一种双计数器喂丝机及智能计数故障判断方法技术

本发明专利技术提供了一种双计数器喂丝机及智能计数故障判断方法，属于冶炼设备技术领域，喂丝机采用了两组相互独立工作的包芯线输送机构和与之对应的计数装置；输送机构主要包括主动轮、从动轮和气缸，由控制柜控制气缸将从动轮下压，与主动轮和包芯线形成输送区；计数装置主要包括设置在从动轮上的磁块和霍尔接近开关，霍尔接近开关将感应信号传递给控制柜，控制柜可以对每个计数装置在相邻计数周期检测的喂丝长度进行比对，判断出输送机构是否出现故障；控制柜还可以比对同一计数周期内两组计数装置检测的喂丝长度，判断出喂丝机在运行过程中是否出现打滑现象，实现对喂丝精度的控制和智能判断，保证产品质量达标，满足实际工艺生产需求。

A kind of double counter wire feeder and intelligent counting fault judgment method

【技术实现步骤摘要】
一种双计数器喂丝机及智能计数故障判断方法
本专利技术属于冶炼设备
，尤其涉及一种双计数器喂丝机及智能计数故障判断方法。
技术介绍
喂丝机是炼钢生产中必不可少的冶炼设备，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。现有的喂丝机结构主要包括计数轮、驱动轮、驱动电机、高速计数装置。在使用过程中，由驱动电机带动驱动轮旋转，将包芯线通过驱动轮与计数轮压紧，保持接触良好，驱动轮通过包芯线传递驱动力至计数轮，高速计数装置对计数轮旋转进行计数以计算包芯线的长度。现有的喂丝机结构采用单个高速计数装置进行计数，无法准确判断喂丝长度和计数装置损坏问题，且无法解决在使用过程中因包芯线材质问题造成的驱动轮打滑现象，导致实际计数长度与理论长度产生较大误差，造成钢水成分超标问题。同时，因机器操作现场与主控室之间存在一定距离，行业内人员大多采用对讲机进行沟通，操作人员沟通过程中存在一定的信息传递错误风险，会导致钢水喂丝过程存在较大人为、机械、设备上的控制风险，易造成钢水成分超标判废，造成产品损失。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足，本专利技术提供了一种双计数器喂丝机及智能计数故障判断方法，采用两组计数装置对喂丝机的喂丝长度进行计数，针对计数结果进行了单计数长度比对和双计数长度比对，能够有效监控计数装置损坏问题和打滑问题，提高喂丝机计数的准确性。本专利技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种双计数器喂丝机，包括机架，机架两端分别设有进线口和出线口，所述机架内设置有结构相同且相互独立工作的两组输送机构和两组计数装置，输送机构包括主动轴，主动轴与驱动电机连接，驱动电机与控制柜信号连接；主动轴上固定设置有主动轮，主动轮上方设置有气缸，气缸与电磁阀连接，电磁阀与控制柜信号连接；气缸活塞杆固定连接凹槽型压板，转动轴穿过从动轮轴心并且两端固定在凹槽型压板底部侧壁上；计数装置包括设置在从动轮上的磁块，在与磁块相对的机架上设置有霍尔接近开关，霍尔接近开关与控制柜信号连接。进一步地，所述主动轴通过轴承支承设置在机架上。进一步地，所述气缸缸筒底部固定在机架上。进一步地，所述从动轮轴心与主动轮轴心的连线垂直于进线口出线口的连线。进一步地，所述控制柜内设置有报警器，控制柜与触摸屏信号连接，触摸屏与上位机信号连接。进一步地，所述机架上还设置有矫直装置(1)，矫直装置(1)出口与进线口连接；矫直装置(1)为一组矫直辊。利用上述喂丝机的智能计数故障判断方法，包括如下步骤：主控室操作人员在上位机内输入参数数据并送至触摸屏显示，现场操作人员确认数据无误后开启控制柜，控制柜控制电磁阀工作，促使气缸活塞杆运动，活塞杆推动凹槽型压板下降，凹槽型压板带动从动轮下降，从动轮、主动轮以及包芯线压紧形成输送区；控制柜控制驱动电机工作，驱动电机带动主动轮旋转，从动轮跟随旋转，共同输送包芯线；同时，从动轮上的磁块运动，霍尔接近开关将获取的感应信号传递给控制柜进行处理；喂丝结束，控制柜控制驱动电机和电磁阀停止工作。进一步地，所述控制柜的处理过程包括：分别比对每组输送机构当前计数周期内的喂丝长度与下一计数周期内的喂丝长度。进一步地，所述控制柜的处理过程包括：比对同一计数周期内两组输送机构喂丝长度。进一步地，所述两组输送机构喂丝长度允许误差值可依据实际工程需求设置。本专利技术具有如下有益效果：与现有技术相比，本专利技术中的喂丝机设置有两组结构相同的输送机构和与之对应的两组计数装置，能够提高喂丝机计数的准确性，且相互之间独立工作，互不干扰，当一组输送机构停止工作时，另一组输送机构能够继续工作；本专利技术中的喂丝机能够实现对喂丝长度的实时监控，实时比较误差值，当误差超出范围时能够实现自动故障停机功能；控制柜可以对每个计数装置在相邻计数周期检测的喂丝长度进行比对，判断出输送机构是否出现故障，以便停机维修；控制柜还可以比对同一计数周期内两组计数装置检测的喂丝长度，判断出喂丝机在运行过程中是否出现打滑现象，以便停机维修，实现对喂丝精度的控制和智能判断，保证喂丝机运行的稳定和可靠，保证产品质量达标，满足实际工艺生产需求；喂丝过程结束后，控制柜控制驱动电机停止工作，同时控制气缸带动从动轮上升，停止喂丝，能够有效避免由于驱动电机惯性造成喂丝量不准确的问题。除此以外，本专利技术还具有现场参数确认功能，主控室输入的控制参数数据会再经过现场操作人员确认，只有确认无误后才会启动机器工作，避免了因操作人员沟通问题造成的操作错误。附图说明图1为本专利技术所述喂丝机结构示意图；图2为本专利技术所述凹槽型压板一与从动轮一连接示意图。图中：1-矫直装置；2-气缸一；3-凹槽型压板一；4-磁块一；5-从动轮一；6-主动轮一；7-主动轴一；8-驱动电机一；9-气缸二；10-磁块二；11-凹槽型压板二；12-从动轮二；13-主动轮二；14-主动轴二；15-驱动电机二；16-转动轴一。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。如图1所示，本专利技术所述的喂丝机包括机架，在机架上从左往右依次设置有矫直装置1、进线口、输送机构一、输送机构二和出线口。矫直装置1出口与进线口连接，包括一组矫直辊，用于减少送线阻力；输送机构一包括通过轴承支承一设置在机架上的主动轴一7，主动轴一7与驱动电机一8连接，驱动电机一8与控制柜信号连接，主动轴一7上固定设置有主动轮一6；主动轮一6上方设置有气缸一2，气缸一2缸筒底部固定在机架上，气缸一2的活塞杆固定连接凹槽型压板一3；如图2所示，转动轴一16上固定设置有从动轮一5，转动轴一16穿过从动轮一5轴心且固定在凹槽型压板一3底部两端侧壁上；气缸一2还与电磁阀一连接，电磁阀一与控制柜信号连接，控制柜可控制气缸一2工作，带动从动轮一5下压，使得从动轮一5、包芯线以及主动轮一6相互压紧形成第一包芯线输送区。输送机构二包括通过轴承支承二设置在机架上的主动轴二14，主动轴二14与驱动电机二15连接，驱动电机二15与控制柜信号连接，主动轴二14上固定设置有主动轮二13；主动轮二13上方设置有气缸二9，气缸二9缸筒底部固定在机架上，气缸二9活塞杆固定连接凹槽型压板二11；凹槽型压板二11和从动轮二的连接关系与图2中所示结构相同，转动轴二上固定设置有从动轮二12，转动轴二穿过从动轮二12轴心且固定在凹槽型压板二11底部两端侧壁上；气缸二9还与电磁阀二连接，电磁阀二与控制柜信号连接，控制柜可控制气缸二9工作，带动从动轮二12下压，使得从动轮二12、包芯线以及主动轮二13相互压紧形成第二包芯线输送区。如图1中的虚线所示，从动轮一5轴心与主动轮一6轴心的连线、从动轮二12轴心与主动轮二13轴心的连线均和进线口与出线口的连线垂直，保证包芯线完全在输送区域内，能够提高计数的准确性。第一组计数装置包括设置在从动轮一5上的磁块一4，在与磁块一4位置相对的机架上设置有霍尔接近开关一，霍尔接近开关一与控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双计数器喂丝机，包括机架，机架两端分别设有进线口和出线口，其特征在于，所述机架内设置有结构相同且相互独立工作的两组输送机构和两组计数装置，输送机构包括主动轴，主动轴与驱动电机连接，驱动电机与控制柜信号连接；主动轴上固定设置有主动轮，主动轮上方设置有气缸，气缸与电磁阀连接，电磁阀与控制柜信号连接；气缸活塞杆固定连接凹槽型压板，转动轴穿过从动轮轴心并且两端固定在凹槽型压板底部侧壁上；计数装置包括设置在从动轮上的磁块，在与磁块相对的机架上设置有霍尔接近开关，霍尔接近开关与控制柜信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双计数器喂丝机，包括机架，机架两端分别设有进线口和出线口，其特征在于，所述机架内设置有结构相同且相互独立工作的两组输送机构和两组计数装置，输送机构包括主动轴，主动轴与驱动电机连接，驱动电机与控制柜信号连接；主动轴上固定设置有主动轮，主动轮上方设置有气缸，气缸与电磁阀连接，电磁阀与控制柜信号连接；气缸活塞杆固定连接凹槽型压板，转动轴穿过从动轮轴心并且两端固定在凹槽型压板底部侧壁上；计数装置包括设置在从动轮上的磁块，在与磁块相对的机架上设置有霍尔接近开关，霍尔接近开关与控制柜信号连接。


2.根据权利要求1所述的一种双计数器喂丝机，其特征在于，所述主动轴通过轴承支承设置在机架上。


3.根据权利要求1所述的一种双计数器喂丝机，其特征在于，所述气缸缸筒底部固定在机架上。


4.根据权利要求1所述的一种双计数器喂丝机，其特征在于，所述从动轮轴心与主动轮轴心的连线垂直于进线口出线口的连线。


5.根据权利要求1所述的一种双计数器喂丝机，其特征在于，所述控制柜内设置有报警器，控制柜与触摸屏信号连接，触摸屏与上位机信号连接。


6.根据权利要求1所述的一种双计数器喂丝机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：付涛，耿啸，陆剑锋，巫恩伟，李刚，金涛，徐明，蒋伟锋，薛云涛，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32