一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置，包括密封衬套和密封壳体，以及旋转水密封组件和径向水道，密封衬套与截割主轴之间设置有多个密封垫圈，密封壳体包括第一密封壳体段以及第二密封壳体段，旋转水密封组件包括两个套装在密封衬套上的旋转水密封和位于两个旋转水密封之间的导流环，导流环上开设有槽形水道，槽形水道的径向方向上开设有两个导流孔，两个导流孔均与径向水道连通。本实用新型专利技术的导流环能够将进入到密封壳体内部的内喷雾高压水导入至径向水道内，两个旋转水密封能够防止槽形水道内的内喷雾高压水进入轴承的润滑腔内，能够避免在轴承的润滑腔内形成水油混合的现象，提高了轴承和本内喷雾密封装置的使用寿命。

An internal spray sealing device for cantilever roadheader

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置
本技术属于悬臂式掘进机
，具体涉及一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置。
技术介绍
悬臂式掘进机内喷雾系统的作用主要有：第一、降低掘进机在掘进过程中产生的粉尘，减小粉尘对井下工人身体造成的伤害；第二、冷却截割齿，减小截割齿的损耗；第三、消灭炮头与煤壁工作产生的火花，预防矿井瓦斯爆炸。目前，常用的悬臂式掘进机的内喷雾系统采用的密封方式为浮动密封座、浮动密封架，格莱圈、浮动油封、O型圈相结合的方式，且悬臂式掘进机内喷雾系统的采用的密封结构主要设置在截割主轴的前端，在实际使用的过程中，在重载、冲击及倾覆力矩的作用和影响下，截割主轴在主轴承处有激烈的径向跳动，使得格莱圈发生非正常磨损，而一旦格莱圈损坏，内喷雾高压水来不及从排水口流出，内喷雾高压水会在与润滑油发生油水混合，严重影响轴承的使用寿命，甚至报废，因此，应该提供一种可靠、有效的悬臂式掘进机的内喷雾密封装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置，其结构简单、设计合理，导流环能够将进入到密封壳体内部的内喷雾高压水导入至径向水道内，两个旋转水密封能够防止槽形水道内的内喷雾高压水进入轴承的润滑腔内，能够避免在轴承的润滑腔内形成水油混合的现象，保证了轴承的润滑性能，提高了轴承和本内喷雾密封装置的使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置，其特征在于：包括固定套装在截割主轴上的密封衬套和通过轴承与所述密封衬套转动连接的密封壳体，以及套装在所述密封衬套上且卡装在所述密封壳体内的旋转水密封组件和用于向开设在截割主轴内部的轴向水道内输送冷却水的径向水道，所述密封衬套与所述截割主轴之间设置有多个密封垫圈，所述密封壳体包括第一密封壳体段以及与所述第一密封壳体段固定连接的第二密封壳体段，所述旋转水密封组件包括两个套装在所述密封衬套上的旋转水密封和套装在所述密封衬套上且位于两个所述旋转水密封之间的导流环，所述导流环上开设有槽形水道，所述槽形水道的径向方向上开设有两个导流孔，两个所述导流孔均与所述径向水道连通。上述的一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置，其特征在于：所述径向水道包括相连通的开设在所述第一密封壳体段上的第一段径向水道、开设在所述密封衬套上的第二段径向水道和开设在截割主轴上的第三段径向水道，所述第一段径向水道的入口端与开设在截割臂上端的进水口之间通过软管与接头连接。上述的一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置，其特征在于：所述密封衬套与所述截割主轴之间通过平键固定连接，所述截割主轴上套装有用于限定所述平键的轴向位置和所述密封衬套的轴向位置的轴用挡圈。上述的一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置，其特征在于：所述密封衬套的外圆面由依次首尾固定的呈阶梯状的第一小径轴段、大径轴段和第二小径轴段组成，所述第一小径轴段和所述第二小径轴段的直径相同，所述密封衬套的内圆面上开设有键槽和多个密封垫圈安装槽。上述的一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置，其特征在于：所述轴承的数量为两个，两个所述轴承分别套装在所述第一小径轴段和所述第二小径轴段上，所述第一密封壳体段的端面上和所述第二密封壳体段的端面上均安装有轴承端盖。上述的一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置，其特征在于：所述第一密封壳体段与所述第二密封壳体段通过轴向布设的紧固螺栓固定连接，所述第一密封壳体段的中心通孔包括依次连通的第一轴承安装孔段、第一轴承润滑腔孔段、第一密封衬套安装孔段、过渡孔段和旋转水密封组件安装孔段，所述第二密封壳体段的中心通孔包括依次连通的第二轴承安装孔段、第二轴承润滑腔孔段和第二密封衬套安装孔段，所述第一密封衬套安装孔段和所述第二密封衬套安装孔段均与所述大径轴段相配合。上述的一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置，其特征在于：所述第一密封壳体段的径向方向上开设有第一润滑脂注入通道，所述第一润滑脂注入通道与所述第一轴承润滑腔孔段相连通，所述第二密封壳体段的径向方向上开设有第二润滑脂注入通道，所述第二润滑脂注入通道与所述第二轴承润滑腔孔段相连通，所述第一轴承润滑腔孔段的径向方向上开设有第一漏水孔，所述第二轴承润滑腔孔段的径向方向上开设有第二漏水孔，所述第一润滑脂注入通道的入口端和所述第二润滑脂注入通道的入口端均螺纹连接有注油嘴。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过在在截割主轴上固定套装密封衬套，并设置与密封衬套通过轴承转动连接的密封壳体，在密封壳体内设置用于套装在密封衬套上的旋转水密封组件，并设置用于向开设在截割主轴内部的轴向水道内输送冷却水的径向水道，实际使用时，由于密封衬套与截割主轴之间设置有多个密封垫圈，多个密封垫圈能够在密封衬套与截割主轴之间形成静密封，轴承和旋转水密封组件能够在密封壳体与密封衬套之间形成动密封，采用静密封和动密封相结合的方式，能够提高密封效果，便于推广应用。2、本技术密封壳体采用分体结构，便于旋转水密封组件的安装、更换和维护，旋转水密封组件包括两个旋转水密封和导流环，两个旋转水密封和导流环均套装在密封衬套上，且导流环位于两个旋转水密封之间，又由于导流环上开设有槽形水道，槽形水道的径向方向上开设有两个导流孔，两个导流孔均与径向水道连通，因此，导流环能够将进入到密封壳体内部的内喷雾高压水导入至径向水道内，两个旋转水密封能够防止槽形水道内的内喷雾高压水进入轴承的润滑腔内，能够避免在轴承的润滑腔内形成水油混合的现象，保证了轴承的润滑性能，提高了轴承和本内喷雾密封装置的使用寿命。3、本技术通过在第一轴承润滑腔孔段的径向方向上开设有第一漏水孔，在第二轴承润滑腔孔段的径向方向上开设有第二漏水孔，当由于长期使用、内喷雾高压水水质不良或者维护不力的情况下，本内喷雾密封装置出现不良磨损的现象时，内喷雾高压水可以通过第一漏水孔和第二漏水孔流出，并通过排水孔从截割臂内排出，避免内喷雾高压水留存在截割臂中。4、本技术结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。综上所述，本技术结构简单、设计合理，导流环能够将进入到密封壳体内部的内喷雾高压水导入至径向水道内，两个旋转水密封能够防止槽形水道内的内喷雾高压水进入轴承的润滑腔内，能够避免在轴承的润滑腔内形成水油混合的现象，保证了轴承的润滑性能，提高了轴承和本内喷雾密封装置的使用寿命。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的使用状态示意图。图2为图1的A处局部放大示意图。图3为本技术密封衬套的结构示意图。图4为本技术第一密封壳体段的结构示意图。图5为本技术第二密封壳体段的结构示意图。图6为本技术导流环的结构示意图。附图标记说明:1—截割主轴；1-1—轴向水道；2—截割臂；2-1—进水口；2-2—排水口；2-3—检查口；3-1—软管；3-2—接头；4—密封衬套；4-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置，其特征在于：包括固定套装在截割主轴(1)上的密封衬套(4)和通过轴承(12)与所述密封衬套(4)转动连接的密封壳体，以及套装在所述密封衬套(4)上且卡装在所述密封壳体内的旋转水密封组件和用于向开设在截割主轴(1)内部的轴向水道(1-1)内输送冷却水的径向水道，所述密封衬套(4)与所述截割主轴(1)之间设置有多个密封垫圈(5)，所述密封壳体包括第一密封壳体段(6)以及与所述第一密封壳体段(6)固定连接的第二密封壳体段(7)，所述旋转水密封组件包括两个套装在所述密封衬套(4)上的旋转水密封(10)和套装在所述密封衬套(4)上且位于两个所述旋转水密封(10)之间的导流环(9)，所述导流环(9)上开设有槽形水道(9-1)，所述槽形水道(9-1)的径向方向上开设有两个导流孔(9-2)，两个所述导流孔(9-2)均与所述径向水道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置，其特征在于：包括固定套装在截割主轴(1)上的密封衬套(4)和通过轴承(12)与所述密封衬套(4)转动连接的密封壳体，以及套装在所述密封衬套(4)上且卡装在所述密封壳体内的旋转水密封组件和用于向开设在截割主轴(1)内部的轴向水道(1-1)内输送冷却水的径向水道，所述密封衬套(4)与所述截割主轴(1)之间设置有多个密封垫圈(5)，所述密封壳体包括第一密封壳体段(6)以及与所述第一密封壳体段(6)固定连接的第二密封壳体段(7)，所述旋转水密封组件包括两个套装在所述密封衬套(4)上的旋转水密封(10)和套装在所述密封衬套(4)上且位于两个所述旋转水密封(10)之间的导流环(9)，所述导流环(9)上开设有槽形水道(9-1)，所述槽形水道(9-1)的径向方向上开设有两个导流孔(9-2)，两个所述导流孔(9-2)均与所述径向水道连通。


2.按照权利要求1所述的一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置，其特征在于：所述径向水道包括相连通的开设在所述第一密封壳体段(6)上的第一段径向水道(16-1)、开设在所述密封衬套(4)上的第二段径向水道(16-2)和开设在截割主轴(1)上的第三段径向水道(16-3)，所述第一段径向水道(16-1)的入口端与开设在截割臂(2)上端的进水口(2-1)之间通过软管(3-1)与接头(3-2)连接。


3.按照权利要求1所述的一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置，其特征在于：所述密封衬套(4)与所述截割主轴(1)之间通过平键(14)固定连接，所述截割主轴(1)上套装有用于限定所述平键(14)的轴向位置和所述密封衬套(4)的轴向位置的轴用挡圈(15)。


4.按照权利要求1所述的一种悬臂式掘进机的内喷雾密封装置，其特征在于：所述密封衬套(4)的外圆面由依次首尾固定的呈阶梯状的第一小径轴段(4-2)、大径轴段(4-1)和第二小径轴段(4-3)组成，所述第一小径轴段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建龙，张站民，李晓宁，张星，卢团部，李军，周恒博，巩孔正，李辕，
申请(专利权)人：西安煤矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61