一种井下煤层钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种井下煤层钻孔装置。包括钻杆及安装在所述钻杆一端的钻头，钻头右方设有安装在钻杆上的扩孔器，钻头及扩孔器的右方设有与钻杆可转动连接的高压气筒，高压气筒内部设有高压腔，高压腔左端设有出气孔，圆周上设有进气孔；钻杆另一端通过联轴器与旋转驱动电机连接，旋转驱动电机下端固定在推进装置的滑块上，推进装置下方设有升降台，升降台下端四角上设有固定地脚，升降台下表面还安装有后脚轮及前脚轮，钻杆上套有同轴设置的防尘装置。阻挡钻孔中带有尘土和煤粉的高压气流，并通过防尘装置内的喷淋装置降尘；装置下方设有升降台，可以自由调节装置高度；下方设有脚轮，还设有固定地脚，可移动，可固定，适应性强。

A drilling device for coal seam

【技术实现步骤摘要】
一种井下煤层钻孔装置（一）
本技术涉及煤矿开采
，特别涉及一种井下煤层钻孔装置。（二）
技术介绍
瓦斯抽采技术是矿井瓦斯安全治理的必要保障，受煤层自身因素的影响，安全可靠的瓦斯抽采必须以成孔技术为前提。随着煤与瓦斯突出煤层开采深度及开采强度的增加，煤与瓦斯突出强度越来越大，从而使瓦斯抽采钻孔的数量急剧增加。若采用湿式钻孔，容易造成垮孔、堵孔、卡钻等故障，严重影响抽放效果。因此，煤矿瓦斯抽放钻孔施工主要采用干式钻孔风动排渣。瓦斯抽采成孔是利用钻头与钻杆接长来实现钻孔工作。现有技术中的干式钻孔风动排渣过程中，会产生大量的粉尘，从钻杆与孔壁之间喷出，给矿井安全生产及人员健康带来了隐患；设备移动不方便，每需要打一个孔都得现固定支架，浪费人力，而且效率很低；高度调节不便，针对不同高度的孔，调节起来也很费时费力。（三）
技术实现思路
本技术提供了一种井下煤层钻孔装置，以解决上述技术背景中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种井下煤层钻孔装置，包括钻杆及安装在所述钻杆一端的钻头，所述钻头右方设有安装在钻杆上的扩孔器，所述钻头及扩孔器的右方设有与钻杆可转动连接的高压气筒，所述高压气筒内部设有高压腔，所述高压腔左端与出气孔联通，圆周上与进气口联通；所述钻杆另一端通过联轴器与旋转驱动电机连接，所述旋转驱动电机下端固定在推进装置的滑块上；所述驱动装置下方设有升降台；所述升降台下端四角上设有固定地脚；所述升降台下表面还安装有后脚轮及前脚轮。优选的，所述钻杆上套有同轴设置的防尘装置。优选的，所述防尘装置包括一端的固定沿、上方的高压水孔、一侧的排气孔、下方的排水孔及位于防尘装置内部上侧且与高压水孔联通的雾化器45和喷淋头。优选的，所述固定沿上设有若干带有螺纹的固定孔。优选的，防尘装置右端与钻杆之间设有密封环。优选的，所述推进装置包括与所述旋转驱动电机固定连接的滑块、与所述滑块配合的丝杠及与丝杠相连接的推进电机。优选的，所述升降台为液压驱动的剪式举升机。优选的，所述固定地脚包括下端为锥形结构的螺杆及位于升降台下端且开有螺纹孔的下沿。优选的，所述前脚轮为定向脚轮，所述后脚轮为带刹车的万向脚轮。本技术的有益效果是：本技术提供的一种井下煤层钻孔装置，设有防尘装置，防尘装置固定在钻孔外，可以阻挡钻孔中带有尘土和煤粉的高压气流，并通过防尘装置内的喷淋装置降尘；装置下方设有升降台，可以自由调节装置高度，针对不同高度的孔调节更加便捷；下方设有脚轮，还设有固定地脚，可移动，可固定，适应性强。（四）附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的剖面结构示意图；图4为本技术的立体结构示意图。图中，1-钻头、2-扩孔器、3-高压气筒、31-进气口、32-高压腔、33-出气孔、34-轴承、4-防尘装置、41-固定沿、411-固定孔、42-高压水孔、43-排气孔、44-排水孔、45-雾化器、46-喷淋头、47-密封环、5-钻杆、51-联轴器、6-旋转驱动电机、7-推进装置、71-滑块、72-推进电机、73-丝杠、8-升降台、9-固定地脚、91-螺杆、10-后脚轮、11-前脚轮。（五）具体实施方式为使本领域技术人员能够更好的理解本技术，下面将结合附图对本技术技术方案做进一步的说明。本技术中的一种井下煤层钻孔装置，一种井下煤层钻孔装置，包括钻杆5及安装在所述钻杆5一端的钻头1，安装方式一般为螺纹连接，方便针对不同的孔，更换不同的钻头。所述钻头1右方设有安装在钻杆5上的扩孔器2，扩孔器2上有刮刀，可以调节，以适应不同的钻孔的扩孔。所述钻头1及扩孔器2的右方设有与钻杆5可转动连接的高压气筒3，转动连接方式为钻杆5装在高压气筒3两端的轴承34上，随着电机转动。所述高压气筒3内部设有高压腔32，所述高压腔32左端与出气孔33联通，圆周上与进气口31联通，高压气泵连接进气口31往高压腔32内充气，气体从出气孔33内冲出，可以把钻头1钻下来的煤粉及土壤等从钻杆5和钻孔之间吹出孔外，而且还可以给钻头1及扩孔器2降温，提高寿命。所述钻杆5另一端通过联轴器51与旋转驱动电机6连接，通过更换相应的联轴器可以适应不同直径的钻杆5，所述旋转驱动电机6下端固定在推进装置7的滑块71上，固定方式为旋转驱动电机6底座与滑块71螺栓或螺钉连接。所述推进装置7包括与所述旋转驱动电机6固定连接的滑块71、与所述滑块71配合的丝杠73及与丝杠73相连接的推进电机72。推进电机72的旋转带动丝杠73的旋转，进而带动滑块71及滑块71上的旋转驱动电机6、钻杆5前后运动，实现钻孔动作。所述推进装置7下方设有升降台8，升降台8为液压驱动的剪式举升机，承载力大。所述升降台8下端四角上设有固定地脚9，所述固定地脚9包括下端为锥形结构的螺杆91及位于升降台下端且开有螺纹孔的下沿91，通过螺杆91插入到地下来固定装置，增强稳定性，防止装置的在打孔过程中出现晃动导致卡孔或振动引起的设备损坏；所述升降台8下表面还安装有后脚轮10及前脚轮11，所述前脚轮11为定向脚轮，所述后脚轮10为带刹车的万向脚轮，可以实现设备的移动及转弯，增强设备的灵活性。钻杆5上套有同轴设置的防尘装置4。所述防尘装置4包括一端的固定沿41、上方的高压水孔42、一侧的排气孔43、下方的排水孔44及位于防尘装置4内部上侧且与高压水孔42联通的雾化器45和喷淋头46。固定沿41上设有若干带有螺纹的固定孔411，通过螺钉固定在需要打孔的墙面上。高压水孔42与高压水泵连接，提供高压水，然后经雾化器45把高压水雾化，并通过喷淋头46从上而下喷洒出，把冲入防尘装置4内的煤粉、尘土等湿润、除尘并从下端的排水孔44内排出，排水孔44通过连接排水管排出到外界。排气孔43可以把瓦斯、空气等气体排出，一般需要连接排气管，排气管另一端连接抽气泵，为了获得清洁瓦斯气体，排气孔43上一般还设有过滤网、干燥剂等装置，本附图中未画出。为了防止煤粉、尘土等从防尘装置4与钻杆5之间缝隙跑出，防尘装置4右端与钻杆5之间设有密封环47，密封环为橡胶材质。工作过程如下：操作人员将本装置推到需要打孔的位置，将后脚轮10的刹车踩下，通过固定地脚9将装置固定好，调节好钻孔高度，更换需要的钻头及扩孔器刀具，然后启动设备进行钻孔；推进装置7带动钻杆5向前推进，旋转驱动电机6带动钻杆5及钻头1旋转，钻孔深度及旋转转速均可设置，高压气筒3的出气孔33内喷出高压气体，把钻头1钻下来的煤粉及岩粉等从钻杆5和钻孔之间吹到防尘装置4内，喷淋头46把冲入防尘装置4内的煤粉、岩粉等湿润、除尘并从下端的排水孔44内排出，瓦斯气体通过抽气泵从排气孔43内排出。本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井下煤层钻孔装置，包括钻杆（5）及安装在所述钻杆（5）一端的钻头（1），其特征在于：所述钻头（1）右方设有安装在钻杆（5）上的扩孔器（2），所述钻头（1）及扩孔器（2）的右方设有与钻杆（5）可转动连接的高压气筒（3），所述高压气筒（3）内部设有高压腔（32），所述高压腔（32）左端设有出气孔（33），圆周上设有进气口（31）；所述钻杆（5）另一端通过联轴器（51）与旋转驱动电机（6）连接，所述旋转驱动电机（6）下端固定在推进装置（7）的滑块（71）上；所述推进装置（7）下方设有升降台（8）；所述升降台（8）下端四角上设有固定地脚（9）；所述升降台（8）下表面还安装有后脚轮（10）及前脚轮（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种井下煤层钻孔装置，包括钻杆（5）及安装在所述钻杆（5）一端的钻头（1），其特征在于：所述钻头（1）右方设有安装在钻杆（5）上的扩孔器（2），所述钻头（1）及扩孔器（2）的右方设有与钻杆（5）可转动连接的高压气筒（3），所述高压气筒（3）内部设有高压腔（32），所述高压腔（32）左端设有出气孔（33），圆周上设有进气口（31）；所述钻杆（5）另一端通过联轴器（51）与旋转驱动电机（6）连接，所述旋转驱动电机（6）下端固定在推进装置（7）的滑块（71）上；所述推进装置（7）下方设有升降台（8）；所述升降台（8）下端四角上设有固定地脚（9）；所述升降台（8）下表面还安装有后脚轮（10）及前脚轮（11）。


2.根据权利要求1所述的一种井下煤层钻孔装置，其特征在于：所述钻杆（5）上套有同轴设置的防尘装置（4）。


3.根据权利要求2所述的一种井下煤层钻孔装置，其特征在于：所述防尘装置（4）包括一端的固定沿（41）、上方的高压水孔（42）、一侧的排气孔（43）、下方的排水孔（44）及位于防尘装置（4）内部上侧且与高压水孔（42）联通...

【专利技术属性】
技术研发人员：关金锋，范育青，李回贵，许国胜，
申请(专利权)人：贵州工程应用技术学院，
类型：新型
国别省市：贵州;52