一种锁舌换向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锁舌换向结构，包括锁壳和斜舌总成，锁壳设有舌孔，所述斜舌总成包括斜舌和斜舌内端组件，斜舌贯穿舌孔，斜舌内端组件与锁壳滑动及转动配合；所述锁壳内活动设有限位卡块，限位卡块位于斜舌内端组件旁，限位卡块活动过程与斜舌内端组件相挡或分离；所述斜舌内端组件设有转向部位，转向部位的外径小于或等于舌孔的孔径，斜舌内端组件的滑动行程大于斜舌外端至转向部位的距离。此款锁舌换向结构的锁舌可以往舌孔外拉出，并且，锁舌拉出舌孔外时，整套斜舌总成可以转动，实现换向，以适合内开门门体和外开门门体使用。

A kind of reversing structure of locking tongue

【技术实现步骤摘要】
一种锁舌换向结构
本技术涉及一种门锁，特别是一种锁舌换向结构。
技术介绍
目前市场上的门锁一般需要区分内开门式或外开门式，当内开门式门锁应用到外开门门体时，则导致用户不能正常开、关门，使用户带来不必要的烦恼，反之，外开门式门锁应用到内开门门体时，也出现如此的问题。鉴于，门锁是否可以应用到内开门门体或外开门门体是与门锁的斜舌方位有关，但目前的门锁斜舌方位固定，因此，无法同时适用于内开门门体或外开门门体。为此申请人对锁舌进行了改进，提高了门锁的通用性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，锁舌可换向，实现适用于内开门门体和外开门门体使用的锁舌换向结构。本技术的目的是这样实现的：一种锁舌换向结构，包括锁壳和斜舌总成，锁壳设有舌孔，其特征在于，所述斜舌总成包括斜舌和斜舌内端组件，斜舌贯穿舌孔，斜舌内端组件与锁壳滑动及转动配合；所述锁壳内活动设有限位卡块，限位卡块位于斜舌内端组件旁，限位卡块活动过程与斜舌内端组件相挡或分离；所述斜舌内端组件设有转向部位，转向部位的外径小于或等于舌孔的孔径，斜舌内端组件的滑动行程大于斜舌外端至转向部位的距离。当限位卡块与斜舌内端组件分离时，斜舌与斜舌内端组件可以继续向舌孔外拉出，直至斜舌内端组件的转向部位进入到舌孔内，此时可以使斜舌及斜舌内端组件旋转180度，即实现锁舌的换向；换向后使斜舌再次进入到舌孔内，然后使限位卡块与斜舌内端组件相挡，即可避免锁舌完全伸出舌孔外，斜舌总成恢复正常工作状态。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的方案，所述锁壳内设有滑板，滑板与锁壳滑动配合；所述斜舌内端组件穿过滑板、并与滑板转动配合，斜舌内端组件对应滑板背向所述舌孔的一端设有限位挡块；所述限位卡块位于滑板朝向舌孔的一端旁。滑板一方面对斜舌内端组件起到支承作用，另一方面起到导向的作用。作为进一步的方案，所述滑板上下两侧设有第一导向凸起，所述锁壳上下两侧设有第一导向槽，第一导向凸起与第一导向槽滑动配合。第一导向槽的两端具有限位作用，其中，第一导向槽远离舌孔的一端限定斜舌总成的最大缩进距离，第一导向槽靠近舌孔的一端限定斜舌总成的最大伸出距离。作为进一步的方案，所述限位卡块与所述锁壳滑动配合，锁壳与限位卡块之间设有复位扭簧，复位扭簧设有两根触脚，两触脚分别与锁壳和限位卡块相抵。作为进一步的方案，所述限位卡块上下两侧设有第二导向凸起，所述锁壳上下两侧设有第二导向槽，第二导向凸起与第二导向槽滑动配合。作为进一步的方案，所述限位卡块的第二导向凸起经第二导向槽伸出锁壳外。因此，第二导向凸起形成手柄位，用户可以在锁壳外通过第二导向凸起拨动限位卡块。作为进一步的方案，所述限位卡块表面设有扭簧定位槽，复位扭簧的一根触脚抵接在扭簧定位槽内。作为进一步的方案，所述斜舌内端组件包括舌根、连杆和复位弹簧，舌根设置在斜舌内端；所述舌根的外径小于舌孔的孔径，舌根形成所述转向部位；所述连杆一端与舌根连接，另一端穿过所述滑板后设有所述限位挡块；所述复位弹簧套设在连杆外，复位弹簧的一端抵接在舌根上，复位弹簧的另一端抵接在所述锁壳上。因此，当舌根进入到舌孔时，舌根即可在舌孔内旋转，从而带动斜舌换向。作为进一步的方案，所述锁壳内设有支撑板，所述连杆穿过支撑板，所述限位卡块位于所述滑板与支撑板之间；所述复位弹簧的另一端抵接在所述锁壳的支撑板上。复位弹簧使得斜舌始终具有向外伸出的趋势。支撑板与滑板分别对连杆起到支撑作用，使得连杆导向效果更好。作为进一步的方案，所述限位卡块的一侧对应连杆设有让位缺口。当限位卡块与滑板相挡时，连杆穿过限位卡块的让位缺口，限位卡块的端面可以更加均匀地抵靠在滑板上，受力更加平均。本技术的有益效果如下：（1）此款锁舌换向结构的锁舌可以往舌孔外拉出，并且，锁舌拉出舌孔外时，整套斜舌总成可以转动，实现换向，以适合内开门门体和外开门门体使用；（2）此款锁舌换向结构的限位卡块可以在锁壳外部扳动，无需打开锁壳即可进行斜舌换向操作，快捷方便。附图说明图1为本技术一实施例打开后壳后结构示意图。图2为本技术分解后局部结构示意图。图3为本技术一工作状态局部结构示意图。图4为图3另一工作状态结构示意图。图5为本技术一角度立体结构示意图。图6为本技术另一角度立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：参见图1至图3、图5和图6所示，一种锁舌换向结构，包括锁壳1和斜舌总成10，锁壳1设有舌孔12，所述斜舌总成10包括斜舌2和斜舌内端组件，斜舌2贯穿舌孔12，斜舌内端组件与锁壳1滑动及转动配合；所述锁壳1内活动设有限位卡块6，限位卡块6位于斜舌内端组件旁，限位卡块6活动过程与斜舌内端组件相挡或分离；所述斜舌内端组件设有转向部位，转向部位的外径小于或等于舌孔12的孔径，斜舌内端组件的滑动行程大于斜舌2外端至转向部位的距离。所述锁壳1内设有滑板7，滑板7与锁壳1滑动配合；所述限位卡块6位于滑板7朝向舌孔12的一端旁。所述斜舌内端组件包括舌根21、连杆3和复位弹簧4，舌根21设置在斜舌2内端；所述舌根21的外径小于舌孔12的孔径，舌根21形成所述转向部位；所述连杆3一端与舌根21连接，另一端穿过所述滑板7后设有限位挡块31（连杆3与滑板7转动配合）；所述复位弹簧4套设在连杆3外，复位弹簧4的一端抵接在舌根21上；所述锁壳1内设有支撑板11，所述连杆3穿过支撑板11，所述限位卡块6位于所述滑板7与支撑板11之间；所述复位弹簧4的另一端抵接在所述锁壳1的支撑板11上。所述滑板7上下两侧设有第一导向凸起71，所述锁壳1上下两侧设有第一导向槽14，第一导向凸起71与第一导向槽14滑动配合。所述限位卡块6与所述锁壳1滑动配合，锁壳1与限位卡块6之间设有复位扭簧5，复位扭簧5设有两根触脚（两根触脚分别为第一触脚51和第二触脚52），第一触脚51和第二触脚52分别与锁壳1和限位卡块6相抵；其中，所述限位卡块6表面设有扭簧定位槽62，复位扭簧5的第一触脚51抵接在扭簧定位槽62内。所述锁壳1内对应复位扭簧5设有定位柱13，复位扭簧5套设在定位柱13外。所述限位卡块6上下两侧设有第二导向凸起61，所述锁壳1上下两侧设有第二导向槽15，第二导向凸起61与第二导向槽15滑动配合。所述限位卡块6的第二导向凸起61经第二导向槽15伸出锁壳1外。所述限位卡块6的一侧对应连杆3设有让位缺口63。其工作原理是：见图3所示，为斜舌2的正常工作状态；当需要更换斜舌2方向时，对限位卡块6施加作用力，使限位卡块6往外移开、并不再对滑板7形成阻挡，这时，斜舌2在复位弹簧4的作用下自动往舌孔12外方向伸出，并且，在舌根21进入到舌孔12时，见图4所示；此时由于舌根21的外径小于舌孔12的孔径，所以，斜舌2不受舌孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁舌换向结构，包括锁壳（1）和斜舌总成（10），锁壳（1）设有舌孔（12），其特征在于，所述斜舌总成（10）包括斜舌（2）和斜舌内端组件，斜舌（2）贯穿舌孔（12），斜舌内端组件与锁壳（1）滑动及转动配合；所述锁壳（1）内活动设有限位卡块（6），限位卡块（6）位于斜舌内端组件旁，限位卡块（6）活动过程与斜舌内端组件相挡或分离；所述斜舌内端组件设有转向部位，转向部位的外径小于或等于舌孔（12）的孔径，斜舌内端组件的滑动行程大于斜舌（2）外端至转向部位的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁舌换向结构，包括锁壳（1）和斜舌总成（10），锁壳（1）设有舌孔（12），其特征在于，所述斜舌总成（10）包括斜舌（2）和斜舌内端组件，斜舌（2）贯穿舌孔（12），斜舌内端组件与锁壳（1）滑动及转动配合；所述锁壳（1）内活动设有限位卡块（6），限位卡块（6）位于斜舌内端组件旁，限位卡块（6）活动过程与斜舌内端组件相挡或分离；所述斜舌内端组件设有转向部位，转向部位的外径小于或等于舌孔（12）的孔径，斜舌内端组件的滑动行程大于斜舌（2）外端至转向部位的距离。


2.根据权利要求1所述锁舌换向结构，其特征是，所述锁壳（1）内设有滑板（7），滑板（7）与锁壳（1）滑动配合；所述斜舌内端组件穿过滑板（7）、并与滑板（7）转动配合，斜舌内端组件对应滑板（7）背向所述舌孔（12）的一端设有限位挡块（31）；所述限位卡块（6）位于滑板（7）朝向舌孔（12）的一端旁。


3.根据权利要求2所述锁舌换向结构，其特征是，所述滑板（7）上下两侧设有第一导向凸起（71），所述锁壳（1）上下两侧设有第一导向槽（14），第一导向凸起（71）与第一导向槽（14）滑动配合。


4.根据权利要求1所述锁舌换向结构，其特征是，所述限位卡块（6）与所述锁壳（1）滑动配合，锁壳（1）与限位卡块（6）之间设有复位扭簧（5），复位扭簧（5）设有两根触脚，两触脚分别与锁壳（1）和限位卡块（6）相抵。


5.根据权利要求4所述锁舌换向结构，其特征是，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，陈梅芳，
申请(专利权)人：中山市皇鼎五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44