铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置，包括罐体，所述罐体的下端固定连接有四个支腿，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的侧壁上端设有进料口，所述罐体的内部设有抖动过滤机构，所述罐体的上端固定连接有两个对称的立板，两个所述立板之间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上套设有与其配合的丝杠滑块，所述罐体内设有与丝杠滑块连接的防堵机构，所述立板的侧壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与往复丝杠的末端固定连接。本实用新型专利技术，通过凸轮带动过滤板上下抖动过滤，增加铝液与过滤板之间的冲击力，提升过滤速度，并且在过滤完成后将过滤板上的铝液通过气泵吹走，使清理更方便，且不易堵塞过滤板。

Filtration device after degassing aluminum liquid for cast rolling aluminum plate

【技术实现步骤摘要】
铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置
本技术涉及过滤装置
，尤其涉及铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置。
技术介绍
在生产铸轧铝板过程中，需要对铝锭进行熔炼，然后对熔炼后的铝液进行除气，并将铝液中的杂质通过过滤设备将其过滤掉，最后通过铸轧机轧成板带，即可完成铸轧铝板的生产。由于铝液属于金属溶液，具有粘稠性，所以在现有的铝液过滤装置对铝液进行过滤时，就会存在着过滤效率低的问题，并且过滤板在过滤结束后会粘连有铝液，不便于清理，并且等铝液冷却后还会堵塞过滤板。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置，通过凸轮带动过滤板上下抖动过滤，增加铝液与过滤板之间的冲击力，提升过滤速速，并且在过滤完成后将过滤板上的铝液通过气泵吹走，使清理更方便，且不易堵塞过滤板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置，包括罐体，所述罐体的下端固定连接有四个支腿，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的侧壁上端设有进料口，所述罐体的内部设有抖动过滤机构，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的下端固定连接有四个支腿（2），所述罐体（1）的底部设有出料口（3），所述罐体（1）的侧壁上端设有进料口（4），所述罐体（1）的内部设有抖动过滤机构，所述罐体（1）的上端固定连接有两个对称的立板（11），两个所述立板（11）之间转动连接有往复丝杠（12），所述往复丝杠（12）上套设有与其配合的丝杠滑块（13），所述罐体（1）内设有与丝杠滑块（13）连接的防堵机构，所述立板（11）的侧壁安装有第一驱动电机（25），所述第一驱动电机（25）的输出轴与往复丝杠（12）的末端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的下端固定连接有四个支腿（2），所述罐体（1）的底部设有出料口（3），所述罐体（1）的侧壁上端设有进料口（4），所述罐体（1）的内部设有抖动过滤机构，所述罐体（1）的上端固定连接有两个对称的立板（11），两个所述立板（11）之间转动连接有往复丝杠（12），所述往复丝杠（12）上套设有与其配合的丝杠滑块（13），所述罐体（1）内设有与丝杠滑块（13）连接的防堵机构，所述立板（11）的侧壁安装有第一驱动电机（25），所述第一驱动电机（25）的输出轴与往复丝杠（12）的末端固定连接。


2.根据权利要求1所述的铸轧铝板用铝液除气后的过滤装置，其特征在于，所述抖动过滤机构包括固定连接在罐体（1）内两个相对侧壁的两个卡板（9），两个所述卡板（9）的上端对应设有两个支板（24），两个支板（24）之间固定连接有过滤板（5），所述罐体（1）的内壁位于过滤板（5）的中部下方转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的中部固定连接有凸轮（7），所述罐体（1）的外侧壁安装有与转轴（6）位置对应的第二驱动电机（8），所述转轴（6）的一端延伸至罐体（1）的外壁与第二驱动电机（8）的输出固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：何显平，赖胜彬，张玉甫，刘跃强，
申请(专利权)人：贵州莹月帆铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52