箱梁钢筋胎架加工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了箱梁钢筋胎架加工结构，包括支撑架、调节件和胎架侧面主龙骨；支架架包括第一侧向支撑架和第二侧向支撑架，用于支撑胎架侧面主龙骨；调节件包括顶部调节件、水平调节件和底部调节件；顶部调节件包括顶部调节本体，在顶部调节本体上设置顶部卡槽，顶部卡槽用于调整腹板竖向钢筋的间距；底部调节件包括底部调节本体，在底部调节本体上设置底部卡槽，底部卡槽用于调整底板钢筋和/或腹板竖向钢筋的间距；胎架侧面主龙骨上设置若干排水平调节件，水平调节件用于调整腹板水平钢筋的间距。本实用新型专利技术使用胎架制作钢筋骨架，且通过调节件合理调节钢筋间距，提高效率。本实用新型专利技术可以平行作业；不占用预制台座，减少预制台座的优势。

Processing structure of steel jig frame of box girder

【技术实现步骤摘要】
箱梁钢筋胎架加工结构
本技术涉及一种箱梁钢筋胎架加工结构。
技术介绍
混凝土结构的箱梁通常包括预制箱梁和现浇箱梁。现浇箱梁相比于预制箱梁而言，其工期能够缩短，因此被广泛使用。而现浇箱梁涉及到箱梁钢筋的安装，采用传统方法安装箱梁钢筋，质量无法满足设计及施工技术规范要求或者进度无法满足施工需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种箱梁钢筋胎架加工结构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：箱梁钢筋胎架加工结构，包括支撑架、调节件和胎架侧面主龙骨；支架架包括第一侧向支撑架和第二侧向支撑架，用于支撑胎架侧面主龙骨；调节件包括顶部调节件、水平调节件和底部调节件；顶部调节件包括顶部调节本体，在顶部调节本体上设置顶部卡槽，顶部卡槽用于调整腹板竖向钢筋的间距；底部调节件包括底部调节本体，在底部调节本体上设置底部卡槽，底部卡槽用于调整底板钢筋和/或腹板竖向钢筋的间距；胎架侧面主龙骨上设置若干排水平调节件，水平调节件用于调整腹板水平钢筋的间距。作为优选方式，顶部调节本体上至少设置15个顶部卡槽，底部卡槽的数量与顶部卡槽数量一致。作为优选方式，顶部卡槽之间的间距一致，且顶部卡槽之间的间距范围为50mm-200mm；底部卡槽之间的间距一致，且底部卡槽之间的间距范围为50mm-200mm；一个顶部卡槽对应一个底部卡槽。作为优选方式，同一排的水平调节件在同一个水平面上。作为优选方式，胎架侧面主龙骨由钢立柱和横向钢筋构成；钢立柱与第一侧向支撑架或第二侧向支撑架固定。作为优选方式，顶部调节本体采用角钢制成，角钢上开槽形成顶部卡槽，顶部调节本体固定在胎架侧面主龙骨上端。作为优选方式，底部调节本体采用角钢制成，角钢上开槽形成底部卡槽，底部调节本体焊接在胎架侧面主龙骨底部。作为优选方式，一个箱梁钢筋胎架至少设置两个底部调节本体，两个底部调节本体上的底部卡槽相对设置。作为优选方式，水平调节件采用长度为30mm直径为10mm的钢筋，水平调节件焊接在胎架侧面主龙骨上。本技术的有益效果是：本技术使用胎架制作钢筋骨架，且通过调节件合理调节钢筋间距，操作简单，施工便捷。除此之外，本技术还具有制作规格统一，质量得到保证；可以平行作业，提高施工效率；不占用预制台座，减少预制台座的优势。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为顶部调节件结构示意图；图3为底部调节件结构示意图；图中，1-第一侧向支撑架，2-顶部调节件，2.1-顶部调节本体，2.2-顶部卡槽，3-箱梁腹板钢筋，4-水平调节件，5-箱梁底部钢筋，6-底部调节件，6.1-底部调节本体，6.2-底部卡槽，7-第二侧向支撑架，8-胎架侧面主龙骨。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1所示，箱梁钢筋胎架加工结构，包括支撑架、调节件和胎架侧面主龙骨8；支架架包括第一侧向支撑架1和第二侧向支撑架7，用于支撑胎架侧面主龙骨8；调节件包括顶部调节件2、水平调节件4和底部调节件6；顶部调节件2包括顶部调节本体2.1，在顶部调节本体2.1上设置顶部卡槽2.2，顶部卡槽2.2用于调整腹板竖向钢筋的间距；底部调节件6包括底部调节本体6.1，在底部调节本体6.1上设置底部卡槽6.2，底部卡槽6.2用于调整底板钢筋(或者箱梁底部钢筋5)和/或腹板竖向钢筋的间距；胎架侧面主龙骨8上设置若干排水平调节件4，水平调节件4用于调整腹板水平钢筋的间距，箱梁腹板钢筋3包括腹板竖向钢筋和腹板水平钢筋。在一个优选实施例中，顶部调节本体2.1上至少设置15个顶部卡槽2.2，底部卡槽6.2的数量与顶部卡槽2.2数量一致。在一个优选实施例中，顶部卡槽2.2之间的间距一致，且顶部卡槽2.2之间的间距范围为50mm-200mm(包括50mm和200mm)；底部卡槽6.2之间的间距一致，且底部卡槽6.2之间的间距范围为50mm-200mm(包括50mm和200mm)；一个顶部卡槽2.2对应一个底部卡槽6.2。在一个优选实施例中，同一排的水平调节件4在同一个水平面上。在一个优选实施例中，胎架侧面主龙骨8由钢立柱和横向钢筋构成；钢立柱与第一侧向支撑架1或第二侧向支撑架7固定。钢立柱可以用8mm角钢替代。在一个优选实施例中，如图2所示，顶部调节本体2.1采用角钢制成，角钢上开槽形成顶部卡槽2.2，顶部调节本体2.1固定在胎架侧面主龙骨8上端。在一个优选实施例中，如图3所示，底部调节本体6.1采用角钢制成，角钢上开槽形成底部卡槽6.2，底部调节本体6.1焊接在胎架侧面主龙骨8底部。在一个优选实施例中，一个箱梁钢筋胎架至少设置两个底部调节本体6.1，两个底部调节本体6.1上的底部卡槽6.2相对设置。在一个优选实施例中，水平调节件4采用长度为30mm直径为10mm的钢筋，水平调节件4焊接在胎架侧面主龙骨8上。箱梁钢筋胎架加工可应用于箱梁钢筋骨架施工方法中，该方法包括：调节件准备步骤：根据箱梁梁板钢筋骨架设计参数，设计制作钢筋胎架。其主龙骨由8mm角钢构成，根据钢筋骨架腹板水平钢筋参数，在胎架侧面主龙骨8上焊接长度为30mm直径为10mm的钢筋，用于控制腹板水平钢筋间距；根据腹板竖向钢筋间距，在顶部调节件2和底部调节件6(角钢)上开槽，并将顶部调节件2和底部调节件6分别焊接在胎架侧面主龙骨8顶部和底部，用于控制腹板竖向钢筋间距；底板、腹板钢筋施工步骤：在胎架上分别安装和绑扎底板钢筋和腹板钢筋；垫块安装步骤：在模板中安装保护层垫块；吊装步骤：吊装底板钢筋和腹板钢筋骨架入模；内模安装步骤：安装内模并调整保护层垫块；在安装内模和外模时，都需要设置垫块，起到保护作用，而且便于开模；顶板钢筋安装步骤：在顶板钢筋胎架上绑扎顶板钢筋、吊装顶板钢筋骨架就位，并与底板和腹板钢筋骨架连接成整体。本技术可以使用较为常见的器件实现箱梁钢筋胎架加工，结构巧妙，便于使用，极大程度提高了施工效率，且保证了施工质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：包括支撑架、调节件和胎架侧面主龙骨；/n支架架包括第一侧向支撑架和第二侧向支撑架，用于支撑胎架侧面主龙骨；/n调节件包括顶部调节件、水平调节件和底部调节件；顶部调节件包括顶部调节本体，在顶部调节本体上设置顶部卡槽，顶部卡槽用于调整腹板竖向钢筋的间距；底部调节件包括底部调节本体，在底部调节本体上设置底部卡槽，底部卡槽用于调整底板钢筋和/或腹板竖向钢筋的间距；胎架侧面主龙骨上设置若干排水平调节件，水平调节件用于调整腹板水平钢筋的间距。/n

【技术特征摘要】
1.箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：包括支撑架、调节件和胎架侧面主龙骨；
支架架包括第一侧向支撑架和第二侧向支撑架，用于支撑胎架侧面主龙骨；
调节件包括顶部调节件、水平调节件和底部调节件；顶部调节件包括顶部调节本体，在顶部调节本体上设置顶部卡槽，顶部卡槽用于调整腹板竖向钢筋的间距；底部调节件包括底部调节本体，在底部调节本体上设置底部卡槽，底部卡槽用于调整底板钢筋和/或腹板竖向钢筋的间距；胎架侧面主龙骨上设置若干排水平调节件，水平调节件用于调整腹板水平钢筋的间距。


2.根据权利要求1所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：顶部调节本体上至少设置15个顶部卡槽，底部卡槽的数量与顶部卡槽数量一致。


3.根据权利要求2所述的箱梁钢筋胎架加工结构，其特征在于：顶部卡槽之间的间距一致，且顶部卡槽之间的间距范围为50mm-200mm；底部卡槽之间的间距一致，且底部卡槽之间的间距范围为50mm-200mm；一个顶部卡槽对应一个底部卡槽。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌俊，唐隆平，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51