【技术实现步骤摘要】
一种副产蒸汽的工业萘油气冷却工艺及系统
本专利技术涉及焦化
，尤其涉及一种副产蒸汽的工业萘油气冷却工艺及系统。
技术介绍
目前，焦化行业大规模生产工业萘多采用管式炉连续精馏法，其工艺主要分为双炉双塔工艺、单炉双塔工艺、单炉单塔工艺三种，其中双炉双塔工艺是指常压双炉双塔工艺，单炉双塔工艺又分为减压单炉双塔工艺和加压单炉双塔工艺，单炉单塔工艺是指常压单炉单塔工艺。常压双炉双塔工艺过程的主要设备由两台蒸馏塔和两台加热炉组成，两台蒸馏塔都是在常压条件下操作，即在初馏塔切取酚油，在精馏塔切取工业萘和洗油，两台蒸馏塔分别由两台加热炉供热。精馏塔塔顶工业萘油气冷却系统如图1所示，精馏塔1-1塔顶的油气(温度为210～230℃)首先和工业萘/原料换热器1-2换热，进行部分冷凝(温度为210～230℃)，然后进入工业萘汽化冷却器1-3进行冷凝冷却(温度从210～230℃降到80～110℃)，精馏塔1-1塔顶的油气的大部分热量都是在工业萘汽化冷却器1-3中被冷却水间接带走。工业萘汽化冷却器1-3由上段换热器、下段换热器组成，下段换...
【技术保护点】
1.一种副产蒸汽的工业萘油气冷却工艺，其特征在于，包括：/n1)常压双炉双塔蒸馏过程中，精馏塔采用加压精馏塔，加压介质为从外部引入的氮气，操作温度为270～300℃，操作压力为0.2～0.4MPa；/n2)从加压精馏塔塔顶出来的270～300℃的工业萘油气首先进入油气冷凝器与原料换热，工业萘油气部分冷凝，原料加热到210℃以上，加热后的原料直接进入初馏塔蒸馏，换热后的工业萘油气进入工业萘冷凝冷却器继续换热；/n3)在工业萘冷凝冷却器中，工业萘油气与锅炉水换热，冷却为100℃以下的液体工业萘，然后自流入回流槽，通过回流泵将一部分液体工业萘作为回流打回加压精馏塔，其余部分作为产...
【技术特征摘要】
1.一种副产蒸汽的工业萘油气冷却工艺，其特征在于，包括：
1)常压双炉双塔蒸馏过程中，精馏塔采用加压精馏塔，加压介质为从外部引入的氮气，操作温度为270～300℃，操作压力为0.2～0.4MPa；
2)从加压精馏塔塔顶出来的270～300℃的工业萘油气首先进入油气冷凝器与原料换热，工业萘油气部分冷凝，原料加热到210℃以上，加热后的原料直接进入初馏塔蒸馏，换热后的工业萘油气进入工业萘冷凝冷却器继续换热；
3)在工业萘冷凝冷却器中，工业萘油气与锅炉水换热，冷却为100℃以下的液体工业萘，然后自流入回流槽，通过回流泵将一部分液体工业萘作为回流打回加压精馏塔，其余部分作为产品工业萘外送；
4)在工业萘冷凝冷却器中换热后的锅炉水部分汽化，蒸汽进入蒸汽分配器中稳压储存，定期外排；蒸汽分配器顶部设有与压力调节控制仪表联锁的调节阀A和安全阀，当蒸汽分配器顶部的压力达到设定压力上限时，调节阀A打开，将蒸汽排入外部低压蒸汽管网，实现蒸汽外送；当蒸汽压力达到设定压力下限时，调节阀A关闭，蒸汽憋压，不外排，通过安全阀泄压，保证系统的安全运行；
5)未汽化的锅炉水充满工业萘冷凝冷却器的下部，工业萘冷凝冷却器的下部设有液位记录控制仪表一，同时工业萘冷凝冷却器的锅炉水出口设置倒U形管，并设多个不同高度的的锅炉水出口；
6)从工业萘冷凝冷却器出来的锅炉水进入锅炉水冷却器与冷却水换热，锅炉水冷却后流入锅炉水槽，冷却后的锅炉水用锅炉水泵打入工业萘冷凝冷却器和工业萘油气继续换热，并副产蒸汽；锅炉水泵出口设流量计和调节阀B，用于工业萘冷凝冷却器中锅炉水液位的控制；
7)工业萘冷凝冷却器中锅炉水流入锅炉水槽的同时，连续向锅炉水槽中补充新水，新水补入管道和外送蒸汽管道上均设有流量计，控制2个管道的流量基本相同，从而保证锅炉水系统的平衡。
2.一种用于实现权利要求1所述工艺的副产蒸汽的工业萘油气冷却系统，其特征在于，包括油气冷凝器、加压精馏塔、初馏塔、工业萘冷凝冷却器、蒸汽分配器、锅炉水槽及回流槽；所述油气冷凝器设原料入口、原料出口、工业萘油气入口一及工业萘油气出口一，原料入口连接原料上料管，原料出口通过原料出料管连接初馏塔；加压精馏塔的顶部设加压氮气入口及工业萘油气出口二，加压精馏塔的上部设回流工业萘入口，加压氮气入口连接加压氮气管道，工业萘油气出口二连接油气冷凝器的工...
【专利技术属性】
技术研发人员：张树福，单春华，叶煌，王世豪，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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