一种掺杂金属带PET废膜的处理方法技术

一种掺杂金属带PET废膜的处理方法，属于废物利用技术领域。掺杂金属带PET废膜的处理方法包括保持真空度≤500Pa将混合物挤出成型，混合物包括助剂和粉碎后粒径≤10mm的掺杂金属带PET废膜。粉碎后粒径≤10mm的掺杂金属带PET废膜不易堵塞挤出机的过滤网，使其能够正常熔融挤出，并且与助剂混合增加其强度，使回收的掺杂金属带PET废膜能够制备成其他产品再次利用。

A treatment method of waste PET film with doped metal tape

【技术实现步骤摘要】
一种掺杂金属带PET废膜的处理方法
本申请涉及废物利用
，具体而言，涉及一种掺杂金属带PET废膜的处理方法。
技术介绍
电子厂的“垃圾”——包装线路板的塑料膜，为了导出线路板的静电，包装线路板的塑料膜常常掺杂金属带，但是此种塑料膜由于掺杂金属带难以以常规方法回收利用，造成了极大的白色垃圾污染以及资源的浪费。
技术实现思路
本申请提供了一种掺杂金属带PET废膜的处理方法，其能够将掺杂金属带PET废膜加工成其他产品，回收利用掺杂金属带PET废膜，减少了污染，提高了掺杂金属带PET废膜的回收利用率。本申请的实施例是这样实现的：在第一方面，本申请示例提供了一种掺杂金属带PET废膜的处理方法，其包括保持真空度≤500Pa将混合物挤出成型，混合物包括助剂和粉碎后粒径≤10mm的掺杂金属带PET废膜。在上述技术方案中，粉碎后粒径≤10mm的掺杂金属带PET废膜不易堵塞挤出机的过滤网，使其能够正常熔融挤出，并且与助剂混合增加其强度，使回收的掺杂金属带PET废膜能够制备成其他产品再次利用。并且，在挤出成型中保持真空度≤500Pa，能够防止PET水解，使其能够正常挤出成型。结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的示例中，上述助剂包括扩链剂、增韧剂和抗氧剂，扩链剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.1～0.5％，增韧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的1～10％，抗氧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～1％。在上述示例中，扩链剂用于防止PET水解，并且增加其粘度；增韧剂能够增加PET的韧性；抗氧剂用于防止PET氧化。结合第一方面，在本申请的第一方面的第二种可能的示例中，上述扩链剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～0.4％，增韧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的1～3％，抗氧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～0.3％。结合第一方面，在本申请的第一方面的第三种可能的示例中，上述扩链剂包括KL-E4300和/或KL-E4370。可选地，增韧剂包括GMA接枝的共聚物。可选地，GMA接枝的共聚物包括GMA接枝的三元共聚物和/或GMA接枝的POE。可选地，抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯。结合第一方面，在本申请的第一方面的第四种可能的示例中，上述掺杂金属带PET废膜的粒径≤5mm。在上述示例中，掺杂金属带PET废膜的粒径≤5mm时制备得到的产品的性能更好。结合第一方面，在本申请的第一方面的第五种可能的示例中，上述挤出成型包括双螺杆挤出和注塑成型。在上述示例中，双螺杆挤出过程中能够再次剪切掺杂金属带PET废膜，使其粒度更小。结合第一方面，在本申请的第一方面的第六种可能的示例中，上述双螺杆挤出时机筒温度为250～290℃。可选地，靠近双螺杆挤出机进料口的机筒温度为270～290℃，靠近双螺杆挤出机出料口的机筒温度为250～270℃在上述示例中，上述机筒温度有利于使掺杂金属带PET废膜熔融，并且混合均匀。结合第一方面，在本申请的第一方面的第七种可能的示例中，上述双螺杆挤出时出料口压力为7～10MPa。在上述示例中，双螺杆挤出后需要将混合料导入模具内，由于混合料粘度较大，因此需要双螺杆挤出时出料口压力为7～10Mpa。结合第一方面，在本申请的第一方面的第八种可能的示例中，上述注塑成型时模具的温度为245～250℃。在上述示例中，上述模具的温度有利于混合料成型。结合第一方面，在本申请的第一方面的第九种可能的示例中，上述注塑成型时注塑压力为28～35MPa。在上述示例中，上述注塑压力有利于混合料成型。具体实施方式下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。塑料托盘主要有两种，大部分是塑料注塑成型的，少量是中空吹塑成型的，绝大部分产品以聚乙烯(PE)为主要材料。随着国外贸易的增多，很多托盘都作为载体，直接发到国外，这种塑料托盘要求必须是塑料材料，不会有微生物存在；另外，因为一次性的，托盘原料价格低会增加出口的成本。为了降低成本，很多塑料托盘采用镂空结构，减少材料的使用。但材料太少，产品的刚性和强度有存在明显问题。专利技术人发现以电子厂的“垃圾”——包装线路板的掺杂金属带的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)废膜为原料能够直接生产加工成塑料托盘，其主要原料掺杂金属带PET废膜的成本基本为零，制得的塑料托盘强度大。需要说明的是，掺杂金属带PET废膜中掺杂的金属包括但不限于铜带、铝带或锡带中的一种或多种。以下针对本申请实施例的一种掺杂金属带PET废膜的处理方法进行具体说明：本申请提供一种掺杂金属带PET废膜的处理方法，其包括以下步骤：(1)处理掺杂金属带PET废膜将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径≤10mm。可选地，将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径≤5mm。需要说明的是，掺杂金属带PET废膜粒径越小，其制备得到的产品性能越好。但是，将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径很小，需要的成本较高，在控制成本的基础上，将掺杂金属带PET废膜粉碎至粒径≈5mm。(2)制备混合物将粉碎的掺杂金属带PET废膜与助剂混合均匀制得混合物。助剂包括扩链剂、增韧剂和抗氧剂。其中，扩链剂包括KL-E4300和/或KL-E4370(聚合型环氧官能化扩链剂)。需要说明的是，扩链剂可以为单独的KL-E4300、单独的KL-E4370或KL-E4300和KL-E4370的混合物。增韧剂包括甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝的共聚物，GMA接枝的共聚物包括GMA接枝的三元共聚物——杜邦PTW(乙烯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸缩水甘油酯)和/或GMA接枝的聚烯烃弹性体(POE)。需要说明的是，增韧剂可以为单独的杜邦PTW、单独的GMA接枝的POE或杜邦PTW和GMA接枝的POE的混合物。抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯，其中受阻酚类抗氧剂包括CHEMNOX1010、CHEMNOX1076和CHEMNOX1098中任意一种或多种。需要说明的是，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯配合使用能够起到协同增效的作用。扩链剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.1～0.5％，增韧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的1～10％，抗氧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～1％。可选地，扩链剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～0.4％，增韧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的1～3％，抗氧剂的添加量为掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～0.3％。可选地，扩链剂的添加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掺杂金属带PET废膜的处理方法，其特征在于，所述掺杂金属带PET废膜的处理方法包括：保持真空度≤500Pa将混合物挤出成型，所述混合物包括助剂和粉碎后粒径≤10mm的所述掺杂金属带PET废膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种掺杂金属带PET废膜的处理方法，其特征在于，所述掺杂金属带PET废膜的处理方法包括：保持真空度≤500Pa将混合物挤出成型，所述混合物包括助剂和粉碎后粒径≤10mm的所述掺杂金属带PET废膜。


2.根据权利要求1所述的掺杂金属带PET废膜的处理方法，其特征在于，所述助剂包括扩链剂、增韧剂和抗氧剂，所述扩链剂的添加量为所述掺杂金属带PET废膜的质量的0.1～0.5％，所述增韧剂的添加量为所述掺杂金属带PET废膜的质量的1～10％，所述抗氧剂的添加量为所述掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～1％。


3.根据权利要求2所述的掺杂金属带PET废膜的处理方法，其特征在于，所述扩链剂的添加量为所述掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～0.4％，所述增韧剂的添加量为所述掺杂金属带PET废膜的质量的1～3％，所述抗氧剂的添加量为所述掺杂金属带PET废膜的质量的0.2～0.3％。


4.根据权利要求2所述的掺杂金属带PET废膜的处理方法，其特征在于，所述扩链剂包括KL-E4300和/或KL-E4370；
可选地，所述增韧剂包括GMA接枝的共聚物；
可选地，所述GMA接枝的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘超，李木易，伍杨，张恒，朱敬辉，
申请(专利权)人：深圳市绿环再生资源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44