MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管及制备方法技术

本发明专利技术一方面提供了一种MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管，包括管材基体，管材基体的外侧壁沿周向方向等距设有若干外波层，外波层为中空结构，外波层的顶部设有呈M形的第一加强筋，外波层之间沿管材基体的周向方向设有若干第二加强筋，管材基体的外侧壁沿轴线方向阵列设有若干第三加强筋；另一方面提供了该波纹管得制备方法，包括如下步骤：S1、将高密度聚乙烯颗粒与聚丙烯颗粒混合搅拌均匀，熔融挤出，S2、将步骤S1所得物烘干、碾磨成粉，与无机材料粉末混合均匀，熔融挤出，S3、将步骤S2所得物烘干、碾磨成粉，按模具的形状熔融挤出即得；本发明专利技术所述波纹管具有极优的刚度和抗挤压能力。

MPPE modified polypropylene polyethylene composite reinforced double wall reinforced bellows and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管及制备方法
本专利技术涉及市政给排水管道
，具体涉及一种MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管及制备方法。
技术介绍
目前的波纹管仅仅单一以聚乙烯或者聚丙烯作为原料，采用一体成型挤压工艺制成的结构壁管材，广泛用于市政排水、农田输水以及工业排污等，可取代传统的混凝土管和铸铁管，但是聚乙烯或者聚丙烯材料本身在材料强度及韧性等方面性能不佳，易发生变形。现有技术通常仅仅为单一从管道的结构着手，没有关于管体材料方面的研究。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，有必要提出一种MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管及制备方法。本专利技术一方面提供了一种MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管，包括管材基体，所述管材基体的外侧壁沿周向方向等距设有若干外波层，所述外波层为中空结构，所述外波层的顶部设有呈M形的第一加强筋，所述外波层之间沿管材基体的周向方向设有若干第二加强筋，所述管材基体的外侧壁沿轴线方向阵列设有若干第三加强筋。优选的，所述管材基体的一端设有承插扩口。优选的，所述承插扩口的外侧壁沿周向方向等距设有若干外波层。优选的，所述外波层的顶部设有呈M形的第一加强筋。优选的，所述第二加强筋的高度小于等于所述第三加强筋的高度。优选的，所述外波层的波峰或者波谷处设有若干管枕，所述相邻管枕之间的距离为2-3米。优选的，所述外波层的波峰或者波谷处设有若干支撑平板，相邻所述支撑平板之间的距离为2-3米，所述支撑平板与所述外波层一体成型。本专利技术另一方面提供了一种MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管，包括如下步骤：S1、将高密度聚乙烯颗粒与聚丙烯颗粒混合搅拌均匀，熔融挤出；S2、将步骤S1所得物烘干、碾磨成粉，与无机材料粉末混合均匀，熔融挤出；S3、将步骤S2所得物烘干、碾磨成粉，按模具的形状熔融挤出即得。优选的，在步骤S1中：高密度聚乙烯颗粒与聚丙烯颗粒的重量比为1：(18-20)，高密度聚乙烯颗粒的粒径为1-2毫米，混合搅拌时间为5-15分钟，混合搅拌速率为500-1000转/分钟，熔融温度为240-280℃。优选的，在步骤S2中：所述无机材料粉末为轻质碳酸钙粉和重质碳酸钙粉的组合物，所述轻质碳酸钙粉和重质碳酸钙粉的重量比为1：(5-8)，所述轻质碳酸钙粉末的粒径为0.1-1微米，所述重质碳酸钙粉末的粒径为3-5微米，所述无机材料粉末与步骤S1所得物的重量比为1：(50-80)，混合搅拌时间为5-15分钟，混合搅拌速率为500-1000转/分钟，熔融温度为240-280℃。优选的，在步骤S3中，所述熔融温度为240-280℃。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术从管体结构和管体材料两方面着手提升管体的强度；(2)结构方面，沿管材基体的周向方向交错设置的外波层和第二加强筋，增强了波纹管的整体刚度和抗挤压能力；(3)第三加强筋沿管材基体的轴线方向设置，提升了波纹管在纵向上的刚度，且第三加强筋与第二加强筋呈十字交叉形态，进一步保证了波纹管在周向和轴向两个方向的刚度；(4)在外波层顶部设置的呈M形的第一加强筋与外波层为一体成型熔融挤出，M形的构造进一步保证了波纹管外侧壁的抗磨损能力；(5)在管材基体的外侧壁套设多个管枕，保证波纹管放置再地上的时候不乱滚动；(6)材料方面，高密度聚乙烯与聚丙烯共混，提升了塑料材料的强度；(7)在高密度聚乙烯/聚丙烯共混材料里掺杂无机材料，进一步增加了材料的抗冲击能力和抗弯曲性能；(8)重质碳酸钙粉与轻质碳酸钙粉进行复配后，刚性小颗粒之间相互配合，进一步提升了材料的强度。附图说明图1是本专利技术实施例1所述MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管结构示意图一；图2是本专利技术实施例1所述MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管结构示意图二；图3是本专利技术实施例1所述MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管结构示意图三；图4是本专利技术实施例1所述MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管结构示意图四；图5是本专利技术实施例1所述MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管结构示意图五；图6是本专利技术实施例1所述MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管结构示意图六；图7是本专利技术实施例1所述MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管结构示意图七；图8是本专利技术实施例1所述MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管结构示意图八；图9是本专利技术实施例1所述MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管结构示意图九；图10是本专利技术实施例1所述MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管结构示意图十。图中：1、管材基体；11、外波层；12、第一加强筋；13、第二加强筋；14、第三加强筋；2、承插扩口；3、管枕；4、支撑平板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1所示，本专利技术一方面提供了一种MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管，包括管材基体1，所述管材基体1的外侧壁沿周向方向等距设有若干外波层11，所述外波层11为中空结构，所述外波层11的顶部设有呈M形的第一加强筋12，所述外波层11之间沿管材基体1的周向方向设有若干第二加强筋13，所述管材基体1的外侧壁沿轴线方向阵列设有若干第三加强筋14。在本实施例中，沿管材基体的周向方向交错设置的外波层和第二加强筋，增强了波纹管的整体刚度和抗挤压能力，第三加强筋沿管材基体的轴线方向设置，提升了波纹管在纵向上的刚度，且第三加强筋与第二加强筋呈十字交叉形态，进一步保证了波纹管在周向和轴向两个方向的刚度，在外波层顶部设置的呈M形的第一加强筋与外波层为一体成型熔融挤出，M形的构造进一步保证了波纹管外侧壁的抗磨损能力。实施例2作为实施例1的一种改进，如图2所示，其余特征与实施例1相同，所不同之处在于所述管材基体1的一端设有承插扩口2，在波纹管连接时，通过承插热熔的方式保证了波纹管连接处的密封性。实施例3作为实施例1的一种改进，如图3所示，其余特征与实施例1相同，所不同之处在于所述承插扩口2的外侧壁沿周向方向等距设有若干外波层11，进一步增强了波纹管连接处的刚度。实施例4作为实施例1的一种改进，如图4所示，其余特征与实施例1相同，所不同之处在于所述外波层11的顶部设有呈M形的第一加强筋12。实施例5作为实施例1的一种改进，如图5所示，其余特征与实施例1相同，所不同之处在于所述第二加强筋13的高度等于所述第三加强筋14的高度。实施例6作为实施例1的一种改进，如图6所示，其余特征与实施例1相同，所不同之处在于所述第二加强筋1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管，包括管材基体，其特征在于，所述管材基体的外侧壁沿周向方向等距设有若干外波层，所述外波层为中空结构，所述外波层的顶部设有呈M形的第一加强筋，所述外波层之间沿管材基体的周向方向设有若干第二加强筋，所述管材基体的外侧壁沿轴线方向阵列设有若干第三加强筋。/n

【技术特征摘要】
1.一种MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管，包括管材基体，其特征在于，所述管材基体的外侧壁沿周向方向等距设有若干外波层，所述外波层为中空结构，所述外波层的顶部设有呈M形的第一加强筋，所述外波层之间沿管材基体的周向方向设有若干第二加强筋，所述管材基体的外侧壁沿轴线方向阵列设有若干第三加强筋。


2.根据权利要求1所述的MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管，其特征在于，所述管材基体的一端设有承插扩口。


3.根据权利要求2所述的MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管，其特征在于，所述承插扩口的外侧壁沿周向方向等距设有若干外波层。


4.根据权利要求3所述的MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管，其特征在于，所述外波层的顶部设有呈M形的第一加强筋。


5.根据权利要求1所述的MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管，其特征在于，所述第二加强筋的高度小于等于所述第三加强筋的高度。


6.根据权利要求1所述的MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管，其特征在于，所述外波层的波峰或者波谷处设有若干支撑平板，相邻所述支撑平板之间的距离为2-3米，所述支撑平板与所述外波层一体成型。


7.一种MPPE改性聚丙烯聚乙烯复合增强双壁加筋波纹管的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁天雄，
申请(专利权)人：四川宏途天宸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51