一种水气全分离排水系统技术方案

本发明专利技术涉及排水系统领域，尤其是一种水气全分离排水系统。水气全分离排水系统，包括排水管、通气管、水气分离组件，所述水气分离组件设有向下延伸至中部并缩小的缩口，所述缩口与所述排水管连通，所述水气分离组件还设有与所述通气管连通的空气通道，所述空气通道高于所述缩口。缩口的孔径向下逐渐缩小且低于空气通道，缩口使水流集中，空气通过空气通道进入排水管件并随水流向下移动，从而避免了水流的反流，因此，该排水系统具有结构简单、防返溢、稳定气压、通气无阻碍、气水全分离的有益效果。

A kind of water gas total separation drainage system

【技术实现步骤摘要】
一种水气全分离排水系统
本专利技术涉及排水系统领域，尤其是一种水气全分离排水系统。
技术介绍
目前，建筑室内排水系统有三种形式：第一是九层以下的排水系统，采用伸顶通气管排水，无需设置专用通气管；二是超过九层的建筑，卫生间室内排水系统设置排水立管和专用通气管，并要求专用通气管与排水立管之间采用H型管逐层连通或隔层连通，污水在排水立管内竖向沿管壁螺旋旋流，在H型连通开口处容易形成惯性水幕或水膜封堵连接通气管口，导致水进入H型连接管并进入通气管，影响通气管通气量，且水幕封堵H型连通管管口，阻隔通气管内的气体进入排水立管补气和排水立管内的气体进入通气管，进而导致排水立管内的气压波动较大，直接对排水横管内的气压产生直接同步影响，导致立管内的臭气冲破水封进入室内，地漏返臭。请参见图1，公开号为CN108867779A的中国专利技术专利公开了一种双立管排水系统用水气分离模块，其特征在于：所述水气分离模块(2)包括封闭腔体，封闭腔体顶部设有排水立管上连接管(203)和通气立管上连接管(202)，对应顶部连接管的封闭腔体底部设有排水立管下连接管(206)和通气立管下连接管(207)，封闭腔体侧壁设有至少一个排水横支管连接管(201)，排水立管上连接管(203)和排水立管下连接管(206)之间设有排水短管(209)，与排水横支管连接管(201)出水口对应位置的排水短管(209)上开有不高于排水横支管连接管(201)出水口的进水口(204)，通气立管上连接管(202)与通气立管下连接管(207)之间设有与封闭腔体形成的气体连通空间(212)，排水横支管连接管(201)顶部设有连通气体连通空间(212)的开口。现有技术中的水气分离模块在排水过程中，水流的快慢会影响通气的效果，造成气压不稳、水气分离不佳的现象。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种结构简单、防返溢、稳定气压、通气无阻碍、气水全分离的水气全分离排水系统。为达上述优点，本专利技术提供的水气全分离排水系统，包括排水管、通气管、水气分离组件，所述水气分离组件设有向下延伸至中部并缩小的缩口，所述缩口与所述排水管连通，所述水气分离组件还设有与所述通气管连通的空气通道，所述空气通道高于所述缩口。在本专利技术的一个实施例中，所述水气分离组件包括排水管件、通气管件以及一个或者多个与所述排水管件连通横支管接口。在本专利技术的一个实施例中，所述通气管件套设于所述排水管件外，所述通气管件与所述排水管件通过连接段连接固定，所述连接段上方设有通气孔，所述排水管件具有向内倾斜的引流片，所述通气孔位于所述引流片上端。在本专利技术的一个实施例中，所述空气通道为所述排水管件与所述通气管件之间的所述通气孔，所述引流片与所述排水管件形成孔径向下的逐渐缩小的所述缩口。在本专利技术的一个实施例中，所述横支管接口通过所述通气孔与所述通气管件连通。在本专利技术的一个实施例中，所述横支管接口与所述通气孔之间具有向内倾斜的阻挡片。在本专利技术的一个实施例中，所述排水管件内设有向下延伸且直径小于所述排水管件的连接套，所述排水管件与所述通气管件之间具有相互连通的插接段，所述连接套的下端低于所述插接段在本专利技术的一个实施例中，所述连接套与所述排水管件之间形成环形的通气通道，所述连接管内为所述空气通道，所述空气通道与所述通气通道的中部连通。在本专利技术的一个实施例中，所述水气分离组件还包括连接软管，所述横支管接口用于连接横支管，所述连接软管的一端与所述横支管或者所述横支管接口的上端连接，所述连接软管的另一端与所述通气管或者所述通气管件的上端连接，所述连接软管位于所述通气管件或者所述通气管的一端高于所述连接软管位于所述横支管或者所述横支管接口的一端。在本专利技术的一个实施例中，所述横支管设有位于所述横支管接口前端的存水弯。在本专利技术中，缩口的孔径向下逐渐缩小且低于空气通道，缩口使水流集中，空气通过空气通道进入排水管件并随水流向下移动，从而避免了水流的反流，因此，该排水系统具有结构简单、防返溢、稳定气压、通气无阻碍、气水全分离的有益效果。附图说明图1所示为现有技术双立管排水系统用水气分离模块的结构示意图。图2所示为本专利技术第一实施例的水气全分离排水系统的剖切示意图。图3所示为图2的水气全分离排水系统的水气分离组件的剖切示意图。图4所示为本专利技术第二实施例的水气全分离排水系统的水气分离组件的剖切示意图。图5所示为本专利技术第三实施例的水气全分离排水系统的剖切示意图。图6所示为图5的水气全分离排水系统的水气分离组件的剖切示意图。图7所示为图5的水气全分离排水系统的水气分离组件的剖切示意图。图8所示为本专利技术第四实施例的水气全分离排水系统的水气分离组件的剖切示意图。图9所示为本专利技术第五实施例的水气全分离排水系统的横支管的剖切示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参见图2，本专利技术第一实施例的水气全分离排水系统，包括排水管b、通气管c、水气分离组件a，水气分离组件a设有向下延伸至中部并缩小的缩口4，缩口4与排水管b连通，水气分离组件a还设有与通气管c连通的空气通道5，空气通道5高于缩口4。请参见图3，水气分离组件a包括排水管件1、通气管件2以及一个或者多个与排水管件1连通横支管接口3。通气管件2套设于排水管件1外，通气管件2与排水管件1通过连接段6连接固定，水气分离组件a为一体成型。连接段6上方设有与通气孔51，排水管件1具有向内倾斜的引流片11，通气孔51位于引流片11上端。通气管c套设于排水管b外，通气管c、排水管b分别与通气管件2、排水管件1连接固定。空气通道5为排水管件1与通气管件2之间的通气孔51，引流片11与排水管件1形成孔径向下的逐渐缩小的缩口4横支管接口3通过通气孔51与通气管件2连通。在使用过程中，水流由排水管b进入排水管件1时，在经过缩口4时水流口径缩小，流速加快，气压降低，而通气管c内的空气则通过通气孔51进入排水管b内，最终随着水流向下排出，从而保证排水管b内的气压稳定和水流畅通。当水流由横支管31或者同时由横支管31、排水管b进入排水管件1时，引流片11防止由横支管31进入的水流影响由排水管b进入的水流的流动，此时空气通过通气孔51辅助水流的向下排放。请参见图4，本专利技术的第二实施例中，横支管接口3与通气孔51之间具有向内倾斜的阻挡片12。阻挡片12短于引流片11。当由横支管接口3进入的水流过大时，水流撞击引流片11会产生溅射，而阻挡片12则降低了水流的溅射范围，防止部分水流由通气孔51进入通气管c内。相比第一实施例，本实施例通过阻挡片12阻挡水流的溅射，防止水流穿过通气孔51进入通气管c内。请参见图5、图6，本专利技术的第三实施例中，所述排水管件1内设有向下延伸且直径小于所述排水管件1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水气全分离排水系统，包括排水管、通气管、水气分离组件，其特征在于，所述水气分离组件设有向下延伸至中部并缩小的缩口，所述缩口与所述排水管连通，所述水气分离组件还设有与所述通气管连通的空气通道，所述空气通道高于所述缩口。/n

【技术特征摘要】
1.一种水气全分离排水系统，包括排水管、通气管、水气分离组件，其特征在于，所述水气分离组件设有向下延伸至中部并缩小的缩口，所述缩口与所述排水管连通，所述水气分离组件还设有与所述通气管连通的空气通道，所述空气通道高于所述缩口。


2.根据权利要求1所述的水气全分离排水系统，其特征在于，所述水气分离组件包括排水管件、通气管件以及一个或者多个与所述排水管件连通横支管接口。


3.根据权利要求2所述的水气全分离排水系统，其特征在于，所述通气管件套设于所述排水管件外，所述通气管件与所述排水管件通过连接段连接固定，所述连接段上方设有通气孔，所述排水管件具有向内倾斜的引流片，所述通气孔位于所述引流片上端。


4.根据权利要求3所述的水气全分离排水系统，其特征在于，所述空气通道为所述排水管件与所述通气管件之间的所述通气孔，所述引流片与所述排水管件形成孔径向下逐渐缩小的所述缩口。


5.根据权利要求3所述的水气全分离排水系统，其特征在于，所述横支管接口通过所述通气孔与所述通气管件连通。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：范卫华，朱海强，柯荣飞，陶岳杰，冯济斌，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33