【技术实现步骤摘要】
利用相控阵技术对螺旋/直缝埋弧焊管的自动化检测系统
本专利技术涉及焊管检测
，具体为利用相控阵技术对螺旋/直缝埋弧焊管的自动化检测系统。
技术介绍
螺旋/直缝埋弧焊钢管能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，生产成本较低，工艺简单，易生产大口径管，大口径焊管则大多采用螺旋缝埋弧焊工艺，螺旋缝埋弧焊钢管一般应用于：焊接成管道进行流体输送、金属结构或桩基等，其中广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉和城市建设，作液体输送用：给水、排水，作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气，作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等，螺旋/直缝埋弧焊管的质量检验方法有很多种，其中物理方法也是最常用的检验方法，物理检验就是利用一些物理现象进行测定或检验的方法，材料或焊管内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法，当前的无损探伤有磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等，目前的螺旋/直缝埋弧焊管质量检测系统自动化程度较低，且检测精度较小，不能避免由于管材焊接偏差...
【技术保护点】
1.利用相控阵技术对螺旋/直缝埋弧焊管的自动化检测系统，包括检测机械子系统(16)、电气控制子系统(17)、焊缝自动跟踪系统(18)和数据处理子系统(19)，所述数据处理子系统(19)是由相控阵超声波信号发射采集部分(14)和计算机(15)组成，其特征在于：所述检测机械子系统(16)包括焊缝左侧探臂(1)、左侧探头水包(2)、左侧相控阵探头(3)、焊缝右侧探臂(4)、右侧探头水包(5)和右侧相控阵探头(6)，所述左侧相控阵探头(3)固定安装于左侧探头水包(2)中，且左侧探头水包(2)固定连接于焊缝左侧探臂(1)上，所述右侧相控阵探头(6)固定安装于右侧探头水包(5)中，且右...
【技术特征摘要】
1.利用相控阵技术对螺旋/直缝埋弧焊管的自动化检测系统，包括检测机械子系统(16)、电气控制子系统(17)、焊缝自动跟踪系统(18)和数据处理子系统(19)，所述数据处理子系统(19)是由相控阵超声波信号发射采集部分(14)和计算机(15)组成，其特征在于：所述检测机械子系统(16)包括焊缝左侧探臂(1)、左侧探头水包(2)、左侧相控阵探头(3)、焊缝右侧探臂(4)、右侧探头水包(5)和右侧相控阵探头(6)，所述左侧相控阵探头(3)固定安装于左侧探头水包(2)中，且左侧探头水包(2)固定连接于焊缝左侧探臂(1)上，所述右侧相控阵探头(6)固定安装于右侧探头水包(5)中，且右侧探头水包(5)固定连接于焊缝右侧探臂(4)上，所述左侧相控阵探头(3)通过左侧探头水包(2)及焊缝左侧探臂(1)固定安装于探头架(13)的左侧上，且右侧相控阵探头(6)通过右侧探头水包(5)及焊缝右侧探臂(4)固定安装于探头架(13)的右侧上，所述探头架(13)则通过X轴(9)方向上的丝杆与探伤车(8)相连，且X轴(9)方向丝杆的一端通过联轴器与跟踪电机(10)输出轴的一端固定连接，所述X轴(9)方向丝杆安装于跟踪滑台(12)的内部，且跟踪滑台(12)的一侧固定连接有智能视觉跟踪系统(11)，所述探伤车(8)的X轴(9)上固定安装有编码器(7)。
2.根据权利要求1所述的利用相控阵技术对螺旋/直缝埋弧焊管的自动化检测系统，其特征在于：所述电气控制子系统(17)控制旋转辊道20以带动被检管材旋转，并且控制探伤车(8)沿着管材轴线前进对管材进行扫查，并记录编码器(7)的位置信号。
3.根据权利要求1所述的利用相控阵技术对螺旋/直缝埋弧焊管的自动化检测系统，其特征在于：所述相控阵超声波信号发射采集部分(14)是采用型号为HSD...
【专利技术属性】
技术研发人员：林光辉，周友鹏，韩志雄，金耀辉，赵亚军，桂琳琳，刘潮，吴笛，
申请(专利权)人：武汉中科创新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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