蒸汽发生器及挂烫机制造技术

本实用新型专利技术涉及熨烫设备技术领域，提供一种蒸汽发生器及挂烫机。蒸汽发生器包括发生器本体，发生器本体上设有进水口和蒸汽孔，发生器本体内置发热器，发热器的一侧设有第一蒸汽通道，发热器的相对侧设有第二蒸汽通道，第一蒸汽通道的进口与进口相连通，第二蒸汽通道的进口与第一蒸汽通道的出口相连通，第二蒸汽通道的出汽口与蒸汽孔连通。本实用新型专利技术中的蒸汽发生器，水流从进水口进入第一蒸汽通道，在第一蒸汽通道内充分吸收发热器的热量汽化；然后沿第一蒸汽通道流进第二蒸汽通道内，二次吸收发热器的热量，热量利用率高，最终蒸汽从蒸汽孔喷出，通过在发热器两侧设置第一蒸汽通道和第二蒸汽通道两个蒸汽通道，提高产生的蒸汽量速度。

Steam generator and scalding machine

【技术实现步骤摘要】
蒸汽发生器及挂烫机
本技术涉及熨烫设备
，尤其涉及一种蒸汽发生器及挂烫机。
技术介绍
挂烫机加水通电后，挂烫机内芯采用的发热器使常温水汽化成高温(一般温度在98度以上)高压的水蒸汽，灼热水蒸汽不断接触衣服和布料起到软化织物的目的，最终将褶皱从织物上去除。使用中只需对准衣物皱褶处喷射，并配合使用裤线夹、毛刷、除尘刷、熨衣衬板等挂烫机附件，通过“拉”、“压”、“喷”的动作平整衣服和布料，使衣物达到平整、柔顺和除螨、除菌、除尘的效果。目前市面上的蒸汽挂烫机大多蒸汽量不足，一般在20g/min，蒸汽喷发量过少，不足以将衣服熨平，若需要较好的熨烫效果则需要花费更多的时间和力气。另外，普通的蒸汽挂烫机蒸汽含水量高，使用时水汽沾染在织物上常常会留下斑驳的水渍，导致熨烫后的衣服无法直接穿着，需要再次清洗重新熨烫。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的之一是提供一种蒸汽发生器，用以解决现有蒸汽发生器产生的蒸汽量低的问题。本技术的目的之二是提供一种使用上述蒸汽发生器的挂烫机。(二)
技术实现思路
为了解决上述技术问题之一，本技术提供一种蒸汽发生器，包括发生器本体，所述发生器本体上设有进水口和蒸汽孔，所述发生器本体内置发热器，所述发热器的一侧设有第一蒸汽通道，所述发热器的相对侧设有第二蒸汽通道，所述第一蒸汽通道的进口与所述进水口相连通，所述第二蒸汽通道的进口与所述第一蒸汽通道的出口相连通，所述第二蒸汽通道的出汽口与所述蒸汽孔连通。其中，所述第一蒸汽通道包括主流道、第一流道与第二流道，所述第一流道与所述第二流道对称设置在所述主流道的两侧，所述主流道的入口与所述进水口相连通，所述第一流道的进口及所述第二流道的进口均与所述主流道的出口相连通，所述第一流道的出口和所述第二流道的出口均与所述第二蒸汽通道的入口相连通。其中，所述第二蒸汽通道包括中间流道、第三流道及第四流道，所述第三流道与所述第四流道对称设置在所述中间流道的两侧，所述中间流道的进口与所述第一蒸汽流道的出口相连通，所述第三流道的进口和所述第四流道的进口均与所述中间流道的出口相连通，所述第三流道的出口和所述第四流道的出口均与所述蒸汽孔相连通。其中，沿所述发生器本体的高度方向，所述第二蒸汽通道的出口高度低于所述蒸汽孔的高度。其中，所述发生器本体包括壳体、底盖及顶盖，所述底盖与所述顶盖分别固定安装于所述壳体的相对两端；所述壳体内设有横隔板，所述发热器内置于所述横隔板，所述第一蒸汽通道位于所述横隔板上方，所述第二蒸汽通道位于所述横隔板下方。其中，所述横隔板的两侧分别设有交错分布的多个隔板，所述底盖与所述顶盖上分别设有与所述隔板相适配的凹槽。其中，所述发热器为电热管，所述电热管插装于所述横隔板。其中，还包括与所述控制系统信号连接的温度保护器，所述温度保护器安装于所述底盖，所述温度保护器的测量端靠近所述发热器。为了解决上述技术问题之二，本技术提供一种挂烫机，所述挂烫机包括如上所述的蒸汽发生器。其中，还包括水箱与水泵，所述水箱位于所述发生器本体外，所述水泵安装在所述水箱与所述进水口之间的供水管道上。(三)有益效果本技术提供的蒸汽发生器，水流从发生器本体上开设的进水口进入第一蒸汽通道，在第一蒸汽通道内充分吸收发热器的热量汽化；然后沿第一蒸汽通道流进第二蒸汽通道内，二次吸收发热器的热量，热量利用率高，最终蒸汽从蒸汽孔喷出，通过在发热器两侧设置第一蒸汽通道和第二蒸汽通道两个蒸汽通道，提高产生的蒸汽量和蒸汽发生速度。本技术提供的挂烫机，采用上述蒸汽发生器，可以提供充足的蒸汽量，快速实现预期的熨烫效果，省时省力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例蒸汽发生器的分解图；图2为图1中所示的蒸汽发生器的俯视图；图3为图1中所示的蒸汽发生器的第一剖视图；图4为图1中所示的蒸汽发生器的第二剖视图；图5为图1中所示蒸汽发生器中第一蒸汽流道的结构示意图；图6为图1中所示蒸汽发生器中第二蒸汽流道的结构示意图。图中：10、发生器本体；11、进水口；12、蒸汽孔；13、壳体；14、底盖；15、顶盖；16、进水管；17、进水弯头；18、硅胶垫；20、发热器；30、第一蒸汽通道；31、主流道；32、第一流道；33、第二流道；40、第二蒸汽通道；41、中间流道；42、第三流道；43、第四流道；50、温度保护器；60、温控器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术实施例提供的蒸汽发生器，如图1和图2所示，其包括发生器本体10，在发生器本体10上开设有进水口11及蒸汽孔12。如图3和图4所示，发生器本体10内置发热器20，发热器20的上侧设置第一蒸汽通道30，发热器20的下侧设置第二蒸汽通道40，第一蒸汽通道30的进口与进水口11相连通，第二蒸汽通道40的进口与第一蒸汽通道30的出口连通，第二蒸汽通道40的出口与蒸汽孔12相连通。其中，发热器20可以采用电热管也可以采用电热片，对此，本技术实施例不做具体限定。在该蒸汽发生器中，第一蒸汽通道30与第二蒸汽通道40分布在发热器20的相对两侧，水流从发生器本体10上开设的进水口11进入第一蒸汽通道30，在第一蒸汽通道30内充分吸收发热器20的热量汽化；然后沿第一蒸汽通道30流进第二蒸汽通道40内，二次吸收发热器20的热量，最终蒸汽从蒸汽孔12喷出。本技术实施例中蒸汽发生器包括设置在发热器20两侧的两个蒸汽通道，热量利用率高，产生的蒸汽量大且速度快。具体地，如图5所示，第一蒸汽通道30包括主流道31、第一流道32及第二流道33，第一流道32和第二流道33对称设置在主流道31的相对两侧。其中，主流道31的进口与进水口11相连通，第一流道32的进口和第二流道33的进口均与主流道31的出口相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽发生器，包括发生器本体，所述发生器本体上设有进水口和蒸汽孔，所述发生器本体内置发热器，其特征在于，所述发热器的一侧设有第一蒸汽通道，所述发热器与所述第一蒸汽通道的相对侧设有第二蒸汽通道，所述第一蒸汽通道的进口与所述进水口相连通，所述第二蒸汽通道的进口与所述第一蒸汽通道的出口相连通，所述第二蒸汽通道的出汽口与所述蒸汽孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生器，包括发生器本体，所述发生器本体上设有进水口和蒸汽孔，所述发生器本体内置发热器，其特征在于，所述发热器的一侧设有第一蒸汽通道，所述发热器与所述第一蒸汽通道的相对侧设有第二蒸汽通道，所述第一蒸汽通道的进口与所述进水口相连通，所述第二蒸汽通道的进口与所述第一蒸汽通道的出口相连通，所述第二蒸汽通道的出汽口与所述蒸汽孔连通。


2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一蒸汽通道包括主流道、第一流道与第二流道，所述第一流道与所述第二流道对称设置在所述主流道的两侧，所述主流道的入口与所述进水口相连通，所述第一流道的进口及所述第二流道的进口均与所述主流道的出口相连通，所述第一流道的出口和所述第二流道的出口均与所述第二蒸汽通道的入口相连通。


3.根据权利要求1或2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第二蒸汽通道包括中间流道、第三流道及第四流道，所述第三流道与所述第四流道对称设置在所述中间流道的两侧，所述中间流道的进口与所述第一蒸汽通道的出口相连通，所述第三流道的进口和所述第四流道的进口均与所述中间流道的出口相连通，所述第三流道的出口和所述第四流道的出口均与所述蒸汽孔相连通。


4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华诚，赵金琦，尤万飞，滕鹏，
申请(专利权)人：青岛乐家电器有限公司，海尔智家股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37