一种具有阳离子磷化膜无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术涉及无缝钢管技术领域，具体为一种具有阳离子磷化膜无缝钢管，包括无缝钢管，无缝钢管的外壁设置有轴套，无缝钢管的左右两端分别粘结有第一端盖和第二端盖，无缝钢管的左右两端内壁设置有三角截面的倒角，轴套的内壁与无缝钢管的中间段外壁之间通过第一粘胶层固定粘结，有益效果为：本实用新型专利技术通过在切割后的无缝钢管两端开设倒角，利用倒角与倒角块之间的配合插接，实现无缝钢管两端挡块的安装，进而实现对磷化膜端口的保护，防止磷化膜脱落；通过设置带有通孔和凹槽的轴套，进而使得磷化膜在填涂时，充分粘结在轴套的外壁，防止温度或外力的影响使得磷化膜脱落。

A kind of seamless steel pipe with cationic phosphating film

【技术实现步骤摘要】
一种具有阳离子磷化膜无缝钢管
本技术涉及无缝钢管
，具体为一种具有阳离子磷化膜无缝钢管。
技术介绍
磷化膜虽然薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，减少电化学反应，进而有效阻止涂膜的腐蚀。现有技术中经常为了提高无缝钢管的外壁耐腐蚀性而填涂磷化膜，在磷化膜填涂的过程中，需要在磷化膜的前后两端设置有挡块，然而无缝钢管在使用过程中，由于需求的长度不同，进而需要进行切割，进而导致无缝钢管的一端从磷化膜的中间断开，容易造成磷化膜脱落。为此提供一种具有阳离子磷化膜无缝钢管，用以解决无缝钢管切割后脱落的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有阳离子磷化膜无缝钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有阳离子磷化膜无缝钢管，包括无缝钢管，所述无缝钢管的外壁设置有轴套，无缝钢管的左右两端分别粘结有第一端盖和第二端盖，无缝钢管的左右两端内壁设置有三角截面的倒角，所述轴套的内壁与无缝钢管的中间段外壁之间通过第一粘胶层固定粘结，轴套的外壁设置有若干线性分布的半圆凹槽，轴套的外壁填涂有一层磷化膜，所述半圆凹槽的内腔填充有致密的磷化膜，相邻半圆凹槽之间设置有通孔，所述通孔内腔填充有致密的磷化膜，所述第一端盖和第二端盖分别插接在无缝钢管的左右两端内壁，第一端盖和第二端盖靠近无缝钢管的端面均设置有与倒角相配合的倒角圆环块，第一端盖和第二端盖与轴套左右端面连接的位置设置有圆环槽，所述圆环槽的内腔设置有第二粘胶层。优选的，所述磷化膜的厚度小于轴套的厚度，且磷化膜完全包裹轴套的外壁，磷化膜的左右两端分别延伸至第一端盖和第二端盖上。优选的，所述第一端盖和第二端盖的左右端面中间位置设置有贯穿孔，所述贯穿孔连通无缝钢管的内腔，且贯穿孔的内径与无缝钢管的内径相同。优选的，所述倒角圆环块插接在倒角的内腔，且倒角圆环块与倒角之间通过第三粘结层固定粘结。优选的，所述圆环槽的外径与第一端盖的外径相同，圆环槽的内径延伸至无缝钢管的外壁，且圆环槽内的第二粘胶层固定连接轴套与第一端盖、第二端盖。优选的，所述通孔贯穿轴套的外壁，通孔连通第一粘胶层和磷化膜，所述磷化膜的内壁通过通孔粘结在第一粘胶层的外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过在切割后的无缝钢管两端开设倒角，利用倒角与倒角块之间的配合插接，实现无缝钢管两端挡块的安装，进而实现对磷化膜端口的保护，防止磷化膜脱落；2.本技术通过设置带有通孔和凹槽的轴套，进而使得磷化膜在填涂时，充分粘结在轴套的外壁，防止温度或外力的影响使得磷化膜脱落。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的第一端盖立体结构示意图。图中：1无缝钢管、2轴套、3磷化膜、4第一粘胶层、5半圆凹槽、6通孔、7第一端盖、8第二端盖、9圆环槽、10第二粘结层、11贯穿孔、12倒角、13倒角圆环块、14第三粘结层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种具有阳离子磷化膜无缝钢管，包括无缝钢管1，无缝钢管1的外壁设置有轴套2，轴套2的内壁与无缝钢管1的中间段外壁之间通过第一粘胶层4固定粘结，利用轴套2实现对无缝钢管1外壁的第一层保护。轴套2的外壁设置有若干线性分布的半圆凹槽5，轴套2的外壁填涂有一层磷化膜3，半圆凹槽5的内腔填充有致密的磷化膜3，相邻半圆凹槽5之间设置有通孔6，通孔6内腔填充有致密的磷化膜3，通孔6贯穿轴套2的外壁，通孔6连通第一粘胶层4和磷化膜3，磷化膜3的内壁通过通孔6粘结在第一粘胶层4的外壁，利用带有通孔6和半圆凹槽5的轴套2，进而使得磷化膜3在填涂时，充分粘结在轴套2的外壁，防止温度或外力的影响使得磷化膜3脱落。磷化膜3的厚度小于轴套2的厚度，且磷化膜3完全包裹轴套2的外壁，磷化膜3的左右两端分别延伸至第一端盖7和第二端盖8上，利用磷化膜3提高无缝钢管1外壁的耐腐蚀性。无缝钢管1的左右两端分别粘结有第一端盖7和第二端盖8，第一端盖7和第二端盖8分别插接在无缝钢管1的左右两端内壁，利用第一端盖7和第二端盖8实现对磷化膜3左右端面的密封保护，进而防止磷化膜3脱落。无缝钢管1的左右两端内壁设置有三角截面的倒角12，第一端盖7和第二端盖8靠近无缝钢管1的端面均设置有与倒角12相配合的倒角圆环块13，倒角圆环块13插接在倒角12的内腔，且倒角圆环块13与倒角12之间通过第三粘结层14固定粘结，利用倒角12与倒角块13之间的配合插接，实现无缝钢管1的第一端盖7和第二端盖8的安装。第一端盖7和第二端盖8的左右端面中间位置设置有贯穿孔11，贯穿孔11连通无缝钢管1的内腔，且贯穿孔11的内径与无缝钢管1的内径相同。第一端盖7和第二端盖8与轴套2左右端面连接的位置设置有圆环槽9，圆环槽9的内腔设置有第二粘胶层10，圆环槽9的外径与第一端盖7的外径相同，圆环槽9的内径延伸至无缝钢管1的外壁，利用圆环槽9内的第二粘胶层10固定连接轴套2与第一端盖7、第二端盖8。工作原理：首先利用轴套2实现对无缝钢管1外壁的第一层保护，利用磷化膜3提高无缝钢管1外壁的耐腐蚀性，利用带有通孔6和半圆凹槽5的轴套2，进而使得磷化膜3在填涂时，充分粘结在轴套2的外壁，防止温度或外力的影响使得磷化膜3脱落；利用倒角12与倒角块13之间的配合插接，实现无缝钢管1的第一端盖7和第二端盖8的安装，利用第一端盖7和第二端盖8实现对磷化膜3左右端面的密封保护，利用圆环槽9内的第二粘胶层10固定连接轴套2与第一端盖7、第二端盖8，进而防止磷化膜3脱落。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有阳离子磷化膜无缝钢管，包括无缝钢管(1)，其特征在于：所述无缝钢管(1)的外壁设置有轴套(2)，无缝钢管(1)的左右两端分别粘结有第一端盖(7)和第二端盖(8)，无缝钢管(1)的左右两端内壁设置有三角截面的倒角(12)，所述轴套(2)的内壁与无缝钢管(1)的中间段外壁之间通过第一粘胶层(4)固定粘结，轴套(2)的外壁设置有若干线性分布的半圆凹槽(5)，轴套(2)的外壁填涂有一层磷化膜(3)，所述半圆凹槽(5)的内腔填充有致密的磷化膜(3)，相邻半圆凹槽(5)之间设置有通孔(6)，所述通孔(6)内腔填充有致密的磷化膜(3)，所述第一端盖(7)和第二端盖(8)分别插接在无缝钢管(1)的左右两端内壁，第一端盖(7)和第二端盖(8)靠近无缝钢管(1)的端面均设置有与倒角(12)相配合的倒角圆环块(13)，第一端盖(7)、第二端盖(8)与轴套(2)左右端面连接的位置设置有圆环槽(9)，所述圆环槽(9)的内腔设置有第二粘胶层(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有阳离子磷化膜无缝钢管，包括无缝钢管(1)，其特征在于：所述无缝钢管(1)的外壁设置有轴套(2)，无缝钢管(1)的左右两端分别粘结有第一端盖(7)和第二端盖(8)，无缝钢管(1)的左右两端内壁设置有三角截面的倒角(12)，所述轴套(2)的内壁与无缝钢管(1)的中间段外壁之间通过第一粘胶层(4)固定粘结，轴套(2)的外壁设置有若干线性分布的半圆凹槽(5)，轴套(2)的外壁填涂有一层磷化膜(3)，所述半圆凹槽(5)的内腔填充有致密的磷化膜(3)，相邻半圆凹槽(5)之间设置有通孔(6)，所述通孔(6)内腔填充有致密的磷化膜(3)，所述第一端盖(7)和第二端盖(8)分别插接在无缝钢管(1)的左右两端内壁，第一端盖(7)和第二端盖(8)靠近无缝钢管(1)的端面均设置有与倒角(12)相配合的倒角圆环块(13)，第一端盖(7)、第二端盖(8)与轴套(2)左右端面连接的位置设置有圆环槽(9)，所述圆环槽(9)的内腔设置有第二粘胶层(10)。


2.根据权利要求1所述的一种具有阳离子磷化膜无缝钢管，其特征在于：所述磷化膜(3)的厚度小于轴套(2)的厚度，且磷化膜(3)完全包裹轴套(2)的外壁，磷化膜(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢峰，王吨，
申请(专利权)人：江苏百澄特种钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32