单体液压支柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单体液压支柱，包括三用阀、缸体、复位弹簧、滑动配合在缸体内的活塞，以及与活塞固定连接并构成液压举升支柱的活柱体，活柱体呈顶端封闭的筒状结构；所述活塞中部设有通孔，该通孔与活柱体内部空腔连通，所述活塞上安装有密封圈，所述密封圈的外壁面与缸体内壁面形成滑动密封连接；所述密封圈呈环形空腔结构，所述密封圈的密封面上开设有储液槽；所述密封圈的内壁面上开设有注液通孔，所述注液通孔与所述密封圈的空腔相通；所述活塞上开设有流体通道，该流体通道与缸体的内部空间连通。本实用新型专利技术提供的单体液压支柱使用寿命更长，并有效减少液压支柱在长期使用过程中的密封圈更换频次，提高液压支柱使用的安全性。

Single hydraulic prop

【技术实现步骤摘要】
单体液压支柱
本技术涉及一种应用于煤矿中的支护设备，特别是一种单体液压支柱。
技术介绍
单体液压支柱是煤矿高档次普采工作面的配套支护设备，它主要供采煤工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面端头支护及临时性支护。然而，现有的单体液压支柱通过缸盖密封，即活柱体的下端直接与缸体下端的底座接触，通过在活柱体与缸体之间增加密封圈，从而来实现密封的目的。但是，单体液压支柱在实际作业过程中，由于受使用环境的影响，支撑单体液压支柱的地表长期处于微震动中，因而使得单体液压支柱中的活柱体在支护的过程中依旧处于小幅度的往复运动，造成密封圈的密封面磨损严重，密封效果变差，需频繁更换密封圈，进而缩短单体液压支柱的使用寿命。更为严重的是，当单体液压支柱处于支护过程中，若未及时更换密封圈将会导致事故的发生。
技术实现思路
本技术就是针对现有的单体液压支柱的密封圈的密封面磨损严重，进而影响密封圈的使用寿命，从而缩短单体液压支柱的使用寿命的问题，而提供一种使用寿命更长的单体液压支柱，并有效减少液压支柱在长期使用过程中的密封圈更换频次，提高液压支柱使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单体液压支柱，包括三用阀(15)、缸体(5)、复位弹簧(6)、滑动配合在缸体(5)内的活塞(8)，以及与活塞(8)固定连接并构成液压举升支柱的活柱体(3)，活柱体(3)呈顶端封闭的筒状结构；所述活塞(8)中部设有通孔，该通孔与活柱体(3)内部空腔连通，所述活塞(8)上安装有密封圈(10)，所述密封圈(10)的外壁面与缸体(5)内壁面形成滑动密封连接；其特征在于，所述密封圈(10)呈环形空腔结构，所述密封圈(10)的密封面上开设有储液槽(17)；所述密封圈(10)的内壁面上开设有注液通孔(18)，所述注液通孔(18)与所述密封圈(10)的空腔相通；所述活塞(8)上开设有流体通道，该流体通...

【技术特征摘要】
1.一种单体液压支柱，包括三用阀(15)、缸体(5)、复位弹簧(6)、滑动配合在缸体(5)内的活塞(8)，以及与活塞(8)固定连接并构成液压举升支柱的活柱体(3)，活柱体(3)呈顶端封闭的筒状结构；所述活塞(8)中部设有通孔，该通孔与活柱体(3)内部空腔连通，所述活塞(8)上安装有密封圈(10)，所述密封圈(10)的外壁面与缸体(5)内壁面形成滑动密封连接；其特征在于，所述密封圈(10)呈环形空腔结构，所述密封圈(10)的密封面上开设有储液槽(17)；所述密封圈(10)的内壁面上开设有注液通孔(18)，所述注液通孔(18)与所述密封圈(10)的空腔相通；所述活塞(8)上开设有流体通道，该流体通道与缸体(5)的内部空间连通。


2.根据权利要求1所述的单体液压支柱，其特征在于，所述储液槽(17)呈环形，或沿周向分布的至少一个“∞”形。


3.根据权利要求2所述的单体液压支柱，其特征在于，当储液槽(17)呈环形时，所述储液槽(17)的分布形状为直线、波纹线或折线。


4.根据权利要求2所述的单体液压支柱，其特征在于，当储液槽(17)为多个“∞”形时，所述储液槽(17)的两个相邻“∞”形贯通。


5.根据权利要求1所述的单体液压支柱，其特征在于，所述储液槽(17)的截面为弧形、V形、矩形、水滴形或U形。


6.根据权利要求1所述的单体液压支柱，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洁，刘铭，马江涛，刘玉玺，王晶晶，杨林，吴冬，邓榆焓，王钰峰，
申请(专利权)人：重庆工程职业技术学院，王洁，
类型：新型
国别省市：重庆;50