切刀及其加工方法技术

本申请涉及生物切割技术领域，尤其是涉及一种切刀及其加工方法。本申请提供的一种切刀，包括刀体、支撑件以及切削件；支撑件设置在所述刀体上，切削件设置在支撑件上，切削件用于切削待切削工件。首先本申请中提供切刀优选用于生物样本的切割(但不仅限于生物样本切割，也可以用在工业材料的切割，其中，工业材料例如有环氧树脂或者丙烯酸树脂等)，其次，本申请中的切削件切出来的生物组织厚度可达20nm‑500um左右，使用超薄的天然钻石，提高了切削件的使用寿命。

Cutter and its processing method

【技术实现步骤摘要】
切刀及其加工方法
本申请涉及生物切割
，尤其是涉及一种切刀及其加工方法。
技术介绍
生物钻石切刀作为生物
常用的工具，被广泛应用，然而现有技术中的生物钻石切刀结构复杂，使用不方便且成本较高，不符合当代的需求。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种切刀及其加工方法，在一定程度上以解决现有技术中的生物钻石切刀结构复杂，使用不方便且成本较高的技术问题。本申请提供一种切刀，用于生物切割，包括刀体、支撑件以及切削件；所述支撑件设置在所述刀体上，所述切削件设置在所述支撑件上，所述切削件用于切削待切削工件。在上述技术方案中，进一步地，所述刀体上形成有安装空间，部分所述支撑件位于所述安装空间内。在上述技术方案中，进一步地，所述支撑件包括第一支撑部以及设置在所述第一支撑部上的第二支撑部；所述第一支撑部与所述刀体连接，所述切削件设置在所述第二支撑部上。在上述技术方案中，进一步地，所述切削件具有四个切削面，分别为第一切削面、第二切削面、第三切削面以及第四切削面；所述第一切削面与所述第二切削面相交并形成有第一切削部；所述第二切削面与所述第三切削面相交并形成有第二切削部；所述第三切削面与所述第四切削面相交并形成有第三切削部。在上述技术方案中，进一步地，以所述第二支撑部的中心线为第一基准线，距离所述第一基准线预设距离的直线为所述切削件的第二基准线；所述第一切削面为从所述切削件的底部的一端向所述第二基准线的一侧加工的相对于所述第二基准线具有第一预设角度的平面；所述第二切削面为从所述第一切削面与所述第二基准线的交点为起点向远离所述第二基准线加工出相对于所述第二基准线具有第二预设角度的平面；所述第三切削面为从所述第二切削面的一端向远离所述第二基准线加工的相对于所述第二基准线具有第三预设角度的平面；所述第四切削面为从所述第三切削面的一端延伸至所述切削件的底部且相对于所述第二基准线具有第四预设角度的平面。在上述技术方案中，进一步地，所述第二支撑部为棱台结构；所述第二支撑部的顶面的长度大于所述切削件的底面的长度，所述第二支撑部的顶面的宽度小于所述切削件的底面的宽度。在上述技术方案中，进一步地，还包括调节件，所述第一支撑部通过所述调节件连接在所述刀体上，所述调节件能够调节所述第一支撑部相对于所述刀体的位置。在上述技术方案中，进一步地，所述刀体的侧壁上开设有第一定位孔，所述刀体的底壁上开设有第二定位孔。在上述技术方案中，进一步地，所述切削件采用真空单边焊接方式连接于所述第二支撑部上。在上述技术方案中，进一步地，所述刀体由不锈钢材质形成；所述支撑件由钨钢材质形成，所述切削部由天然钻石材质形成。本申请还提供一种切刀的加工方法，包括以下步骤：制作刀体，将所述刀体制作成具有底壁以及至少两个侧壁的多边形结构，并在其上开设安装空间；所述刀体上相对的两个侧壁上开设第一定位孔，在所述刀体的底壁上开设第二定位孔；制作支撑件，首先制作具有棱台结构的第二支撑部，然后制作第一支撑部；再将部分所述支撑件安装在所述安装空间内；制作切削件，选取天然钻石经过切割形成具有正多边形结构的所述切削件，再对所述切削件的表面进行抛光处理；将抛光后的所述切削件焊接于所述第二支撑部上；对所述切削件进行第一次加工，以距离所述第二支撑部的中心线具有预定距离的直线为第二基准线加工所述切削件；在第二基准线的一侧，从所述切削件的底部的一端向所述第二基准线延伸加工出相对于所述第二基准线具有第一预设角度的第一切削面；在第二基准线的另一侧，从所述第一切削面与所述第二基准线的交点为起点向远离所述第二基准线加工出相对于所述第二基准线具有第二预设角度的第二切削面；从所述第二切削面的一端向远离所述第二基准线加工出相对所述第二基准线具有第三预设角度的第三切削面；从所述第三切削面的一端延伸至所述切削件的底部，加工出具有相对所述第二基准线具有第四预设角度的第四切削面；对所述切削件进行第二次加工，打磨所述第一切削面、所述第二切削面、所述第三切削面以及所述第四切削面，以使所述第一切削面、所述第二切削面、所述第三切削面以及所述第四切削面在显微镜下无缺口；校准，对加工后的所述刀体、切削件以及支撑件进行校准。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本申请提供的一种切刀，包括刀体、支撑件以及切削件；所述支撑件设置在所述刀体上，所述切削件设置在所述支撑件上，所述切削件用于切削待切削工件。具体地，首先本申请中提供切刀优选用于生物样本的切割(但不仅限于生物样本切割，也可以用在工业材料的切割，其中，工业材料例如有环氧树脂或者丙烯酸树脂等)，其次，本申请中的切削件切出来的生物组织厚度可达20nm-500um左右，使用超薄的天然钻石，提高了切削件的使用寿命。本申请还提供一种切刀的加工方法，其对所述切削件分别进行两次加工，能够保证所述切削件的精度要求。附图说明为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例一提供的切刀的结构示意图；图2为本申请实施例一提供的刀体的结构示意图；图3为本申请实施例二提供的支撑件的结构示意图；图4为本申请实施例三提供的切削件的结构示意图；图5为图4中的A处的放大图；图6为本申请实施例四提供的切刀的加工方法的流程。图中：100-刀体；101-支撑件；102-切削件；103-安装空间；104-第一支撑部；105-第二支撑部；106-第一切削面；107-第二切削面；108-第三切削面；109-第四切削面；110-第一基准线；111-第二基准线；112-第一定位孔；113-第二定位孔。具体实施方式下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切刀，用于生物切割，其特征在于，包括刀体、支撑件以及切削件；/n所述支撑件设置在所述刀体上，所述切削件设置在所述支撑件上，所述切削件用于切削待切削工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种切刀，用于生物切割，其特征在于，包括刀体、支撑件以及切削件；
所述支撑件设置在所述刀体上，所述切削件设置在所述支撑件上，所述切削件用于切削待切削工件。


2.根据权利要求1所述的切刀，其特征在于，所述刀体上形成有安装空间，部分所述支撑件位于所述安装空间内。


3.根据权利要求1所述的切刀，其特征在于，所述支撑件包括第一支撑部以及设置在所述第一支撑部上的第二支撑部；
所述第一支撑部与所述刀体连接，所述切削件设置在所述第二支撑部上。


4.根据权利要求3所述的切刀，其特征在于，所述切削件具有四个切削面，分别为第一切削面、第二切削面、第三切削面以及第四切削面；
所述第一切削面与所述第二切削面相交并形成有第一切削部；所述第二切削面与所述第三切削面相交并形成有第二切削部；所述第三切削面与所述第四切削面相交并形成有第三切削部。


5.根据权利要求4所述的切刀，其特征在于，以所述第二支撑部的中心线为第一基准线，距离所述第一基准线预设距离的直线为所述切削件的第二基准线；
所述第一切削面为从所述切削件的底部的一端向所述第二基准线的一侧加工的相对于所述第二基准线具有第一预设角度的平面；
所述第二切削面为从所述第一切削面与所述第二基准线的交点为起点向远离所述第二基准线加工出相对于所述第二基准线具有第二预设角度的平面；
所述第三切削面为从所述第二切削面的一端向远离所述第二基准线加工的相对于所述第二基准线具有第三预设角度的平面；
所述第四切削面为从所述第三切削面的一端延伸至所述切削件的底部且相对于所述第二基准线具有第四预设角度的平面。


6.根据权利要求3所述的切刀，其特征在于，所述第二支撑部为棱台结构；所述第二支撑部的顶面的长度大于所述切削件的底面的长度，所述第二支撑部的顶面的宽度小于所述切削件的底面的宽度。


7.根据权利要求3所述的切刀，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁梦瑞，段文红，林建胜，丁锦，
申请(专利权)人：深圳市誉和光学精密刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44