一种便于拆卸的直角接头制造技术

本实用新型专利技术属于连接管接头技术领域，尤其为一种便于拆卸的直角接头，包括弯管，所述弯管的两个端口分别与两个第一螺纹管相近的一端相连通，所述第一螺纹管的外表面与连接套内表面所开设的内螺纹螺纹连接，所述连接套的内表面开设有滑道，所述滑道内套设有滚轴套，所述滚轴套靠近第一螺纹管的一面与环形密封圈的相对面搭接，所述环形密封圈靠近第一螺纹管的一面开设有卡槽。本实用新型专利技术，通过滑道、滚轴套、弹簧、连接套和环形密封圈之间的相互配合，使得第二螺纹管处于靠墙或周边受到阻碍的工作环境下也能够与外接管道相连，又由于连接套能够由第一螺纹管上卸下，因此当一个部件发生损坏时，便可通过更换某个部件解决成本。

A convenient right angle joint

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的直角接头
本技术属于连接管接头
，具体涉及一种便于拆卸的直角接头。
技术介绍
直角接头是一种重要的配件，用于管道与管道之间或者管道与设备之间的连接，通过直角接头，使其连通，保证管道内部的气体或者液体不会泄漏或者溢出，直角接头必须具有极佳的密封性。随着机械行业的发展，对直角接头的要求也越来越高，应具备便于固定和拆卸方便的特点，然而，现有直角接头上的连接螺母与接头主体之间不可拆卸，当某个部件损坏时需要整体更换，更换成本较高，而且直角接头连接管其连接方式多采用较为简单的螺纹旋转连接，若直角接头遇到靠墙或周边受到阻碍便很难将其装上，有时还需要将整个管道进行拆分依次连接，因此亟需一种便于拆卸的直角接头来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种便于拆卸的直角接头，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的直角接头，包括弯管，所述弯管的两个端口分别与两个第一螺纹管相近的一端相连通，所述第一螺纹管的外表面与连接套内表面所开设的内螺纹螺纹连接，所述连接套的内表面开设有滑道，所述滑道内套设有滚轴套，所述滚轴套靠近第一螺纹管的一面与环形密封圈的相对面搭接，所述环形密封圈靠近第一螺纹管的一面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有内杆，所述内杆的外表面套接有外壳，所述外壳与第一螺纹管的相对面固定连接，所述内杆的端部固定连接有滑板，所述滑板的两侧面分别滑动连接在外壳内壁两侧面均开设的滑槽内，所述滑板远离内杆的一面通过弹簧与外壳的内表面固定连接。优选的，所述卡槽的数量为若干个，且若干个卡槽以环形密封圈的圆心为中心点呈环形阵列。优选的，所述卡槽与内杆的形状相同，并且内杆的外径尺寸与卡槽的内径尺寸相适配。优选的，所述滚轴套远离第一螺纹管的一面固定连接有第二螺纹管，并且第二螺纹管的外表面与连接套的内表面搭接。优选的，所述第一螺纹管与弯管之间为焊接关系。优选的，所述滑道的截面形状呈环形，并且滑道的内径尺寸与环形密封圈的外径尺寸相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过滑道、滚轴套、弹簧、连接套和环形密封圈之间的相互配合，使得第二螺纹管处于靠墙或周边受到阻碍的工作环境下也能够与外接管道相连，又由于连接套能够由第一螺纹管上卸下，因此当一个部件发生损坏时，便可通过更换某个部件解决成本。本技术，通过设置滑道和滚轴套，使第二螺纹管在与连接套处于紧密连接的情况下，因此能够在受到外力作用下与第一螺纹管发生相对运动，通过设置内杆、外壳、滑板、滑槽和弹簧，连接套在第一螺纹管表面旋转的过程中，进而会带动内杆在外壳内进行回缩动作，而弹簧又能够利用自身的弹性对环形密封圈施加弹力，因而便会使环形密封圈始终与滚轴套的顶部相连。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术中环形密封圈俯视的结构示意图；图3为本技术中A处放大的结构示意图；图4为本技术中外壳正视的剖面结构示意图。图中：1、弯管；2、第一螺纹管；3、连接套；4、内螺纹；5、滑道；6、滚轴套；7、第二螺纹管；8、环形密封圈；9、卡槽；10、内杆；11、外壳；12、滑板；13、滑槽；14、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种便于拆卸的直角接头，包括弯管1，弯管1的两个端口分别与两个第一螺纹管2相近的一端相连通，第一螺纹管2的外表面与连接套3内表面所开设的内螺纹4螺纹连接，连接套3的内表面开设有滑道5，滑道5内套设有滚轴套6，通过设置滑道5和滚轴套6，使第二螺纹管7在与连接套3处于紧密连接的情况下，因此能够在受到外力作用下与第一螺纹管2发生相对运动，滚轴套6靠近第一螺纹管2的一面与环形密封圈8的相对面搭接，通过设置环形密封圈8、弹簧14和连接套3，通过滚轴套6在滑道5内进行转动，使得第二螺纹管7处于靠墙或周边受到阻碍的工作环境下也能够与外接管道相连，当第二螺纹管7与外接管道相连后，使内螺纹4与第一螺纹管2螺纹连接，继续转动连接套3，因而便能够使第一螺纹管2与第二螺纹管7相连通，环形密封圈8靠近第一螺纹管2的一面开设有卡槽9，卡槽9内卡接有内杆10，内杆10的外表面套接有外壳11，外壳11与第一螺纹管2的相对面固定连接，内杆10的端部固定连接有滑板12，滑板12的两侧面分别滑动连接在外壳11内壁两侧面均开设的滑槽13内，滑板12远离内杆10的一面通过弹簧14与外壳11的内表面固定连接，通过设置内杆10、外壳11、滑板12、滑槽13和弹簧14，连接套3在第一螺纹管2表面旋转的过程中，进而会带动内杆10在外壳11内进行回缩动作，而弹簧14又能够利用自身的弹性对环形密封圈8施加弹力，因而便会使环形密封圈8始终与滚轴套6的顶部相连。具体的，卡槽9的数量为若干个，且若干个卡槽9以环形密封圈8的圆心为中心点呈环形阵列。具体的，卡槽9与内杆10的形状相同，并且内杆10的外径尺寸与卡槽9的内径尺寸相适配。具体的，滚轴套6远离第一螺纹管2的一面固定连接有第二螺纹管7，并且第二螺纹管7的外表面与连接套3的内表面搭接。具体的，第一螺纹管2与弯管1之间为焊接关系。具体的，滑道5的截面形状呈环形，并且滑道5的内径尺寸与环形密封圈8的外径尺寸相适配。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，由于第二螺纹管7可通过滚轴套6在滑道5内进行转动，使得第二螺纹管7处于靠墙或周边受到阻碍的工作环境下也能够与外接管道相连，当第二螺纹管7与外接管道相连后，使内螺纹4与第一螺纹管2螺纹连接，继续转动连接套3，因而便能够使第一螺纹管2与第二螺纹管7相连通，又由于在弹簧14弹力的作用下，使得环形密封圈8始终会与滚轴套6的顶部紧密的线接在一起，同时还能够防止第一螺纹管2、连接套3和第二螺纹管7之间发生渗水的现象，又由于连接套3能够由第一螺纹管2上卸下，因此当一个部件发生损坏时，便可通过更换某个部件解决成本。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的直角接头，包括弯管(1)，其特征在于：所述弯管(1)的两个端口分别与两个第一螺纹管(2)相近的一端相连通，所述第一螺纹管(2)的外表面与连接套(3)内表面所开设的内螺纹(4)螺纹连接，所述连接套(3)的内表面开设有滑道(5)，所述滑道(5)内套设有滚轴套(6)，所述滚轴套(6)靠近第一螺纹管(2)的一面与环形密封圈(8)的相对面搭接，所述环形密封圈(8)靠近第一螺纹管(2)的一面开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)内卡接有内杆(10)，所述内杆(10)的外表面套接有外壳(11)，所述外壳(11)与第一螺纹管(2)的相对面固定连接，所述内杆(10)的端部固定连接有滑板(12)，所述滑板(12)的两侧面分别滑动连接在外壳(11)内壁两侧面均开设的滑槽(13)内，所述滑板(12)远离内杆(10)的一面通过弹簧(14)与外壳(11)的内表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的直角接头，包括弯管(1)，其特征在于：所述弯管(1)的两个端口分别与两个第一螺纹管(2)相近的一端相连通，所述第一螺纹管(2)的外表面与连接套(3)内表面所开设的内螺纹(4)螺纹连接，所述连接套(3)的内表面开设有滑道(5)，所述滑道(5)内套设有滚轴套(6)，所述滚轴套(6)靠近第一螺纹管(2)的一面与环形密封圈(8)的相对面搭接，所述环形密封圈(8)靠近第一螺纹管(2)的一面开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)内卡接有内杆(10)，所述内杆(10)的外表面套接有外壳(11)，所述外壳(11)与第一螺纹管(2)的相对面固定连接，所述内杆(10)的端部固定连接有滑板(12)，所述滑板(12)的两侧面分别滑动连接在外壳(11)内壁两侧面均开设的滑槽(13)内，所述滑板(12)远离内杆(10)的一面通过弹簧(14)与外壳(11)的内表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种便...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建根，沈宝良，
申请(专利权)人：杭州全洲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33