再生塔给料泵之间。由此，可对热再生塔给料泵出口管线内的流量进行实时监控，并进行调节。优选地，所述第一流量调节阀组还包括：第一副管线，其第一端与位于所述第一前截止阀和所述第一流量计之间的所述半贫液给料泵出口管线连通，第二端与所述第一后截止阀和所述二氧化碳闪蒸塔之间的所述半贫液给料泵出口管线连通；第一副截止阀，其设置在所述第一副管线上。由此，保证了在第一调节阀的校对或检修期间的所述排放气净化装置的正常运行。优选地，所述第二流量调节阀组还包括：第二副管线，其第一端与位于所述第二前截止阀和所述第二流量计之间的所述热再生塔给料泵出口管线连通，第二端与所述第二后截止阀和所述硫化氢浓缩塔之间的所述热再生塔给料泵出口管线连通；第二副截止阀，其设置在所述第二副管线上。由此，保证了在第二调节阀的校对或检修期间的所述排放气净化装置的正常运行。优选地，所述第一流量调节阀组还包括：第一导淋阀，其与位于所述第一前截止阀和所述第一调节阀之间的所述半贫液给料泵出口管线连通。由此，可在第一调节阀的检修期间排出第一前截止阀和第一后截止阀之间的溶液。优选地，所述第二流量调节阀组还包括：第二导淋阀，其与位于所述第二前截止阀和所述第二调节阀之间的所述热再生塔给料泵出口管线连通。由此，可在第二调节阀的检修期间排出第二前截止阀和第二后截止阀之间的溶液。优选地，还包括：二氧化碳闪蒸塔管线，其与所述二氧化碳闪蒸塔第一段腔室的内部连通，且通过第一三通件与所述半贫液给料泵出口管线连通。优选地，硫化氢浓缩塔管线，其与所述硫化氢浓缩塔第一段腔室的内部连通，且通过第二三通件与所述热再生塔给料泵出口管线连通。本技术的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。附图说明以下，结合附图来详细说明本技术的实施例，其中：图1是根据本技术的实施例的排放气净化装置的连接示意图；图2是图1中第一流量调节阀组的放大示意图；图3是图1中第二流量调节阀组的放大示意图。附图标记：1.二氧化碳闪蒸塔11.二氧化碳闪蒸塔第一段腔室12.二氧化碳闪蒸塔第三段腔室2.硫化氢浓缩塔21.硫化氢浓缩塔第一段腔室22.硫化氢浓缩塔第三段腔室3.半贫液给料泵31.半贫液给料泵入口管线32.半贫液给料泵出口管线4.再吸收给料泵41.再吸收给料泵入口管线42.再吸收给料泵出口管线5.热再生塔给料泵51.热再生塔给料泵入口管线52.热再生塔给料泵出口管线6.第一流量调节阀组61.第一调节阀62.第一前截止阀63.第一后截止阀64.第一流量计65.第一副管线66.第一副截止阀67.第一导淋阀7.第二流量调节阀组71.第二调节阀72.第二前截止阀73.第二后截止阀74.第二流量计75.第二副管线76.第二副截止阀77.第二导淋阀8.二氧化碳闪蒸塔管线9.硫化氢浓缩塔管线具体实施方式现参考附图，详细说明本技术所公开的装置的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本技术的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排放气净化装置，其特征在于，包括：/n二氧化碳闪蒸塔，其自下而上具有二氧化碳闪蒸塔第一段腔室和二氧化碳闪蒸塔第三段腔室；/n硫化氢浓缩塔，其自下而上具有硫化氢浓缩塔第一段腔室和硫化氢浓缩塔第三段腔室；/n半贫液给料泵，其通过半贫液给料泵入口管线与所述二氧化碳闪蒸塔第三段腔室的底端连通，通过半贫液给料泵出口管线与所述二氧化碳闪蒸塔第一段腔室的内部连通；/n再吸收给料泵，其通过再吸收给料泵入口管线与所述二氧化碳闪蒸塔第三段腔室的底端连通，通过再吸收给料泵出口管线与所述硫化氢浓缩塔第三段腔室的内部连通；/n热再生塔给料泵，其通过热再生塔给料泵入口管线与所述硫化氢浓缩塔第三段腔室的底端连通，通过热再生塔给料泵出口管线与所述硫化氢浓缩塔第一段腔室的内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种排放气净化装置，其特征在于，包括：
二氧化碳闪蒸塔，其自下而上具有二氧化碳闪蒸塔第一段腔室和二氧化碳闪蒸塔第三段腔室；
硫化氢浓缩塔，其自下而上具有硫化氢浓缩塔第一段腔室和硫化氢浓缩塔第三段腔室；
半贫液给料泵，其通过半贫液给料泵入口管线与所述二氧化碳闪蒸塔第三段腔室的底端连通，通过半贫液给料泵出口管线与所述二氧化碳闪蒸塔第一段腔室的内部连通；
再吸收给料泵，其通过再吸收给料泵入口管线与所述二氧化碳闪蒸塔第三段腔室的底端连通，通过再吸收给料泵出口管线与所述硫化氢浓缩塔第三段腔室的内部连通；
热再生塔给料泵，其通过热再生塔给料泵入口管线与所述硫化氢浓缩塔第三段腔室的底端连通，通过热再生塔给料泵出口管线与所述硫化氢浓缩塔第一段腔室的内部连通。


2.根据权利要求1所述的排放气净化装置，其特征在于，还包括：
第一流量调节阀组，其设置在所述半贫液给料泵出口管线上；
第二流量调节阀组，其设置在所述热再生塔给料泵出口管线上。


3.根据权利要求2所述的排放气净化装置，其特征在于，所述第一流量调节阀组包括：
第一调节阀，其设置在所述半贫液给料泵出口管线上；
第一前截止阀，其设置在所述半贫液给料泵出口管线上，且位于所述第一调节阀和所述半贫液给料泵之间；
第一后截止阀，其设置在所述半贫液给料泵出口管线上，且位于所述第一调节阀和所述二氧化碳闪蒸塔之间；
第一流量计，其设置在所述半贫液给料泵出口管线上，且位于所述第一前截止阀和所述半贫液给料泵之间。


4.根据权利要求2所述的排放气净化装置，其特征在于，所述第二流量调节阀组包括：
第二调节阀，其设置在所述热再生塔给料泵出口管线上；
第二前截止阀，其设置在所述热再生塔给料泵出口管线上，且位于所述第二调节阀和所述热再生塔给料泵之间；
第二后截止阀，其设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增祥，周从文，姜成旭，李钢，张志成，王旭，
申请(专利权)人：辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21