一种自带机电预埋管的新型人防门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自带机电预埋管的新型人防门，属于建筑工程领域，包括门框、门体和预埋支撑件，所述门体设置在门框上，所述预埋支撑件设置在门框的底部，所述预埋支撑件包括预埋支撑架和预埋底板，所述预埋底板上设置有预埋管安装结构，所述预埋管安装结构上设置有机电预埋管，本实用新型专利技术具有机电预埋管安装方便且不易漏埋的优点。

A new type of civil air defense door with embedded mechanical and electrical pipe

【技术实现步骤摘要】
一种自带机电预埋管的新型人防门
本技术涉及建筑工程
，尤其是涉及一种自带机电预埋管的新型人防门。
技术介绍
人防工程是一个独立的单位工程，共分为建筑、结构、通风与空调、给排水、电气、消防、装饰装修和孔口防护八大分项，因为其防护密闭性能要求和施工不可逆性，所以人防门预埋件及各项专业穿墙预埋设备必须一次性整体施工到位，不允许后期钻孔，在前期预埋施工的过程中，各专业明确分工，设备安装与土建施工紧密结合，确保不遗漏。随着城市建设的飞速发展，人防工程的建设也踏上了高速发展的道路，在城市内大量建设了各类防护工程。人防门是人防工程口部防护的重要设备，在战时通过人防门的关闭封闭防护工程，保护防护工程内部的人员、物资、设备等免受战争的危害。新建的很多防护工程均具有平战两用功能，在平时需要满足人员、车辆和物资的通行，在人防门处需设置活门槛满足需要。现有的授权公告号为CN207686556U的中国专利公开了一种人防用防爆门，包括门扇和门框，门框底端通过铰接轴铰接门槛，门槛另一端设有吊环，门框上设有滑轮和卷筒，吊环、滑轮和卷筒之间依次连有牵引绳，卷筒上设有把手和卷筒孔，门框上设有门框孔；门扇内侧设有预埋件，通过夹持件夹持有钢柱，钢柱上均匀布置有多个螺纹孔，通过螺钉将钢板固定在钢柱上形成加强板，门扇位于预埋件下方设有凹槽，凹槽内填充有密封胶条，门槛侧壁上设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间填充有密封胶条。本技术的人防用防爆门平时不设门槛，地面平整，便于人员或车辆通行，战时可快速安装门槛，以满足防护、密闭要求，还可临战时临时加装加强板，即装即用，进一步提高防护性。但是，其不足之处在于：上述技术方案在安装人防门之前进行预埋时，需先安装预埋支撑架和预埋底板，安装完成后再安装机电预埋管，不仅安装不便，还可能出现机电预埋管漏埋的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自带机电预埋管的新型人防门，具有机电预埋管安装方便且不易漏埋的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自带机电预埋管的新型人防门，包括门框、门体和预埋支撑件，所述门体设置在门框上，所述预埋支撑件设置在门框的底部，所述预埋支撑件包括预埋支撑架和预埋底板，所述预埋底板上设置有预埋管安装结构，所述预埋管安装结构上设置有机电预埋管。通过采用上述技术方案，安装门体前，先将机电预埋管安装在预埋底板上的预埋管安装结构上，再安装预埋底板，安装完成后再将预埋支撑件安装在预埋底板上，将混凝土倒入进行堆砌，堆砌完成后安装门框及门体，相比于现有技术先安装预埋底板和预埋支撑架，再安装机电预埋管，具有机电预埋管安装方便且不易漏埋的优点。本技术进一步设置为：所述预埋底板上开设有预埋槽，所述预埋槽的两侧面均倾斜设置，所述预埋槽上表面的面积大于预埋槽下表面的面积。通过采用上述技术方案，预埋底板上开设预埋槽方便了机电预埋管的安装，将预埋槽的两侧面设置为向外开口的结构，方便堆砌时混凝土流入预埋槽。本技术进一步设置为：所述预埋管安装结构包括位于预埋槽内且沿预埋槽的长度方向设置的多个支撑管架，多个所述支撑管架均设置在预埋槽底面的中心。通过采用上述技术方案，将机电预埋管安装在支撑管架上，使机电预埋管不与预埋槽直接接触，从而方便了堆砌时混凝土从支撑管架的两侧流入预埋槽内。本技术进一步设置为：所述支撑管架上铰接设置有扣紧件，所述扣紧件远离铰接端的一端设置有卡块，所述支撑架远离铰接端的一端设置有供卡块穿过的卡槽，所述卡槽的侧壁上固定设置有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的自由端设置有抵紧块。通过采用上述技术方案，将机电预埋管安装在支撑管架上后，将扣紧件上的卡块扣在支撑架上的卡槽内，从而将机电预埋管固定在支撑管架上。本技术进一步设置为：所述门框上设置有八字形支撑和竖撑，所述八字形支撑和竖撑均与门框焊接。通过采用上述技术方案，通过在门框上设置八字形支撑和竖撑，增强了门框的强度，八字形支撑和竖撑均与门框焊接，焊接时采用双面满焊，进一步保证门框的稳定性。本技术进一步设置为：所述门框的前后两侧均设置有斜撑，所述斜撑的底部设置有地脚螺栓。通过采用上述技术方案，门框两侧的斜撑对门框起支撑作用，进一步增强了门框的强度，提高了安全性。本技术进一步设置为：所述八字形支撑、竖撑和斜撑均为钢管，所述钢管的管径均大于45mm，所述钢管的壁厚均大于4mm。通过采用上述技术方案，八字形支撑、竖撑和斜撑均选用管径大于45mm且壁厚均大于4mm的钢管，以保证八字形支撑、竖撑和斜撑可承受足够的载荷。本技术进一步设置为：所述预埋支撑架包括多根横向钢筋和多根竖向钢筋，所述横向钢筋和竖向钢筋的直径均大于20mm。通过采用上述技术方案，预埋支撑架安装完成后进行堆砌，横向钢筋和竖向钢筋选用直径均大于20mm的钢筋，以保证支撑架的强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术先将机电预埋管安装在预埋底板上的预埋管安装结构上，再将安装有机电预埋管的预埋底板装入基坑内，具有机电预埋管安装方便且不易漏埋的优点。附图说明图1是本技术实施例的第一结构示意图；图2是本技术实施例的第二结构示意图；图3是本技术实施例的预埋管安装结构的结构示意图；图4是图3的A部放大视图；图5是图3的B部放大视图。附图标记：1、门框；11、八字形支撑；12、竖撑；13、斜撑；131、地脚螺栓；2、门体；3、预埋支撑件；31、预埋支撑架；311、横向钢筋；312、竖向钢筋；32、预埋底板；321、预埋槽；4、预埋管安装结构；41、支撑管架；411、卡槽；412、卡紧弹簧；413、抵紧块；42、扣紧件；421、卡块；5、机电预埋管。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1、2所示，一种自带机电预埋管的新型人防门，包括门框1、门体2和预埋支撑件3，门体2设置在门框1上，预埋支撑件3设置在门框1的底部，预埋支撑件3包括预埋支撑架31和预埋底板32，预埋支撑架31由多根横向钢筋311和多根竖向钢筋312焊接而成，横向钢筋311和竖向钢筋312的直径均大于20mm，以保证支撑架的强度；预埋底板32上设置有预埋管安装结构4，预埋管安装结构4上设置有机电预埋管5。如图3所示，预埋底板32上开设有用于安装机电预埋管5的预埋槽321，预埋槽321的两侧面均倾斜设置，预埋槽321上表面的面积大于预埋槽321下表面的面积，将预埋槽321的两侧面设置为向外开口的结构，方便堆砌时混凝土流入预埋槽321。如图1、3所示，预埋管安装结构4包括位于预埋槽321内且沿预埋槽321的长度方向设置的多个支撑管架41，多个支撑管架41均设置在预埋槽321底面的中心。将机电预埋管5安装在支撑管架41上，使机电预埋管5不与预埋槽321直接接触，从而方便了堆砌时混凝土从支撑管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带机电预埋管的新型人防门，包括门框(1)、门体(2)和预埋支撑件(3)，所述门体(2)设置在门框(1)上，所述预埋支撑件(3)设置在门框(1)的底部，其特征在于：所述预埋支撑件(3)包括预埋支撑架(31)和预埋底板(32)，所述预埋底板(32)上设置有预埋管安装结构(4)，所述预埋管安装结构(4)上设置有机电预埋管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带机电预埋管的新型人防门，包括门框(1)、门体(2)和预埋支撑件(3)，所述门体(2)设置在门框(1)上，所述预埋支撑件(3)设置在门框(1)的底部，其特征在于：所述预埋支撑件(3)包括预埋支撑架(31)和预埋底板(32)，所述预埋底板(32)上设置有预埋管安装结构(4)，所述预埋管安装结构(4)上设置有机电预埋管(5)。


2.根据权利要求1所述的一种自带机电预埋管的新型人防门，其特征在于：所述预埋底板(32)上开设有预埋槽(321)，所述预埋槽(321)的两侧面均倾斜设置，所述预埋槽(321)上表面的面积大于预埋槽(321)下表面的面积。


3.根据权利要求2所述的一种自带机电预埋管的新型人防门，其特征在于：所述预埋管安装结构(4)包括位于预埋槽(321)内且沿预埋槽(321)的长度方向设置的多个支撑管架(41)，多个所述支撑管架(41)均设置在预埋槽(321)底面的中心。


4.根据权利要求3所述的一种自带机电预埋管的新型人防门，其特征在于：所述支撑管架(41)上铰接设置有扣紧件(42)，所述扣紧件(42)远离铰接端的一端设置有卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：范芸彬，唐志岗，
申请(专利权)人：成都市人防建筑设计研究院，
类型：新型
国别省市：四川;51