一种启动触发装置及瓦斯自动抑爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种启动触发装置及瓦斯自动抑爆装置，该启动触发装置包括壳体，壳体的内部设置有堵帽滑套，堵帽滑套内设置有活塞堵帽，活塞堵帽的一端位于堵帽滑套的内部，活塞堵帽的另一端位于堵帽滑套的外部并用于封堵瓦斯自动抑爆装置的排气口；活塞堵帽的外侧设置有限位机构，限位机构一端为触发端，另一端为限位端，触发端用于与冲击波感应装置相连以触发限位端的动作，限位端通过与活塞堵帽的接触与否来改变启动触发装置的工作状态。该瓦斯自动抑爆装置包括上述启动触发装置。本实用新型专利技术示例的技术方案，具有结构简单、易于加工、动作灵敏可靠等特点，适用于恶劣环境中，大大减少了使用时的维护量。

A start-up trigger device and automatic gas explosion suppression device

【技术实现步骤摘要】
一种启动触发装置及瓦斯自动抑爆装置
本技术涉及煤矿井下安全
，尤其涉及煤矿井下瓦斯自动抑爆
，具体地说是一种启动触发装置及瓦斯自动抑爆装置。
技术介绍
煤矿井下会存在煤矿瓦斯，又称为煤层气，是从煤和围岩中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等组成的混合气体，瓦斯是煤矿生产中的有害因素，它不仅污染空气，而且当空气中瓦斯含量为5%～16%时，遇火会引起爆炸，造成事故。为保证煤矿的安全生产，煤矿井下必须采取严格的抑爆措施。国家《煤矿安全规程》要求井下抑制瓦斯煤尘爆炸的方法一般是采用在巷道支护架上吊挂隔爆水袋，这种方法简单，但是效果差。另一种在巷道顶部及两侧巷壁上安装自产气的自动隔爆装置，自产气自动隔爆装置是由电源箱、控制器、火焰传感器和抑爆器总成组成，其工作原理是当发生瓦斯煤尘爆炸时，火焰传感器检测到火焰信号传输到控制器，控制器经过运算辨别后给抑爆器启动信号，抑爆器产气发生器瞬间产生高温高压气体再经过灭火降温后高压气体，加压给抑爆器容器的干粉灭火剂瞬间自动喷洒抑制爆炸介质防止爆炸。因井下环境条件恶劣和电气元件的不稳定性等因素，上述自产气自动隔爆装置容易造成误动，还会因灭火剂在空中停留时间短等原因导致抑爆效果不理想。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种启动触发装置及瓦斯自动抑爆装置，具有结构简单、易于加工、动作灵敏可靠等特点，适用于恶劣环境中，大大减少了使用时的维护量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一方面，本技术提供了一种启动触发装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有堵帽滑套，所述堵帽滑套内设置有活塞堵帽，活塞堵帽的一端位于堵帽滑套的内部，活塞堵帽的另一端位于堵帽滑套的外部并用于封堵瓦斯自动抑爆装置的排气口；活塞堵帽的外侧设置有限位机构，所述限位机构一端为触发端，限位机构另一端为限位端，所述触发端用于与冲击波感应装置相连以触发限位端的动作，所述限位端通过与活塞堵帽的接触与否来改变启动触发装置的工作状态。进一步的，所述限位机构包括凸轮、脱扣板和滚珠，所述凸轮位于触发端，所述滚珠位于限位端；所述堵帽滑套外侧对称的设置有安装板，脱扣板可转动的安装在安装板上，脱扣板与安装板连接处的上方设置有拉簧，所述拉簧连接在脱扣板和所述壳体之间；所述凸轮设置在对应脱扣板顶端的位置且位于堵帽滑套两侧的脱扣板之间，当凸轮的凸起部抵住两侧的脱扣板时，所述脱扣板的底端将所述滚珠抵在活塞堵帽外侧壁上的凹槽内。进一步的，所述脱扣板与凸轮配合的一端设置有脱扣轴承。进一步的，所述凸轮安装在凸轮轴上，所述壳体上对应凸轮轴两端的位置分别设置有安装凸轮轴的轴承座，所述凸轮轴在一端伸出壳体外部，凸轮轴伸出壳体外部的一端设置有手柄。进一步的，所述凸轮中部呈圆形，两侧对称的设置有凸起，日常状态下两侧的所述凸起分别抵住两侧的脱扣板。进一步的，所述凸轮上设置有凸轮拉杆，凸轮拉杆一端与凸轮固定连接，凸轮拉杆另一端设置有用于与冲击波感应装置的拉线相连接的通孔。进一步的，所述壳体的内侧设置有支架，所述支架设置在壳体与冲击波感应装置相邻的侧壁上，支架上设置有导向轮组。进一步的，所述堵帽滑套顶面的内侧设置有缓冲垫。另一方面，本技术还提供了一种瓦斯自动抑爆装置，包括上述启动触发装置，所述壳体的下方设置有气流通道，所述气流通道上设置有进气口和排气口，所述进气口连接高压抑爆介质气源，所述活塞堵帽位于堵帽滑套外部的一端封堵在所述进气口和排气口之间，通过所述活塞堵帽的移动来控制进气口和排气口是否连通。进一步的，所述排气口的下方设置有检测气道，所述检测气道与进气口连通，检测气道的末端安装有避免气体泄漏的单向阀以及检测气流通道内气体压力的压力表。进一步的，排气口在壳体下方的周向上均匀分布。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术示例的启动触发装置和瓦斯自动抑爆装置，通过部件之间位移动作的传递来进行瓦斯自动抑爆装置的触发，不采用电气元件，不会因为井下环境条件恶劣而导致电气元件不稳定造成误动，也不需要进行运算辨别，比起目前采用电源箱、控制器火焰传感器和抑爆器总成等结构构成的自动隔爆装置，结构更加简单，加工更加容易，适用于恶劣环境中，大大降低了使用过程中的维护量。2、本技术示例的启动触发装置和瓦斯自动抑爆装置，在脱扣板与凸轮的配合端设置脱扣轴承，使得脱扣板与凸轮的相对移动更加顺畅，动作更加灵敏，减小了两者之间的摩擦，进一步降低使用过程中的维护量。3、本技术示例的启动触发装置和瓦斯自动抑爆装置，凸轮轴伸出壳体外部的一端设置有手柄，手柄便于驱动凸轮轴旋转，从而带动凸轮旋转，使得装置的操作更加方便省力；凸轮为中间圆形，两侧设置对称凸起的对称结构，达到力学平衡，防止误动；凸轮上设置有凸轮拉杆，便于和冲击波感应装置的拉线相连接，安装方便。4、本技术示例的启动触发装置和瓦斯自动抑爆装置，设置有导向轮组，冲击波感应装置的拉线经过导向轮组后与触发部件相连接，动作的传递更加顺畅准确；堵帽滑套顶面的内侧设置有缓冲垫，活塞堵帽释放后到达堵帽滑套顶端时，缓冲垫能够有效缓冲活塞堵帽对堵帽滑套的冲击，延长装置的使用寿命。5、本技术示例的瓦斯自动抑爆装置，设置检测气道，实时的检测气流通道内的压力，保证瓦斯自动抑爆装置的正常工作，增加其可靠性。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术实施例瓦斯自动抑爆装置日常状态下的结构示意图；图2为本技术实施例瓦斯自动抑爆装置工作状态下的结构示意图；图3为本技术实施例瓦斯自动抑爆装置的俯视剖视图。图中：1阀体，2压力表，3密封圈，4滚珠，5活塞堵帽，6缓冲垫，7堵帽滑套，8脱扣轴承，9凸轮拉杆，10凸轮，11凸轮轴，12盖板，13导向轮组，14拉线，15壳体，16脱扣板，17排气口，18单向阀，19进气口，20拉簧，21轴承座，22手柄。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种启动触发装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的内部设置有堵帽滑套，所述堵帽滑套内设置有活塞堵帽，活塞堵帽的一端位于堵帽滑套的内部，活塞堵帽的另一端位于堵帽滑套的外部并用于封堵瓦斯自动抑爆装置的排气口；活塞堵帽的外侧设置有限位机构，所述限位机构一端为触发端，限位机构另一端为限位端，所述触发端用于与冲击波感应装置相连以触发限位端的动作，所述限位端通过与活塞堵帽的接触与否来改变启动触发装置的工作状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种启动触发装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的内部设置有堵帽滑套，所述堵帽滑套内设置有活塞堵帽，活塞堵帽的一端位于堵帽滑套的内部，活塞堵帽的另一端位于堵帽滑套的外部并用于封堵瓦斯自动抑爆装置的排气口；活塞堵帽的外侧设置有限位机构，所述限位机构一端为触发端，限位机构另一端为限位端，所述触发端用于与冲击波感应装置相连以触发限位端的动作，所述限位端通过与活塞堵帽的接触与否来改变启动触发装置的工作状态。


2.根据权利要求1所述的启动触发装置，其特征在于，所述限位机构包括凸轮、脱扣板和滚珠，所述凸轮位于触发端，所述滚珠位于限位端；所述堵帽滑套外侧对称的设置有安装板，脱扣板可转动的安装在安装板上，脱扣板与安装板连接处的上方设置有拉簧，所述拉簧连接在脱扣板和所述壳体之间；所述凸轮设置在对应脱扣板顶端的位置且位于堵帽滑套两侧的脱扣板之间，当凸轮的凸起部抵住两侧的脱扣板时，所述脱扣板的底端将所述滚珠抵在活塞堵帽外侧壁上的凹槽内。


3.根据权利要求2所述的启动触发装置，其特征在于，所述脱扣板与凸轮配合的一端设置有脱扣轴承。


4.根据权利要求2所述的启动触发装置，其特征在于，所述凸轮安装在凸轮轴上，所述壳体上对应凸轮轴两端的位置分别设置有安装凸轮轴的轴承座，所述凸轮轴在一端伸出壳体外部，凸轮轴伸出壳体外部的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明英，唐勇，何显能，刘雅君，李连庆，郭祥刚，王庆，
申请(专利权)人：济南福深兴安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37