一种用于粗铵过滤的压滤机装料板框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于粗铵过滤的压滤机装料板框，包括主梁，所述主梁的一端设置有止推板，所述主梁的另一端设置有机座，所述机座的输出端连接有紧压板，所述紧压板与主梁滑动连接，所述紧压板与止推板之间设置有滤板和滤框，且滤板和滤框交错安装在主梁的内侧，所述滤板与滤框的连接处设置有密封机构，所述密封机构包括密封环、密封槽、密封推板、密封弹簧和密封圈，所述滤板与滤框的表面均开设有密封槽且位置相对应，所述密封环固定安装在密封槽的底部；通过设计在滤框内滤腔外侧的密封机构，在使用装料板框时无需使用滤布夹在滤框和滤板之间进行密封，在使用装料板框时更加方便，减少放置滤布的步骤使压滤机在使用时效果更好。

A loading plate frame of filter press for coarse ammonium filtration

【技术实现步骤摘要】
一种用于粗铵过滤的压滤机装料板框
本技术属于粗铵生产
，具体涉及一种用于粗铵过滤的压滤机装料板框。
技术介绍
板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，仍被广泛应用。现有的一种用于粗铵过滤的压滤机装料板框在使用的时候，由于滤板和滤框通过压力紧压在一起使用，由于各种原因会导致滤板和滤框之间出现缝隙泄漏的现象，通过采用滤布夹在滤板和滤框之间进行密封，在压滤后需要对滤布进行清洗，防止下次压滤时影响压滤效果，这样在使用时就需要频繁更换滤布影响压滤工作效率的问题，为此我们提出一种用于粗铵过滤的压滤机装料板框。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于粗铵过滤的压滤机装料板框，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用时就需要频繁更换滤布影响压滤工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于粗铵过滤的压滤机装料板框，包括主梁，所述主梁的一端设置有止推板，所述主梁的另一端设置有机座，所述机座的一侧设置有液压缸，所述机座的输出端连接有紧压板，所述紧压板与主梁滑动连接，所述紧压板与止推板之间设置有滤板和滤框，且滤板和滤框交错安装在主梁的内侧，所述滤板的上端开设有滤板进入孔，所述滤板的下端开设有滤板排出孔，所述滤框的上端开设有滤框进入孔且与滤板进入孔的位置相对应，所述滤框的下端开设有滤框排放孔且与滤板排出孔的位置相对应，所述滤框的内部开设有滤腔，所述滤腔与滤框进入孔和滤框排放孔连通，所述滤腔的内壁设置有滤布，所述滤板与滤框的连接处设置有密封机构，所述密封机构包括密封环、密封槽、密封推板、密封弹簧和密封圈，所述滤板与滤框的表面均开设有密封槽且位置相对应，所述密封环固定安装在密封槽的底部，所述密封圈安装在密封槽的内部且套在密封环上，所述密封推板安装在密封圈的内部且密封弹簧固定安装在密封推板的一侧，所述密封环紧压在密封推板上。优选的，所述滤板的上端设置有滤板导向板，所述滤框的上端设置有滤框导向板，所述止推板的上端设置有定位板，所述定位板的下表面开设有滑槽，所述滤板导向板和滤框导向板安装在滑槽内。优选的，所述滤板和滤框处于紧压状态时，滤板进入孔和滤框进入孔、滤板排出孔和滤框排放孔均连通为通道，所述止推板的一侧上端设置有进入口，所述进入口与滤板进入孔和滤框进入孔组成的通道连通，所述止推板的一侧下端设置有排放口，所述排放口与滤板排出孔和滤框排放孔组成的通道连通。优选的，所述密封圈的两端内部均设置有密封推板，所述密封圈的一端安装在滤框的内部，且通过密封推板一侧的密封弹簧穿过密封圈固定安装在紧压板的内壁上。优选的，所述定位板的一端与机座通过转轴转动连接，所述定位板的另一端通过卡扣安装在止推板的上端。优选的，所述滤板的两侧设置有滤板把手，所述滤框的两侧设置有滤框把手，所述滤板把手和滤框把手均滑动连接在主梁的上侧。优选的，所述密封环的截面形状为等腰梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计在滤框内滤腔外侧的密封机构，在使用装料板框时无需使用滤布夹在滤框和滤板之间进行密封，在使用装料板框时更加方便，减少放置滤布的步骤使压滤机在使用时效果更好；(2)通过设计在定位板，在移动滤板和滤框时进行定位，防止滤板和滤框之间因为摩擦晃动等出现偏离，从而使装料板框在使用时更加稳定方便，压滤机在进行压滤时更加稳定效果更好。附图说明图1为本技术的压滤机结构示意图；图2为本技术的滤板结构示意图；图3为本技术的滤框结构示意图；图4为本技术的密封机构结构示意图；图中：1、止推板；2、排放口；3、进入口；4、定位板；5、主梁；6、滤板；7、滤框；8、紧压板；9、机座；10、液压缸；11、滤板导向板；12、滤板进入孔；13、滤板把手；14、密封环；15、滤板排出孔；16、滤框导向板；17、滤框进入孔；18、密封槽；19、滤腔；20、滤框排放孔；21、滤框把手；22、密封推板；23、密封弹簧；24、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于粗铵过滤的压滤机装料板框，包括主梁5，主梁5的一端设置有止推板1，主梁5的另一端设置有机座9，机座9的一侧设置有液压缸10，机座9的输出端连接有紧压板8，紧压板8与主梁5滑动连接，紧压板8与止推板1之间设置有滤板6和滤框7，且滤板6和滤框7交错安装在主梁5的内侧，紧压板8在液压缸10驱动下推动滤板6和滤框7之间紧压在一起，滤板6的上端开设有滤板进入孔12，滤板6的下端开设有滤板排出孔15，滤框7的上端开设有滤框进入孔17且与滤板进入孔12的位置相对应，滤框7的下端开设有滤框排放孔20且与滤板排出孔15的位置相对应，滤板6和滤框7之间紧压在一起后使滤板进入孔12和滤框进入孔17、滤板排出孔15和滤框排放孔20连通为通道，滤框7的内部开设有滤腔19，滤腔19与滤框进入孔17和滤框排放孔20连通，滤腔19的内壁设置有滤布，方便滤腔19过滤粗铵物料，滤板6与滤框7的连接处设置有密封机构，密封机构包括密封环14、密封槽18、密封推板22、密封弹簧23和密封圈24，滤板6与滤框7的表面均开设有密封槽18且位置相对应，密封环14固定安装在密封槽18的底部，密封圈24安装在密封槽18的内部且套在密封环14上，密封推板22安装在密封圈24的内部且密封弹簧23固定安装在密封推板22的一侧，密封环14紧压在密封推板22上。本实施例中，优选的，滤板6的上端设置有滤板导向板11，滤框7的上端设置有滤框导向板16，止推板1的上端设置有定位板4，定位板4的下表面开设有滑槽，滤板导向板11和滤框导向板16安装在滑槽内，方便对滤板6和滤框7的滑动进行定位，防止滤板6和滤框7在移动时因为晃动而出现偏离。本实施例中，优选的，滤板6和滤框7处于紧压状态时，滤板进入孔12和滤框进入孔17、滤板排出孔15和滤框排放孔20均连通为通道，止推板1的一侧上端设置有进入口3，进入口3与滤板进入孔12和滤框进入孔17组成的通道连通，止推板1的一侧下端设置有排放口2，排放口2与滤板排出孔15和滤框排放孔20组成的通道连通，方便进行加料进行压滤。本实施例中，优选的，密封圈24的两端内部均设置有密封推板22，密封圈24的一端安装在滤框7的内部，且通过密封推板22一侧的密封弹簧23穿过密封圈24固定安装在紧压板8的内壁上，使密封圈24在使用时更加更加稳定。本实施例中，优选的，定位板4的一端与机座9通过转轴转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粗铵过滤的压滤机装料板框，包括主梁(5)，所述主梁(5)的一端设置有止推板(1)，所述主梁(5)的另一端设置有机座(9)，所述机座(9)的一侧设置有液压缸(10)，所述机座(9)的输出端连接有紧压板(8)，所述紧压板(8)与主梁(5)滑动连接，所述紧压板(8)与止推板(1)之间设置有滤板(6)和滤框(7)，且滤板(6)和滤框(7)交错安装在主梁(5)的内侧，其特征在于：所述滤板(6)的上端开设有滤板进入孔(12)，所述滤板(6)的下端开设有滤板排出孔(15)，所述滤框(7)的上端开设有滤框进入孔(17)且与滤板进入孔(12)的位置相对应，所述滤框(7)的下端开设有滤框排放孔(20)且与滤板排出孔(15)的位置相对应，所述滤框(7)的内部开设有滤腔(19)，所述滤腔(19)与滤框进入孔(17)和滤框排放孔(20)连通，所述滤腔(19)的内壁设置有滤布，所述滤板(6)与滤框(7)的连接处设置有密封机构，所述密封机构包括密封环(14)、密封槽(18)、密封推板(22)、密封弹簧(23)和密封圈(24)，所述滤板(6)与滤框(7)的表面均开设有密封槽(18)且位置相对应，所述密封环(14)固定安装在密封槽(18)的底部，所述密封圈(24)安装在密封槽(18)的内部且套在密封环(14)上，所述密封推板(22)安装在密封圈(24)的内部且密封弹簧(23)固定安装在密封推板(22)的一侧，所述密封环(14)紧压在密封推板(22)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于粗铵过滤的压滤机装料板框，包括主梁(5)，所述主梁(5)的一端设置有止推板(1)，所述主梁(5)的另一端设置有机座(9)，所述机座(9)的一侧设置有液压缸(10)，所述机座(9)的输出端连接有紧压板(8)，所述紧压板(8)与主梁(5)滑动连接，所述紧压板(8)与止推板(1)之间设置有滤板(6)和滤框(7)，且滤板(6)和滤框(7)交错安装在主梁(5)的内侧，其特征在于：所述滤板(6)的上端开设有滤板进入孔(12)，所述滤板(6)的下端开设有滤板排出孔(15)，所述滤框(7)的上端开设有滤框进入孔(17)且与滤板进入孔(12)的位置相对应，所述滤框(7)的下端开设有滤框排放孔(20)且与滤板排出孔(15)的位置相对应，所述滤框(7)的内部开设有滤腔(19)，所述滤腔(19)与滤框进入孔(17)和滤框排放孔(20)连通，所述滤腔(19)的内壁设置有滤布，所述滤板(6)与滤框(7)的连接处设置有密封机构，所述密封机构包括密封环(14)、密封槽(18)、密封推板(22)、密封弹簧(23)和密封圈(24)，所述滤板(6)与滤框(7)的表面均开设有密封槽(18)且位置相对应，所述密封环(14)固定安装在密封槽(18)的底部，所述密封圈(24)安装在密封槽(18)的内部且套在密封环(14)上，所述密封推板(22)安装在密封圈(24)的内部且密封弹簧(23)固定安装在密封推板(22)的一侧，所述密封环(14)紧压在密封推板(22)上。


2.根据权利要求1所述的一种用于粗铵过滤的压滤机装料板框，其特征在于：所述滤板(6)的上端设置有滤板导向板(11)，所述滤框(7)的上端设置有滤框导向板(16)，所述止推板(1)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大伟，孙晓俊，周春节，
申请(专利权)人：淮安兄弟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32