真空式铝液保温炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空式铝液保温炉。一种真空式铝液保温炉，包括炉体机构、坩埚机构、加热机构、抽真空机构和密封结构，其中炉体机构包括炉体、炉盖和炉面板，炉盖位于炉体顶部，炉盖下端设有导流盘，炉体包括炉壳、设置在炉壳内壁上的炉衬和设置炉壳底部的炉底，炉面板设置炉壳上端；坩埚机构包括设在炉体内的坩埚；加热机构包括加热元件和热电偶，加热元件设置在炉衬内侧，热电偶设置在炉壳上；抽真空机构包括抽真空泵和真空管，真空管一端连接抽真空泵，另一端插在炉盖上，且真空管上设有控制阀和压力表；密封结构包括第一密封件、第二密封件、第三密封件和第四密封件，第一密封件设置坩埚口部，第二密封件设置在导流盘和炉面板之间，第三密封件设置在炉盖和炉面板之间，第四密封件设置在炉面板和炉壳之间。

Vacuum type aluminum holding furnace

【技术实现步骤摘要】
真空式铝液保温炉
本技术涉及一种保温炉，具体涉及一种真空式铝液保温炉，用于金属浇铸、均匀组织、调整温度等工艺过程的滤液保温。
技术介绍
带坩埚保温炉被广泛应用于冶金、化工和电化学等领域，特别是在铝制品行业，它能起到熔炼、保温和静置的作用。保温炉内如果有空气的话，铝液容易被氧化，影响产品的质量。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的不足，本技术目的是提供了一种真空式铝液保温炉。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种真空式铝液保温炉，包括炉体机构、坩埚机构、加热机构、抽真空机构和密封结构，其中炉体机构包括炉体、炉盖和炉面板，炉盖位于炉体顶部，炉盖下端设有导流盘4，炉体包括炉壳、设置在炉壳内壁上的炉衬和设置炉壳底部的炉底，炉面板设置炉壳上端；坩埚机构包括设在炉体内的坩埚；加热机构包括加热元件和热电偶，加热元件设置在炉衬内侧，热电偶设置在炉壳上；抽真空机构包括抽真空泵和真空管，真空管一端连接抽真空泵，另一端插在炉盖上，且真空管上设有控制阀和压力表；密封结构包括第一密封件、第二密封件、第三密封件和第四密封件，第一密封件设置坩埚口部，第二密封件设置在导流盘4和炉面板之间，第三密封件设置在炉盖和炉面板之间，第四密封件设置在炉面板和炉壳之间。所述真空式铝液保温炉优选方案，加热元件为若干个，且自上而下设置在固定板上，固定板与衬板连接为一体，加热元件上下两端设置在挂钩上。所述真空式铝液保温炉优选方案，每个加热元件对应一个热电偶，热电偶包括出线棒和套装在出线棒上的瓷管，出线棒贯穿炉壳、炉衬和固定板相连。所述真空式铝液保温炉优选方案，炉壳上设有插头插座和重载插接件，插头插座和重载插接件均固定在一个安装板上，安装板设置在壳体上。所述真空式铝液保温炉优选方案，第一密封件为硅酸铝纤维毯，第二密封件为纤维布，第三密封件和第四密封件均为硅橡胶材质密封圈。本技术的优点在于：采用抽真空机构的铝液保温炉可以做到随时可以抽真空，防止铝液被氧化；炉子密闭，所有物理反应均为在真空密闭环境下进行，安全可靠；坩埚口部，导流盘4和炉面板之间，炉盖和炉面板之间，炉面板和炉壳之间设有密封件，可以减少热量损失，又不会影响坩埚在加热过程中的膨胀。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术实施例的主视示意图。图2为本技术实施例的侧视示意图。图3为本技术实施例的俯视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。正如
技术介绍
所述现有的铝液保温炉存在在炉腔内容易存留空气，氧化铝液。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种真空式铝液保温炉，包括炉体机构、坩埚机构、加热机构、抽真空机构和密封结构，其中炉体机构包括炉体、炉盖1和炉面板3，炉盖1位于炉体顶部，炉盖1下端设有导流盘45，炉体包括炉壳6、设置在炉壳内壁上的炉衬7和设置炉壳底部的炉底19，炉面板3设置炉壳6上端；坩埚机构包括设在炉体内的坩埚8；加热机构包括加热元件11和热电偶9，加热元件11设置在炉衬7内侧，热电偶9设置在炉壳6上；抽真空机构包括抽真空泵23和真空管21，真空管21一端连接抽真空泵23，另一端插在炉盖1上，且真空管上设有控制阀22和压力表20；密封结构包括第一密封件5、第二密封件2、第三密封件15和第四密封件16，第一密封件5设置坩埚8口部，第二密封件2设置在导流盘45和炉面板3之间，第三密封件15设置在炉盖1和炉面板3之间，第四密封件16设置在炉面板3和炉壳6之间。本实施中，加热元件11为若干个，且自上而下设置在固定板上，固定板与衬板连接为一体，加热元件11上下两端设置在挂钩10上。本实施中，每个加热元件11对应一个热电偶9，热电偶9包括出线棒17和套装在出线棒上的瓷管18，出线棒17贯穿炉壳6、炉衬7和固定板相连。本实施中，炉壳6上设有插头插座13和重载插接件14，插头插座13和重载插接件14均固定在一个安装板上，安装板设置在壳体上。本实施中，第一密封件5为硅酸铝纤维毯，第二密封件2为纤维布，第三密封件15和第四密封件16均为硅橡胶材质密封圈。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空式铝液保温炉，其特征在于：包括炉体机构、坩埚机构、加热机构、抽真空机构和密封结构，其中炉体机构包括炉体、炉盖（1）和炉面板（3），炉盖（1）位于炉体顶部，炉盖（1）下端设有导流盘（4），炉体包括炉壳（6）、设置在炉壳内壁上的炉衬（7）和设置炉壳底部的炉底（19），炉面板（3）设置炉壳（6）上端；坩埚机构包括设在炉体内的坩埚（8）；加热机构包括加热元件（11）和热电偶（9），加热元件（11）设置在炉衬（7）内侧，热电偶（9）设置在炉壳（6）上；抽真空机构包括抽真空泵和真空管，真空管一端连接抽真空泵，另一端插在炉盖（1）上，且真空管上设有控制阀和压力表；密封结构包括第一密封件（5）、第二密封件（2）、第三密封件（15）和第四密封件（16），第一密封件（5）设置坩埚（8）口部，第二密封件（2）设置在导流盘（4）和炉面板（3）之间，第三密封件（15）设置在炉盖（1）和炉面板（3）之间，第四密封件（16）设置在炉面板（3）和炉壳（6）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空式铝液保温炉，其特征在于：包括炉体机构、坩埚机构、加热机构、抽真空机构和密封结构，其中炉体机构包括炉体、炉盖（1）和炉面板（3），炉盖（1）位于炉体顶部，炉盖（1）下端设有导流盘（4），炉体包括炉壳（6）、设置在炉壳内壁上的炉衬（7）和设置炉壳底部的炉底（19），炉面板（3）设置炉壳（6）上端；坩埚机构包括设在炉体内的坩埚（8）；加热机构包括加热元件（11）和热电偶（9），加热元件（11）设置在炉衬（7）内侧，热电偶（9）设置在炉壳（6）上；抽真空机构包括抽真空泵和真空管，真空管一端连接抽真空泵，另一端插在炉盖（1）上，且真空管上设有控制阀和压力表；密封结构包括第一密封件（5）、第二密封件（2）、第三密封件（15）和第四密封件（16），第一密封件（5）设置坩埚（8）口部，第二密封件（2）设置在导流盘（4）和炉面板（3）之间，第三密封件（15）设置在炉盖（1）和炉面板（3）之间，第四密封件（16）设置在炉面板（3）和炉壳（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金生，
申请(专利权)人：济南昌达热工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37