热合机压头及其热合机制造技术

本申请公开了一种热合机压头及热合机，属于热合机领域，用于物料热合，其包括发热座体，所述发热座体上设置有供加热棒及温度传感器放置的通孔，在发热座体的下表面加工有凸出的弧形压块，弧形压块和发热座体均采用导热金属材料制成。鉴于上述技术方案，本申请能够利用合理设置的机械结构实现织物圆弧形封边的快速热封。

The press head of the heat sealing machine and its heat sealing machine

【技术实现步骤摘要】
热合机压头及其热合机
本申请属于热合机领域，具体地说，尤其涉及一种热合机压头及其热合机。
技术介绍
在织物加工领域中，有时需要用到热合机对织物的封边进行融合，以满足加工工艺的要求。例如在对多层织物进行圆弧形封边的过程中，传统的热合机压头无法适应该结构。如果采用新的热合机设备不仅造成制造成本的增加，而且热合机结构多较为复杂，售后维修及服务成本较高。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种热合机压头及其热合机，其能够热合机压头及其热合机，其能够利用合理设置的机械结构实现织物圆弧形封边的快速热封。为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：本申请中所述的热合机压头，包括发热座体，所述发热座体上设置有供加热棒及温度传感器放置的通孔，在发热座体的下表面加工有凸出的弧形压块，弧形压块和发热座体均采用导热金属材料制成。进一步地讲，本申请中所述的弧形压块在其所构成区域内的发热座体上加工有凹槽。进一步地讲，本申请中所述的弧形压块与发热座体之间设置有用于热传递的传递块，凹槽位于传递块上。进一步地讲，本申请中所述的导热金属材料为铜。一种热合机，包括底座及机架，在机架上安装有气缸座，气缸座上安装有气缸，气缸的活塞杆末端固定有连接座，连接座与热压头连接，所述热压头包括发热座体，发热座体上设置有供加热棒及温度传感器放置的通孔，在发热座体的下表面加工有凸出的弧形压块，弧形压块和发热座体均采用导热金属材料制成；所述热压头的下方为工作台，工作台上设置有供加工物料限位的限位板。r>进一步地讲，本申请中所述的工作台上设置的限位板为两组，每组限位板均包括平行设置的两根平行设置的板体，相邻板体之间留有放置物料的间隙。进一步地讲，本申请中所述的工作台的底部安装有滑块，滑块与滑轨配合，滑轨固定于底座上。进一步地讲，本申请中所述的底座上还安装有工作台限位，工作台限位位于工作台沿滑轨运动的极限位置处。进一步地讲，本申请中所述的活塞杆一侧的连接座上还安装有导向杆，导向杆与连接座以可滑动的方式连接，导向杆的顶端固定于气缸座上。与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过合理设置的热合机压头结构实现了对圆弧形封边的快速热封，且与整机配合实现织物加工效率的提升。附图说明图1是本申请中热合机压头的结构示意图。图2是本申请中热合机的结构示意图。图3是本申请中织物的结构及热合区域示意图。图中：1、发热座体；2、传递块；3、弧形压块；4、凹槽；5、温度传感器；6、加热棒；7、机架；8、气缸；9、气缸座；10、活塞杆；11、连接座；12、工作台；13、限位板；14、滑轨；15、底座；16、工作台限位；17、导向杆。具体实施方式下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。实施例1一种热合机压头，包括安装有温度传感器5、加热棒6的发热座体1，发热座体1将加热棒6产生的热量传递至弧形压块3，弧形压块3与织物接触实现热封。所述弧形压块3位于发热座体1的底部，且弧形压块3凸出于发热座体1的下表面。在弧形压块3所构成区域内的发热底座1上加工有凹槽4。所述发热底座1、弧形压块3均采用导热金属材料制成。实施例2一种热合机压头，其中所述的导热金属材料为铜。在发热座体1与弧形压块3之间设置有传递块2，弧形压块3设置于传递块2上，传递块2通过连接件连接于发热座体1上。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。实施例3一种热合机，包括底座15及机架7，在机架7上安装有气缸座9，气缸座9上安装有气缸8，气缸8的活塞杆10末端固定有连接座11，连接座11与热压头连接，所述热压头包括发热座体1，发热座体1上设置有供加热棒6及温度传感器5放置的通孔，在发热座体1的下表面加工有凸出的弧形压块3，弧形压块3和发热座体1均采用导热金属材料制成；所述热压头的下方为工作台12，工作台12上设置有供加工物料限位的限位板13。实施例4一种热合机，所述工作台12上设置的限位板13为两组，每组限位板13均包括平行设置的两根平行设置的板体，相邻板体之间留有放置物料的间隙；所述工作台12的底部安装有滑块，滑块与滑轨14配合，滑轨14固定于底座15上；所述底座15上还安装有工作台限位16，工作台限位16位于工作台12沿滑轨14运动的极限位置处；所述活塞杆10一侧的连接座11上还安装有导向杆17，导向杆17与连接座11以可滑动的方式连接，导向杆17的顶端固定于气缸座9上。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。本申请中所述的热合机压头包括发热座体1，发热座体1采用铜质材料或其他导热性能较好的金属材料制成，铜质材料的导热率较高，能够很好地传递热量。在发热座体1上加工有若干均布的通孔，通孔内填充有加热棒6和温度传感器5。其中加热棒6采用电阻丝加热结构，温度传感器5采用热电偶。温度传感器5能够采集发热座体1加热后的温度，并将采集到的信号反馈至温度控制器中，温度控制器控制加热棒6的加热功率，以实现发热座体1温度的恒定。在本申请中，所述的发热座体1的下表面加工有凸出的弧形压块3，弧形压块3同样采用铜质金属材料或其他导热性能较好的金属材料。为了便于弧形压块3的加工及更换，在本申请中还采用了传递块2的结构形式。即在传递块2上加工有弧形压块3，然后将传递块2通过连接件的形式安装于发热座体1上。传递块2采用与弧形压块3、发热座体1相同的材质制成。在使用时，优先采用传递块2设置于弧形压块3外侧的结构形式。在本申请中，所述的弧形压块3在发热底座1上构成的内部区域中加工有凹槽4，凹槽4位于发热底座1的下表面。在热封过程中，不同层级物料间会存在一定受热膨胀的气体，这部分气体会导致上层物料向发热底座1的方向膨胀。而发热底座1的温度较高，上层物料如果与发热底座1接触会造成物料的变形乃至损坏。而在发热底座1上加工凹槽后，则可增加弧形压块3下表面与发热底座1下表面之间的距离，进而避免发热底座1与上层物料之间的接触，提高热合效果。在上述热合机压头的基础上，本申请继续对采用该热合机压头的整体机械结构机械结构进行叙述。在本申请中，包括水平设置的底座15，在底座15的一侧设置有机架7。所述底座15上安装有两根平行设置的滑轨14，滑轨14与工作台12底面的滑块配合实现工作台12相对于底座15的移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热合机压头，包括发热座体（1），其特征在于：所述发热座体（1）上设置有供加热棒（6）及温度传感器（5）放置的通孔，在发热座体（1）的下表面加工有凸出的弧形压块（3），弧形压块（3）和发热座体（1）均采用导热金属材料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种热合机压头，包括发热座体（1），其特征在于：所述发热座体（1）上设置有供加热棒（6）及温度传感器（5）放置的通孔，在发热座体（1）的下表面加工有凸出的弧形压块（3），弧形压块（3）和发热座体（1）均采用导热金属材料制成。


2.根据权利要求1所述的热合机压头，其特征在于：所述弧形压块（3）在其所构成区域内的发热座体（1）上加工有凹槽（4）。


3.根据权利要求2所述的热合机压头，其特征在于：所述弧形压块（3）与发热座体（1）之间设置有用于热传递的传递块（2），凹槽（4）位于传递块（2）上。


4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的热合机压头，其特征在于：所述导热金属材料为铜。


5.一种热合机，包括底座（15）及机架（7），在机架（7）上安装有气缸座（9），气缸座（9）上安装有气缸（8），气缸（8）的活塞杆（10）末端固定有连接座（11），连接座（11）与热压头连接，其特征在于：所述热压头包括发热座体（1），发热座体（1）上设置有供加热棒（6）及温度传感器（5）放置的通孔，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸葛绪涛，
申请(专利权)人：诸葛绪涛，
类型：新型
国别省市：山东;37