一种高温烧结打印墨水专用低熔点粉及其制备方法技术

本发明专利技术涉及玻璃粉技术领域，公开了一种高温烧结打印墨水专用低熔点粉及其制备方法，包括以下重量份原料：石英26‑34份，硼酸24‑32份，硼砂11‑19份，氧化铝2‑5份，氧化铋10‑12份，氧化锌3‑8份，氧化锆1‑3份，碳酸锂3‑6份，碳酸钠3‑6份，碳酸钾3‑6份；经步骤1)混匀，步骤2)熔融、冷却，步骤3)球磨、粉碎后即得。该高温烧结打印墨水专用低熔点粉兼容性好，耐酸碱并且可叠层使用，对不同颜料的适用性好，且不会产生烧焦问题，可使得颜料与玻璃间很好地熔融在一起，使用效果好。

A special low melting point powder for high temperature sintering printing ink and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高温烧结打印墨水专用低熔点粉及其制备方法
本专利技术涉及玻璃粉
，特别涉及一种高温烧结打印墨水专用低熔点粉及其制备方法。
技术介绍
玻璃粉是一种无机类硬质超细颗粒粉末，经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，应用于涂料中时，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。玻璃粉也可作为载体，将颜料物质熔融附着于玻璃体的表面，已达到所需效果。但是，现有技术中的玻璃粉产品在高温烧结领域的使用方面，多存在兼容性不好的问题，例如用于白色物品的玻璃粉无法应用于黑色物品上，其通用性差，且玻璃粉在叠层使用时易产生烧焦问题，严重影响了玻璃粉的使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高温烧结打印墨水专用低熔点粉及其制备方法，产品兼容性好，耐酸碱并且可叠层使用，对不同颜料的适用性好，且不会产生烧焦问题，可使得颜料与玻璃间很好地熔融在一起，使用效果好。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种高温烧结打印墨水专用低熔点粉，包括以下重量份原料：石英26-34份，硼酸24-32份，硼砂11-19份，氧化铝2-5份，氧化铋10-12份，氧化锌3-8份，氧化锆1-3份，碳酸锂3-6份，碳酸钠3-6份，碳酸钾3-6份。作为一优选的实施方式，所述的高温烧结打印墨水专用低熔点粉，包括以下重量份原料：石英30份，硼酸25份，硼砂15份，氧化铝3份，氧化铋11份，氧化锌5份，氧化锆2份，碳酸锂5份，碳酸钠5份，碳酸钾5份。作为一优选的实施方式，所述的高温烧结打印墨水专用低熔点粉，包括以下重量份原料：石英28份，硼酸26份，硼砂14份，氧化铝4份，氧化铋12份，氧化锌6份，氧化锆3份，碳酸锂4份，碳酸钠4份，碳酸钾5份。作为一优选的实施方式，所述高温烧结打印墨水专用低熔点粉的粒径为0.5-1μm。一种所述的高温烧结打印墨水专用低熔点粉的制备方法，包括以下步骤：步骤1)混匀：按重量份称取各原料，混合均匀，得初混料；步骤2)熔融、冷却：将步骤1)获得的所述初混料加入玻璃熔炉，烧制成液态，并经冷却，获得冷却料；步骤3)球磨、粉碎：将步骤2)获得的所述冷却料加入球磨机，磨细，再经烘干后，通过粉碎即得所述高温烧结打印墨水专用低熔点粉。作为一优选的实施方式，所述玻璃熔炉温度设置为1100-1200℃。采用上述技术方案，原料选用及用量配比，通过相互间的配伍，使得该产品的兼容性好，可叠层使用，对不同颜料的适用性好，且不会产生烧焦问题，可使得颜料与玻璃间很好地熔融在一起，使用效果好，且该产品展色性好，耐酸碱性能优异，符合打印墨水使用要求，并专用于打印墨水中。该高温烧结打印墨水专用低熔点粉，制备方法简单，所得产品性能可获得有效保障。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种高温烧结打印墨水专用低熔点粉的制备工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。结合附图对本专利技术进一步说明，使所属
的技术人员更好的实施本专利技术。实施例1一种高温烧结打印墨水专用低熔点粉，包括以下重量份原料：石英26份，硼酸24份，硼砂11份，氧化铝2份，氧化铋10份，氧化锌3份，氧化锆1份，碳酸锂3份，碳酸钠3份，碳酸钾3份。高温烧结打印墨水专用低熔点粉的粒径为0.5-1μm。高温烧结打印墨水专用低熔点粉的制备方法，包括以下步骤：步骤1)混匀：按重量份称取各原料，混合均匀，得初混料；步骤2)熔融、冷却：将步骤1)获得的初混料加入玻璃熔炉，烧制成液态，并经冷却，获得冷却料；玻璃熔炉温度设置为1100℃；步骤3)球磨、粉碎：将步骤2)获得的冷却料加入球磨机，磨细，再经烘干后，通过粉碎即得高温烧结打印墨水专用低熔点粉。实施例2一种高温烧结打印墨水专用低熔点粉，包括以下重量份原料：石英34份，硼酸32份，硼砂19份，氧化铝5份，氧化铋12份，氧化锌8份，氧化锆3份，碳酸锂6份，碳酸钠6份，碳酸钾6份。高温烧结打印墨水专用低熔点粉的粒径为0.5-1μm。高温烧结打印墨水专用低熔点粉的制备方法，包括以下步骤：步骤1)混匀：按重量份称取各原料，混合均匀，得初混料；步骤2)熔融、冷却：将步骤1)获得的初混料加入玻璃熔炉，烧制成液态，并经冷却，获得冷却料；玻璃熔炉温度设置为1200℃；步骤3)球磨、粉碎：将步骤2)获得的冷却料加入球磨机，磨细，再经烘干后，通过粉碎即得高温烧结打印墨水专用低熔点粉。实施例3一种高温烧结打印墨水专用低熔点粉，包括以下重量份原料：石英28份，硼酸26份，硼砂14份，氧化铝4份，氧化铋12份，氧化锌6份，氧化锆3份，碳酸锂4份，碳酸钠4份，碳酸钾5份。高温烧结打印墨水专用低熔点粉的制备方法，包括以下步骤：步骤1)混匀：按重量份称取各原料，混合均匀，得初混料；步骤2)熔融、冷却：将步骤1)获得的初混料加入玻璃熔炉，烧制成液态，并经冷却，获得冷却料；玻璃熔炉温度设置为1150℃；步骤3)球磨、粉碎：将步骤2)获得的冷却料加入球磨机，磨细，再经烘干后，通过粉碎即得高温烧结打印墨水专用低熔点粉。实施例4一种高温烧结打印墨水专用低熔点粉，包括以下重量份原料：石英30份，硼酸25份，硼砂15份，氧化铝3份，氧化铋11份，氧化锌5份，氧化锆2份，碳酸锂5份，碳酸钠5份，碳酸钾5份。高温烧结打印墨水专用低熔点粉的制备方法，包括以下步骤：步骤1)混匀：按重量份称取各原料，混合均匀，得初混料；步骤2)熔融、冷却：将步骤1)获得的初混料加入玻璃熔炉，烧制成液态，并经冷却，获得冷却料；玻璃熔炉温度设置为1200℃；步骤3)球磨、粉碎：将步骤2)获得的冷却料加入球磨机，磨细，再经烘干后，通过粉碎即得高温烧结打印墨水专用低熔点粉。实施例5一种高温烧结打印墨水专用低熔点粉，包括以下重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温烧结打印墨水专用低熔点粉，其特征在于，包括以下重量份原料：石英26-34份，硼酸24-32份，硼砂11-19份，氧化铝2-5份，氧化铋10-12份，氧化锌3-8份，氧化锆1-3份，碳酸锂3-6份，碳酸钠3-6份，碳酸钾3-6份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温烧结打印墨水专用低熔点粉，其特征在于，包括以下重量份原料：石英26-34份，硼酸24-32份，硼砂11-19份，氧化铝2-5份，氧化铋10-12份，氧化锌3-8份，氧化锆1-3份，碳酸锂3-6份，碳酸钠3-6份，碳酸钾3-6份。


2.根据权利要求1所述的高温烧结打印墨水专用低熔点粉，其特征在于，包括以下重量份原料：石英30份，硼酸25份，硼砂15份，氧化铝3份，氧化铋11份，氧化锌5份，氧化锆2份，碳酸锂5份，碳酸钠5份，碳酸钾5份。


3.根据权利要求1所述的高温烧结打印墨水专用低熔点粉，其特征在于，包括以下重量份原料：石英28份，硼酸26份，硼砂14份，氧化铝4份，氧化铋12份，氧化锌6份，氧化锆3份，碳酸锂4份，碳酸钠4份，碳酸钾5份。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世伟，
申请(专利权)人：刘世伟，
类型：发明
国别省市：广东;44